軸承座的加工方法
【專利摘要】本發明提供一種內球孔加工精度高、球形誤差小的軸承座的加工方法，包括以下步驟：（1）準備軸承座毛胚；（2）車加工底平面；（3）鉆油嘴孔，攻油嘴孔螺紋；（4）車內球孔和油槽：（5）轉動工件軸，用旋轉的金剛石砂輪磨削軸承座內球孔，磨削量0.05?0.15mm；（6）金剛石砂輪停止進給，光磨內球孔10?20秒；本發明對軸承座車加工后，采用金剛石砂輪進行精磨和光磨，工件軸轉速低、砂輪轉速高，避免了軸承座上有兩個缺口形成斷續切削，加工精度高，表面粗糙度可達Ra0.4以下；軸承座被金剛石砂輪磨削時同時也在轉動，內球孔形狀誤差可控制在0.005mm以內，使軸承座與軸承的配合扭矩降低，可控制在1?15N.m。
【專利說明】
軸承座的加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及軸承座領域，尤其是涉及的是外球面球軸承的軸承座的加工方法。
【背景技術】
[0002]現有外球面球軸承鑄造座加工內球孔時普遍采用數控車床進行仿形加工，如圖1因內球孔13上有兩個用于裝軸承的缺口 15，內球孔加工時是斷續加工，加工設備和刀具容易受到斷續切削的影響，加工后的內球孔表面比較粗糙，內球孔球形誤差和橢圓較大。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種內球孔加工精度高、球形誤差小的軸承座的加工方法。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術解決方案是:軸承座的加工方法，包括以下步驟:
(1)準備軸承座毛胚；
(2)車加工底平面；
(3)鉆油嘴孔，攻油嘴孔螺紋；
(4)車內球孔和油槽:將軸承座固定在機床的工件軸上，通過車刀對軸承座粗車內球孔和油槽；
(5 )精磨內球孔:轉動工件軸，用旋轉的金剛石砂輪磨削軸承座內球孔，磨削量0.0 5 -
0.15mm；軸承座隨著工件軸旋轉，軸承座旋轉的圓和金剛石砂輪旋轉的圓復合形成球體;高速旋轉的金剛石砂輪磨削軸承座內球孔的球表面，加工時不受斷續加工的影響，提高軸承座內球孔的球形形狀精度；
(6)光磨內球孔:金剛石砂輪停止進給，光磨內球孔10-20秒，軸承座加工完成。
[0005]優選的，機床上通過導軌滑動設有工件軸架、車刀架、砂輪架，工件軸設于工件軸架上，車刀設于車刀架上，金剛石砂輪設于砂輪架上，工件軸架的導軌方向與車刀架的導軌方向垂直，工件軸架的導軌方向與砂輪架的導軌方向呈40°夾角。機床上的工件軸架、車刀架、砂輪架，每一個部位可以沿各自的導軌方向進給，可形成兩軸或三軸復合聯動。工件軸架的導軌方向與砂輪架的導軌方向呈40°夾角時加工精度最穩定。
[0006]優選的，步驟(5)和(6)中金剛石砂輪的轉速為工件軸的轉速的40-50倍。該轉速比值下加工精度高可避免形成斷續切削。
[0007]通過采用上述的技術方案，本發明的有益效果是:本發明對軸承座車加工后，采用金剛石砂輪進行精磨和光磨，工件軸轉速低、砂輪轉速高，避免了軸承座上有兩個缺口形成斷續切削，加工精度高，表面粗糙度可達Ra0.4以下；軸承座被金剛石砂輪磨削時同時也在轉動，內球孔形狀誤差可控制在0.005mm以內，使軸承座與軸承的配合扭矩降低，可控制在l-15N.m0
【附圖說明】
[0008]圖1為軸承座的結構不意圖；
圖2為本發明軸承座精磨內球孔時的示意圖；
圖3為本發明機床的示意圖。
[0009]主要附圖標記說明:
軸承座I;底平面11;油嘴孔12;內球孔13;油槽14;金剛石砂輪2;導軌3;工件軸架4;車刀架5;砂輪架6。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖和具體實施例來進一步說明本發明。
[0011]實施例1:
如圖2-圖3所示，本發明軸承座的加工方法，包括以下步驟:
(1)準備軸承座毛胚，
(2)車平軸承座I的底平面11
(3)鉆油嘴孔12、對油嘴孔12攻螺紋；
(4)車內球孔和油槽:將軸承座I固定在機床的工件軸上，通過車刀對軸承座I粗車內球孔13和油槽14;機床上通過導軌滑動設有工件軸架4、車刀架5、砂輪架6，工件軸設于工件軸架4上，車刀設于車刀架5上，金剛石砂輪設于砂輪架6上，工件軸架4的導軌方向與車刀架5的導軌方向垂直，工件軸架4的導軌方向與砂輪架6的導軌方向呈40°夾角；
(5)精磨內球孔:車刀架5后移，轉動工件軸帶動軸承座I旋轉，砂輪架進給用旋轉的金剛石砂輪磨削軸承座內球孔，磨削量0.05mm，金剛石砂輪的轉速為工件軸的轉速的40倍；
(6)光磨內球孔:金剛石砂輪停止進給，光磨內球孔10秒，軸承座加工完成，砂輪架6后移，關停工件軸和金剛石砂輪，取下軸承座。
[0012]實施例2:
如圖2-圖3所示，本發明軸承座的加工方法，包括以下步驟:
(1)準備軸承座毛胚
(2)車加工底平面11;
(3)鉆油嘴孔12，攻油嘴孔螺紋；
(4)車內球孔和油槽:將軸承座I固定在機床的工件軸上，通過車刀對軸承座I粗車內球孔13和油槽14;機床上通過導軌滑動設有工件軸架4、車刀架5、砂輪架6，工件軸設于工件軸架4上，車刀設于車刀架5上，金剛石砂輪設于砂輪架6上，工件軸架4的導軌方向與車刀架5的導軌方向垂直，工件軸架4的導軌方向與砂輪架6的導軌方向呈40°夾角；
(5)精磨內球孔:車刀架5后移，轉動工件軸帶動軸承座I旋轉，砂輪架進給用旋轉的金剛石砂輪磨削軸承座內球孔13，磨削量0.1_，金剛石砂輪的轉速為工件軸的轉速的45倍；
(6)光磨內球孔:金剛石砂輪停止進給，光磨內球孔15秒，軸承座加工完成，砂輪架6后移，關停工件軸和金剛石砂輪，取下軸承座。
[0013]實施例3:
如圖2-圖3所示，本發明軸承座的加工方法，包括以下步驟:
(1)準備軸承座毛胚；
(2)車加工底平面11; (3)鉆油嘴孔12，攻油嘴孔螺紋；
(4)車內球孔和油槽:將軸承座I固定在機床的工件軸上，通過車刀對軸承座I粗車內球孔13和油槽14;機床上通過導軌滑動設有工件軸架4、車刀架5、砂輪架6，工件軸設于工件軸架4上，車刀設于車刀架5上，金剛石砂輪設于砂輪架6上，工件軸架4的導軌方向與車刀架5的導軌方向垂直，工件軸架4的導軌方向與砂輪架6的導軌方向呈40°夾角；
(5)精磨內球孔:車刀架5后移，轉動工件軸帶動軸承座I旋轉，砂輪架進給用旋轉的金剛石砂輪磨削軸承座內球孔，磨削量0.15mm,金剛石砂輪的轉速為工件軸的轉速的50倍；
(6)光磨內球孔:金剛石砂輪停止進給，光磨內球孔20秒，軸承座加工完成，砂輪架6后移，關停工件軸和金剛石砂輪，取下軸承座。
[0014]以上所述的，僅為本發明的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本發明申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本發明涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.軸承座的加工方法，包括以下步驟: (1)準備軸承座毛胚； (2)車加工底平面； (3 )鉆油嘴孔，攻油嘴孔螺紋； (4)車內球孔和油槽:將軸承座固定在機床的工件軸上，通過車刀對軸承座粗車內球孔和油槽； (5)精磨內球孔:轉動工件軸，用旋轉的金剛石砂輪磨削軸承座內球孔，磨削量0.05-0.15mm； (6)光磨內球孔:金剛石砂輪停止進給，光磨內球孔10-20秒，軸承座加工完成。2.根據權利要求1所述的軸承座的加工方法，其特征在于:機床上通過導軌滑動設有工件軸架、車刀架、砂輪架，工件軸設于工件軸架上，車刀設于車刀架上，金剛石砂輪設于砂輪架上，工件軸架的導軌方向與車刀架的導軌方向垂直，工件軸架的導軌方向與砂輪架的導軌方向呈40°夾角。3.根據權利要求1所述的軸承座的加工方法，其特征在于:步驟(5)和(6)中金剛石砂輪的轉速為工件軸的轉速的40-50倍。
【文檔編號】B23P15/00GK106002110SQ201610626121
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月3日
【發明人】林德慶, 陳尚群, 鄧小林, 石秒霞
【申請人】泉州市德源軸承實業有限公司