用于導軌端頭鉆孔攻絲加工的機床的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于導軌端頭鉆孔攻絲加工的機床，包括機身、設置于機身的上端的液壓數控三等分分度盤、工件初始定位組件、鉆孔動力頭組件和攻絲動力頭組件，液壓數控三等分分度盤的外緣的三等分位置上設置有三個液壓對中夾緊夾具，工件初始定位組件、鉆孔動力頭組件和攻絲動力頭組件對應于三個液壓對中夾緊夾具的位置設置于液壓數控三等分分度盤的旁側。本發明能夠在裝夾工件后自動完成導軌端頭的鉆孔攻絲加工，其生產效率高，相對現有的設備可以節約60%的時間，能降低操作工人的勞動強度，對操作工人的技能要求低，加工質量高，不良率低，能有效降低生產成本。
【專利說明】
用于導軌端頭鉆孔攻絲加工的機床
技術領域
[0001]本發明涉及導軌加工設備技術領域，具體涉及一種用于導軌端頭鉆孔攻絲加工的機床。【背景技術】
[0002]在現有技術中，導軌端頭孔的鉆孔及攻絲加工多由臺鉆或鉆孔攻絲加工中心完成。如中國發明專利申請(專利申請號01107932.0)公開了一種“無級調速臺鉆”，它包括底座、安裝在底座上的立柱、安裝于立柱上的箱體、安裝于箱體內的主軸及安裝在箱體上的電機，電機的輸出軸上依次安裝彈簧、電機動輪及電機定輪，主軸上依次安裝主軸定輪及主軸動輪。
[0003]然而，現有的臺鉆及鉆孔攻絲加工中心的生產效率較低，操作工人勞動強度較大， 對操作工人的技能要求較高，加工質量較低，不良率高，生產成本較高。
[0004]因此，現有技術中亟需一種能夠自動完成鉆孔攻絲加工的專用機床，以提高生產效率，降低操作工人的勞動強度，降低對操作工人技能的要求，提高加工質量，降低不良率， 降低生產成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種用于導軌端頭鉆孔攻絲加工的機床，該機床能夠自動完成導軌端頭的鉆孔攻絲加工。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的:一種用于導軌端頭鉆孔攻絲加工的機床，包括機身、設置于機身的上端的液壓數控三等分分度盤、工件初始定位組件、鉆孔動力頭組件和攻絲動力頭組件，所述液壓數控三等分分度盤的外緣的三等分位置上設置有三個液壓對中夾緊夾具，所述工件初始定位組件、所述鉆孔動力頭組件和所述攻絲動力頭組件對應于三個所述液壓對中夾緊夾具的位置設置于所述液壓數控三等分分度盤的旁側。
[0007]所述工件初始定位組件包括連接架、升降驅動氣缸、升降架及兩個對中氣缸，所述連接架固定連接于所述機身的上端，所述升降驅動氣缸安裝于所述連接架上，所述升降驅動氣缸的活塞桿與所述升降架連接，兩個所述對中氣缸與所述升降架連接，兩個所述對中氣缸相互正對的設置于相應液壓對中夾緊夾具的左右兩側，所述對中氣缸的活塞桿連接有對中壓塊。
[0008]所述升降架上還安裝有下壓氣缸，該下壓氣缸的向下伸出的活塞桿的下端部連接有壓板，該壓板位于相應液壓對中夾緊夾具的正上方。
[0009]所述鉆孔動力頭組件包括底座、設置于底座上的向相應液壓對中夾緊夾具方向延伸的滑軌、設置于該滑軌上的底板滑塊、設置于底座上端的與底板滑塊連接的底板、驅動底板沿滑塊移動的伺服電機絲杠驅動機構、設置于底板的上端的左半部分和右半部分的兩個向底板中部延伸的滑軌、這兩個滑軌上設置的兩個動力頭滑塊、相互正對的安裝于這兩個動力頭滑塊上端的兩個鉆孔動力頭及用于手動調節這兩個動力頭滑塊位置的手動絲杠調節機構。
[0010]所述攻絲動力頭組件包括底座、設置于底座上的向相應液壓對中夾緊夾具方向延伸的滑軌、設置于該滑軌上的底板滑塊、設置于底座上端的與底板滑塊連接的底板、驅動底板沿滑塊移動的伺服電機絲杠驅動機構、設置于底板的上端的左半部分和右半部分的兩個向底板中部延伸的滑軌、這兩個滑軌上設置的兩個動力頭滑塊、相互正對的安裝于這兩個動力頭滑塊上端的兩個攻絲動力頭及用于手動調節這兩個動力頭滑塊位置的手動絲杠調節機構。
[0011]本發明的有益效果是:本發明能夠在裝夾工件后自動完成導軌端頭的鉆孔攻絲加工，其生產效率高，相對現有的設備可以節約60%的時間，能降低操作工人的勞動強度，對操作工人的技能要求低，加工質量高，不良率低，能有效降低生產成本。【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的立體結構示意圖；圖2是圖1的A部的局部放大圖；圖3是本發明的俯視結構示意圖。
[0013]在圖中:1-機身；2-液壓數控三等分分度盤;3-液壓對中夾緊夾具;4-工件初始定位組件;5-升降架;6-下壓氣缸;7-壓板;8-升降驅動氣缸;9-對中氣缸；10-對中壓塊；11-鉆孔動力頭組件;12-攻絲動力頭組件;13-控制盒;14-工件。【具體實施方式】[〇〇14]以下結合附圖對本發明作詳細描述。
[0015]如圖1、圖3所示，一種用于導軌端頭鉆孔攻絲加工的機床，包括機身1、設置于機身 1的上端的液壓數控三等分分度盤2、工件初始定位組件4、鉆孔動力頭組件11和攻絲動力頭組件12,液壓數控三等分分度盤2的外緣的三等分位置上設置有三個液壓對中夾緊夾具3， 工件初始定位組件4、鉆孔動力頭組件11和攻絲動力頭組件12對應于三個液壓對中夾緊夾具3的位置設置于液壓數控三等分分度盤2的旁側。
[0016]如圖2所示，工件初始定位組件4包括連接架、升降驅動氣缸8、升降架5及兩個對中氣缸9,連接架固定連接于機身1的上端，升降驅動氣缸8安裝于連接架上，升降驅動氣缸8的活塞桿與升降架5連接，兩個對中氣缸9與升降架5連接，兩個對中氣缸9相互正對的設置于相應液壓對中夾緊夾具3的左右兩側，對中氣缸9的活塞桿連接有對中壓塊10。[〇〇17] 工作時，升降驅動氣缸8驅動升降架5下降，使左右兩側的對中氣缸9正對液壓對中夾緊夾具3上的工件14的左右兩個端部，兩側的對中氣缸9驅動對中壓塊10向工件14的端部移動，從兩端擠推工件14，使工件14對中，以保證加工精度。
[0018]為了防止在對中過程中工件14翹起，影響工件14定位，參見圖2,升降架5上還安裝有下壓氣缸6，該下壓氣缸6的向下伸出的活塞桿的下端部連接有壓板7，該壓板7位于相應液壓對中夾緊夾具3的正上方。下壓氣缸6驅動壓塊壓緊工件14,限制工件14縱向移動，保證對中過程中工件14的準確定位。[〇〇19]如圖1、圖3所示，鉆孔動力頭組件11包括底座、設置于底座上的向相應液壓對中夾緊夾具3方向延伸的滑軌、設置于該滑軌上的底板滑塊、設置于底座上端的與底板滑塊連接的底板、驅動底板沿滑塊移動的伺服電機絲杠驅動機構、設置于底板的上端的左半部分和右半部分的兩個向底板中部延伸的滑軌、這兩個滑軌上設置的兩個動力頭滑塊、相互正對的安裝于這兩個動力頭滑塊上端的兩個鉆孔動力頭及用于手動調節這兩個動力頭滑塊位置的手動絲杠調節機構。
[0020]如圖1、圖3所示，攻絲動力頭組件12包括底座、設置于底座上的向相應液壓對中夾緊夾具3方向延伸的滑軌、設置于該滑軌上的底板滑塊、設置于底座上端的與底板滑塊連接的底板、驅動底板沿滑塊移動的伺服電機絲杠驅動機構、設置于底板的上端的左半部分和右半部分的兩個向底板中部延伸的滑軌、這兩個滑軌上設置的兩個動力頭滑塊、相互正對的安裝于這兩個動力頭滑塊上端的兩個攻絲動力頭及用于手動調節這兩個動力頭滑塊位置的手動絲杠調節機構。
[0021]在工作前，先進行夾具調整、動力頭位置調整、鉆頭絲攻更換等工作。工作時，將工件14放置于液壓對中夾緊夾具3上，打開控制盒13上的啟動按鈕，下壓氣缸6驅動壓塊壓緊工件14，限制工件14縱向移動，對中氣缸9驅動對中壓塊10使工件14對中，液壓對中夾緊夾具3夾緊工件14,下壓氣缸6及對中氣缸9回位，完成工件14裝夾。液壓數控三等分分度盤2旋轉120度到鉆孔工位，由鉆孔動力頭組件11對工件14進行鉆孔加工。鉆孔加工完成后，液壓數控三等分分度盤2旋轉120度到攻絲工位，由攻絲動力頭組件12進行攻絲加工。吹鐵肩后， 液壓對中夾緊夾具3放松，取工件14。吹鐵肩后重復以上動作。本發明能夠在裝夾工件后自動完成導軌端頭的鉆孔攻絲加工，其生產效率高，能降低操作工人的勞動強度，對操作工人的技能要求低，加工質量高，不良率低，能有效降低生產成本。[〇〇22]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換， 均不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種用于導軌端頭鉆孔攻絲加工的機床，其特征在于:所述用于導軌端頭鉆孔攻絲 加工的機床包括機身、設置于機身的上端的液壓數控三等分分度盤、工件初始定位組件、鉆 孔動力頭組件和攻絲動力頭組件，所述液壓數控三等分分度盤的外緣的三等分位置上設置 有三個液壓對中夾緊夾具，所述工件初始定位組件、所述鉆孔動力頭組件和所述攻絲動力 頭組件對應于三個所述液壓對中夾緊夾具的位置設置于所述液壓數控三等分分度盤的旁 側。2.根據權利要求1所述的用于導軌端頭鉆孔攻絲加工的機床，其特征在于:所述工件初 始定位組件包括連接架、升降驅動氣缸、升降架及兩個對中氣缸，所述連接架固定連接于所 述機身的上端，所述升降驅動氣缸安裝于所述連接架上，所述升降驅動氣缸的活塞桿與所 述升降架連接，兩個所述對中氣缸與所述升降架連接，兩個所述對中氣缸相互正對的設置 于相應液壓對中夾緊夾具的左右兩側，所述對中氣缸的活塞桿連接有對中壓塊。3.根據權利要求2所述的用于導軌端頭鉆孔攻絲加工的機床，其特征在于:所述升降架 上還安裝有下壓氣缸，該下壓氣缸的向下伸出的活塞桿的下端部連接有壓板，該壓板位于 相應液壓對中夾緊夾具的正上方。4.根據權利要求1、2或3所述的用于導軌端頭鉆孔攻絲加工的機床，其特征在于:所述 鉆孔動力頭組件包括底座、設置于底座上的向相應液壓對中夾緊夾具方向延伸的滑軌、設 置于該滑軌上的底板滑塊、設置于底座上端的與底板滑塊連接的底板、驅動底板沿滑塊移 動的伺服電機絲杠驅動機構、設置于底板的上端的左半部分和右半部分的兩個向底板中部 延伸的滑軌、這兩個滑軌上設置的兩個動力頭滑塊、相互正對的安裝于這兩個動力頭滑塊 上端的兩個鉆孔動力頭及用于手動調節這兩個動力頭滑塊位置的手動絲杠調節機構。5.根據權利要求1、2或3所述的用于導軌端頭鉆孔攻絲加工的機床，其特征在于:所述 攻絲動力頭組件包括底座、設置于底座上的向相應液壓對中夾緊夾具方向延伸的滑軌、設 置于該滑軌上的底板滑塊、設置于底座上端的與底板滑塊連接的底板、驅動底板沿滑塊移 動的伺服電機絲杠驅動機構、設置于底板的上端的左半部分和右半部分的兩個向底板中部 延伸的滑軌、這兩個滑軌上設置的兩個動力頭滑塊、相互正對的安裝于這兩個動力頭滑塊 上端的兩個攻絲動力頭及用于手動調節這兩個動力頭滑塊位置的手動絲杠調節機構。
【文檔編號】B23P23/02GK106002263SQ201610376571
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】李江歡
【申請人】煜瀚傳動元件（上海）有限公司