一種等離子堆焊焊槍的槍體結構的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種等離子堆焊焊槍的槍體結構，屬于等離子堆焊技術領域；它解決了現有焊槍堆焊精度低且堆焊效果差的技術問題；一種等離子堆焊焊槍的槍體結構，包括槍體，其軸向設置；等離子氣通道，其由槍體外表面穿入槍體內并由槍體前端穿出，等離子氣通道位于槍體中心；保護氣通道，其由槍體外表面穿入槍體并由槍體前端穿出；冷卻水通道，其由槍體外表面穿入槍體內且經過槍體前端后由槍體外表面穿出；粉末通道，其由槍體后端穿入并由槍體前端穿出；整體體積較小，結構簡單且緊湊，其生產成本較小，同時，等離子氣通道、保護氣通道、冷卻水通道以及粉末通道均勻分布在槍體上，其優化了槍體的內部結構，增加了焊槍的堆焊精度。
【專利說明】
一種等離子堆焊焊槍的槍體結構
技術領域
[0001 ]本發明屬于等離子堆焊技術領域，涉及一種等離子堆焊焊槍的槍體結構。【背景技術】
[0002]等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，其廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業。
[0003]等離子堆焊焊槍是等離子堆焊技術中常用的設備，傳統的等離子弧焊槍，例如授權公告號為CN 203484793 U的實用新型公開的一種新型小內孔等離子粉末堆焊槍，其包括上槍體、絕緣體、下槍體，三部分由加長壓鑄槍體包裹鑄為一體，下槍體的下端設有噴嘴和氣體保護罩;鎢極由鎢極夾鎖緊固定，貫穿上下槍體;下槍體內設有水冷通道、環形粉通道、 環型氣體通道依次由內到外排列；下槍體上部并列設有粉管通道、進水通道、出水通道和氣體通道;這種焊槍結構雖然能實現小內孔的等離子粉末堆焊，但同時存在以下技術問題，1、 焊槍的整體體積較大，結構較松散，一方面增加了成本，另一方面降低了焊槍的堆焊精度； 2、其冷卻水通道位于下槍體的外圍，未延伸至噴嘴處，造成其工作時無法對噴嘴進行有效的降溫，易導致噴嘴溫度過高，從而影響焊槍的堆焊效果。
[0004]綜上所述，為了解決上述焊槍存在的技術問題，需要設計一種堆焊精度高且堆焊效果好的等離子堆焊焊槍的槍體結構。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種堆焊精度高且堆焊效果好的等離子堆焊焊槍的槍體結構。
[0006]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種等離子堆焊焊槍的槍體結構，包括
[0007]槍體，其軸向設置；[〇〇〇8]等離子氣通道，其由槍體外表面穿入槍體內并由槍體前端穿出，所述等離子氣通道位于槍體中心；
[0009]保護氣通道，其由槍體外表面穿入槍體并由槍體前端穿出，所述保護氣通道有兩條且位于等離子氣通道兩側；
[0010]冷卻水通道，其由槍體外表面穿入槍體內且經過槍體前端后由槍體外表面穿出；
[0011]粉末通道，其由槍體后端穿入并由槍體前端穿出，粉末通道有兩條且位于等離子氣通道兩側。
[0012]在上述一種等離子堆焊焊槍的槍體結構中，所述槍體包括
[0013]后槍體，等離子氣通道、保護氣通道、冷卻水通道的進口均位于后槍體外表面上， 粉末通道的進口位于后槍體的后端面上；
[0014]前槍體，其與后槍體相連，等離子氣通道、保護氣通道與粉末通道均穿過前槍體， 冷卻水通道的出口位于前槍體外表面上；
[0015]噴嘴，其與前槍體固連，所述等離子氣通道貫穿噴嘴，所述冷卻水通道延伸至噴嘴內，粉末通道貫穿噴嘴且粉末通道的出口位于等離子氣通道出口兩側，所述保護氣通道的出口位于等離子氣通道出口外圍。
[0016]在上述一種等離子堆焊焊槍的槍體結構中，所述后槍體的外表面開設有第一進氣孔，在前槍體的中心設置有貫穿前槍體的第一導氣孔，在噴嘴的中心設置有貫穿噴嘴的第一出氣孔，所述第一進氣孔、第一導氣孔與第一出氣孔三者相通并形成所述的等離子氣通道。
[0017]在上述一種等離子堆焊焊槍的槍體結構中，所述后槍體的外表面開設有兩第二進氣孔，在前槍體上設置有貫穿前槍體的兩第二導氣孔，兩第二導氣孔分別位于等離子氣通道兩側，所述保護罩與噴嘴隔開并形成有連通外部的出氣腔室，所述第二進氣孔、第二導氣孔、出氣腔室三者連通并形成所述的保護氣通道。
[0018]在上述一種等離子堆焊焊槍的槍體結構中，所述后槍體的外表面開設有進水孔， 在前槍體內位于等離子通道的外圍設置有第一環形腔室，在噴嘴內位于等離子通道的外圍開設有第二環形腔室，所述第一環形腔室與第二環形腔室相通，在前槍體的的外表面開設有出水孔，進水孔、第一環形腔室、出水孔依次相通并形成所述的冷卻水通道。
[0019]在上述一種等離子堆焊焊槍的槍體結構中，所述后槍體上設置有兩貫穿后槍體的進粉孔，所述前槍體上設置有兩貫穿前槍體的導粉孔，所述噴嘴上傾斜設置有兩貫穿噴嘴的出粉孔，所述出粉孔位于等離子通道兩側并與等離子通道的出口相交，所述進粉孔、導粉孔、出粉孔相通且三者形成所述的粉末通道。
[0020]在上述一種等離子堆焊焊槍的槍體結構中，在后槍體的中部設置有貫穿后槍體的安裝孔，所述安裝孔內設置有安裝套，安裝套的外表面設置有兩擋塊且擋塊抵在安裝孔內壁上，所述兩擋塊間形成有導流槽且導流槽分別與進水孔和第一環形腔室相通。
[0021]在上述一種等離子堆焊焊槍的槍體結構中，所述槍體還包括保護罩，所述保護罩罩設于前槍體上并與噴嘴間形成所述保護氣通道的出口。
[0022]在上述一種等離子堆焊焊槍的槍體結構中，所述槍體還包括絕緣體，所述絕緣體位于后槍體與前槍體之間并與二者固連，所述等離子氣通道、保護氣通道、冷卻水通道、粉末通道均通過絕緣體。
[0023]在上述一種等離子堆焊焊槍的槍體結構中，所述后槍體、絕緣體、前槍體與噴嘴通過螺栓固連，所述保護罩與前槍體螺紋連接。
[0024]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0025]1、本發明中，焊槍槍體呈軸向設置的圓柱形狀，其整體體積較小，結構簡單且緊湊，其生產成本較小，同時，等離子氣通道、保護氣通道、冷卻水通道以及粉末通道均勻分布在槍體上，其優化了槍體的內部結構，增加了焊槍的堆焊精度。
[0026]2、本槍體的冷卻水通道由槍體的外表面伸入槍體內部并延伸至槍體的前端，因此，冷卻水通道內的冷卻水能對槍體包括噴嘴在內的整個前端部分進行有效的降溫，有效的避免了槍體前端溫度過高，從而保證了焊槍具有較好的堆焊效果。【附圖說明】
[0027]圖1為本發明的立體結構示意圖。[〇〇28]圖2為本發明的俯視圖。[〇〇29]圖3為本發明的側視圖。[〇〇3〇]圖4為圖2中A-A剖視圖。[〇〇31]圖5為圖2中B-B的剖視圖。[〇〇32]圖6為圖2中C-C的剖視圖。[〇〇33]圖7為圖2中D-D的剖視圖。[〇〇34]圖8為圖2中E-E的剖視圖。
[0035]圖9為圖2中F-F的剖視圖。
[0036]圖10為圖3中G-G的剖視圖。
[0037]圖中，100、槍體；110、后槍體；111、第一進氣孔；112、第二進氣孔；113、進水孔； 114、進粉孔；115、安裝孔；116、安裝套；116a、擋塊；116b、導流槽；117、導流缺口； 120、絕緣體；121、第一連通孔；122、通氣孔；123、第二連通孔；124、第三連通孔；125、第四連通孔； 130、前槍體；131、第一導氣孔；132、第二導氣孔；133、第一環形腔室；134、出水孔；135、導粉孔；140、噴嘴；141、第一出氣孔；142、第二環形腔室；143、出粉孔；150、保護罩；151、出氣腔室；152、環形出氣口。【具體實施方式】[〇〇38]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述， 但本發明并不限于這些實施例。
[0039]如圖1至圖10所示，本發明一種等離子堆焊焊槍的槍體100結構，其為等離子堆焊設備的一部分，其包括槍體1〇〇以及設置于槍體1〇〇內的等離子通道、保護氣通道、冷卻水通道以及粉末通道。
[0040]槍體100軸向設置，其類似于圓柱，所述槍體100包括依次相連的后槍體110、絕緣體120、前槍體130、噴嘴140以及保護罩150。
[0041]所述后槍體110、絕緣體120以及前槍體130均呈圓盤狀，所述噴嘴140呈錐臺狀，所述后槍體110、絕緣體120、前槍體130與噴嘴140通過螺栓固連，所述保護罩150罩在前槍體 130上且噴嘴140位于保護罩150與前槍體130之間，所述保護罩150與前槍體130螺紋連接。 [0042 ]如圖1、圖2、圖4所示，在后槍體110的上端外表面開設有通向后槍體110內部的第一進氣孔111，該第一進氣孔111進入后槍體110內后發生彎折并通向后槍體110與絕緣體 120相鄰的表面。[〇〇43]絕緣體120上開設有與第一進氣孔111相通的第一連通孔121，該第一連通孔121呈彎折狀，在絕緣體120的中心處軸向開設有貫穿絕緣體120的通氣孔122,所述第一連通孔 121分別與第一進氣孔111和通氣孔122連通。
[0044] 前槍體130的中心處軸向開設有與通氣孔122連通且貫穿前槍體130的第一導氣孔 131〇
[0045]在噴嘴140的中心處軸向開設有貫穿噴嘴140的第一出氣孔141，所述第一進氣孔111、第一連通孔121、通氣孔122、第一導氣孔131、第一出氣孔141相通并形成所述的等離子氣通道，該等離子氣通道用于輸送等離子氣。
[0046]如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6、圖7、圖10所示，圖在后槍體110的上端外表面開設有通向后槍體110內部的兩第二進氣孔112,兩第二進氣孔112分別位于第一進氣孔111的兩側， 其中一第二進氣孔112通入后槍體110的內部上端，另一第二進氣孔112通入后槍體110的內部下端。[〇〇47]絕緣體120的內部上下端分別開設有軸向貫穿絕緣體120的兩第二連通孔123,所述的兩第二連通孔123分別位于通氣孔122的兩側，位于絕緣體120上端的第二連通孔123與后槍體110上端的第二進氣孔112相通，位于絕緣體120下端的第二連通孔123與后槍體110 下端的第二進氣孔112相通。[〇〇48]前槍體130的內部上下端分別相應開設有貫穿前槍體130的兩第二導氣孔132,兩第二導氣孔132分別位于第一導氣孔131的兩側。
[0049]保護罩150與噴嘴140隔開并形成有出氣腔室151，保護罩150與噴嘴140的前端持平并形成有環形出氣口 152,該環形出氣口 152使出氣腔室151與外部相通，所述出氣腔室 151與兩第二導氣孔132相通，所述第二進氣孔112、第二連通孔123、第二導氣孔132、出氣腔室151依次連通并形成所述的保護氣通道，保護氣通道用于輸送工作時的保護氣體。
[0050]如圖1、圖2、圖8所示，在后槍體110的上端外表面還開設有通入后槍體110內部的進水孔113,該進水孔113位于其中第一進氣孔111與第二進氣孔112之間。[〇〇51 ]在絕緣體120上軸向開設有貫穿絕緣體120的第三連通孔124,所述第三連通孔124與進水孔113相通。[〇〇52]在前槍體130內位于第一導氣孔131的外圍設置有第一環形腔室133,所述第三連通孔124與第一環形腔室133的下端連通，在前槍體130的上端外表面上開設有通入前槍體 130內部并與第一環形腔室133上端連通的出水孔134。
[0053]在噴嘴140與前槍體130相鄰的端面上開設有第二環形腔室142,該第二環形腔室 142呈錐形設置且位于第一出氣孔141的外圍，所述第一環形腔室133與第二環形腔室142相通，所述進水孔113、第一環形腔室133、第二環形腔室142相通并形成所述的冷卻水通道，該冷卻水通道用于輸送冷卻水，使整個槍體100在工作時得到有效降溫，避免槍體100溫度過尚。[〇〇54]如圖1、圖10所示，后槍體110上的后端面上軸向開設有兩貫穿后槍體110的進粉孔 114,兩進粉孔114位于安裝孔115的兩側。[〇〇55]在絕緣體120上位于通氣孔122的兩側分別軸向開設有貫穿絕緣體120的第四連通孔125,兩第四連通孔125分別與兩進粉孔114連通。
[0056]在前槍體130內位于第一導氣孔131的兩側分別開設有貫穿前槍體130的導粉孔 135,兩導粉孔135分別與兩第四連通孔125連通。[〇〇57]在噴嘴140上傾斜開設有兩貫穿噴嘴140的出粉孔143,所述出粉孔143位于第一出氣孔141兩側并與第一出氣孔141的出口呈相交狀態，所述進粉孔114、第四連通孔125、導粉孔135、出粉孔143依次相通并形成所述的粉末通道，該粉末通道用于輸送合金粉末，為整個焊槍提供堆焊所需的金屬原料。[〇〇58]工作時，依次在冷卻水通道通入冷卻水、在保護氣通道內通入保護氣體、在等離子氣通道內通入等離子氣體、在粉末通道內通入合金粉末，以完成槍體100使用前的準備工作。
[0059]如圖8所示，在后槍體110的中心處還開設有貫穿后槍體110的安裝孔115,該安裝孔115與位于絕緣體120上的通氣孔122相通，在安裝孔115內安裝有呈軸向延伸的安裝套 116,該安裝套116內部中空，安裝套116的外表面凸設有兩擋塊116a且擋塊116a抵在安裝孔 115內壁上，所述兩擋塊116a與安裝孔115內壁間形成有導流槽116b，該進水孔113與導流槽 116b相通，在安裝孔115的底部內壁上開設有與導流槽116b相通的導流缺口 117,該導流缺口 117與第三連通孔124相通。
[0060]通常情況下，在等離子焊槍的槍體100內需要安裝鎢極，因此，本槍體100結構中， 通過在后槍體110的安裝孔115中設置安裝套116,方便安裝鎢極以及用于固定鎢極的鎢極座。
[0061]同時，本槍體100結構中，后槍體110的內部上端已開設有第一進氣孔111、第二進氣孔112,前槍體130的內部上端已開設有第二導氣孔132,導致整個槍體100內部上端的通道多而密集，為了避免各通道集中在槍體100內部上端，特將絕緣體120上與第一環形腔室 133連通的第三連通孔124設置在絕緣體120的內部下端，在安裝孔115內開設導流缺口 117 后，進水孔113通過導流槽116b與導流缺口 117能與第三連通孔124相通，以形成冷卻水通道，從而避免多個通道集中在整個槍體100內部上端，使各通道在槍體100內部分布更均勻。 [〇〇62] 本發明的工作原理如下:
[0063]先往冷卻水通道內通入冷卻水，為整個槍體100提供工作時的低溫環境。
[0064]往保護氣通道內通入保護氣體對整個槍體100進行氣體保護，然后將等離子氣通道內通入等離子氣體，使整個槍體100處于引弧前的氣體準備階段。
[0065]往粉末通道內通入合金粉末，最后開啟槍體100的電源，使槍體100上形成電極，最后打開引弧開關，繼而完成焊槍堆焊前的準備工作。
[0066]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種等離子堆焊焊槍的槍體結構，包括槍體，其軸向設置；等離子氣通道，其由槍體外表面穿入槍體內并由槍體前端穿出，所述等離子氣通道位 于槍體中心；保護氣通道，其由槍體外表面穿入槍體并由槍體前端穿出，所述保護氣通道有兩條且 位于等離子氣通道兩側；冷卻水通道，其由槍體外表面穿入槍體內且經過槍體前端后由槍體外表面穿出；粉末通道，其由槍體后端穿入并由槍體前端穿出，粉末通道有兩條且位于等離子氣通 道兩側。2.根據權利要求1所述的一種等離子堆焊焊槍的槍體結構，其特征在于:所述槍體包括后槍體，等離子氣通道、保護氣通道、冷卻水通道的進口均位于后槍體外表面上，粉末通道的進口位于后槍體的后端面上；前槍體，其與后槍體相連，等離子氣通道、保護氣通道與粉末通道均穿過前槍體，冷卻 水通道的出口位于前槍體外表面上；噴嘴，其與前槍體固連，所述等離子氣通道貫穿噴嘴，所述冷卻水通道延伸至噴嘴內， 粉末通道貫穿噴嘴且粉末通道的出口位于等離子氣通道出口兩側，所述保護氣通道的出口 位于等離子氣通道出口外圍。3.根據權利要求2所述的一種等離子堆焊焊槍的槍體結構，其特征在于:所述后槍體的 外表面開設有第一進氣孔，在前槍體的中心設置有貫穿前槍體的第一導氣孔，在噴嘴的中 心設置有貫穿噴嘴的第一出氣孔，所述第一進氣孔、第一導氣孔與第一出氣孔三者相通并 形成所述的等離子氣通道。4.根據權利要求2所述的一種等離子堆焊焊槍的槍體結構，其特征在于:所述后槍體的 外表面開設有兩第二進氣孔，在前槍體上設置有貫穿前槍體的兩第二導氣孔，兩第二導氣 孔分別位于等離子氣通道兩側，所述保護罩與噴嘴隔開并形成有連通外部的出氣腔室，所 述第二進氣孔、第二導氣孔、出氣腔室三者連通并形成所述的保護氣通道。5.根據權利要求2所述的一種等離子堆焊焊槍的槍體結構，其特征在于:所述后槍體的 外表面開設有進水孔，在前槍體內位于等離子通道的外圍設置有第一環形腔室，在噴嘴內 位于等離子通道的外圍開設有第二環形腔室，所述第一環形腔室與第二環形腔室相通，在 前槍體的的外表面開設有出水孔，進水孔、第一環形腔室、出水孔依次相通并形成所述的冷 卻水通道。6.根據權利要求2所述的一種等離子堆焊焊槍的槍體結構，其特征在于:所述后槍體上 設置有兩貫穿后槍體的進粉孔，所述前槍體上設置有兩貫穿前槍體的導粉孔，所述噴嘴上 傾斜設置有兩貫穿噴嘴的出粉孔，所述出粉孔位于等離子通道兩側并與等離子通道的出口 相交，所述進粉孔、導粉孔、出粉孔相通且三者形成所述的粉末通道。7.根據權利要求5所述的一種等離子堆焊焊槍的槍體結構，其特征在于:在后槍體的中 部設置有貫穿后槍體的安裝孔，所述安裝孔內設置有安裝套，安裝套的外表面設置有兩擋 塊且擋塊抵在安裝孔內壁上，所述兩擋塊間形成有導流槽且導流槽分別與進水孔和第一環 形腔室相通。8.根據權利要求2所述的一種等離子堆焊焊槍的槍體結構，其特征在于:所述槍體還包括保護罩，所述保護罩罩設于前槍體上并與噴嘴間形成所述保護氣通道的出口。9.根據權利要求8所述的一種等離子堆焊焊槍的槍體結構，其特征在于:所述槍體還包 括絕緣體，所述絕緣體位于后槍體與前槍體之間并與二者固連，所述等離子氣通道、保護氣 通道、冷卻水通道、粉末通道均通過絕緣體。10.根據權利要求9所述的一種等離子堆焊焊槍的槍體結構，其特征在于:所述后槍體、 絕緣體、前槍體與噴嘴通過螺栓固連，所述保護罩與前槍體螺紋連接。
【文檔編號】B23K10/02GK106001879SQ201610487613
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】曲洪鋼, 李振誠
【申請人】寧波馳邁激光科技有限公司