金屬切割圓鋸機的金屬屑下料機構的制作方法
【專利摘要】本發明屬于金屬切割技術領域，涉及一種金屬切割圓鋸機的金屬屑下料機構。它包括設置在切割機構下方呈斜坡狀的落料臺，所述的落料臺固定在機座上，在機座上且位于落料臺下方設有一個自動排料機構，金屬屑能從落料臺上滾入到自動排料機構中且自動排料機構能將金屬屑排出機座外。本發明能自動收集金屬屑并排出，能防止金屬屑飛濺，保護了環境，提高了作業的清潔度。
【專利說明】
金屬切割圓鋸機的金屬屑下料機構
技術領域
[0001]本發明金屬切割技術領域，涉及一種金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構。
【背景技術】
[0002]圓鋸機按照加工產品可分為金屬圓鋸機和木工圓鋸機。按照進給方式分為立式，臥式以及剪刀式。按照控制方式可分為手動，半自動以及全自動。在切割過程中，會產生金屬肩，現有的切割機對金屬肩處理這塊沒有得到重視，都是任其積累到一定量以后再集中處理，移出切割機外，這種方式雖然不妨礙切割過程，但是污染環境，也無法使切割機具有一個干凈、整潔的工作環境。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述問題，提供一種能自動收集金屬肩并排出的金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構。
[0004]為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案:一種金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構，設置在切割機構下方，包括設置在切割機構下方呈斜坡狀的落料臺，所述的落料臺固定在機座上，在機座上且位于落料臺下方設有一個自動排料機構，金屬肩能從落料臺上滾入到自動排料機構中且自動排料機構能將金屬肩排出機座外。
[0005]在上述的金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構中，所述的自動排料機構包括驅動器及與驅動器驅動連接的螺旋傳送帶，所述的螺旋傳送帶位于落料槽內且落料槽位于落料臺下方，所述的落料槽上設有一個排料口。
[0006]在上述的金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構中，所述的排料口位于落料槽底部且排料口位于螺旋傳送帶下方。
[0007]在上述的金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構中，所述的落料槽的兩側具有向落料槽方向傾斜設置的下料坡，所述的下料坡的長度與落料槽的長度相同。
[0008]在上述的金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構中，所述的落料臺的上表面與水平面之間的夾角在45-75°之間。
[0009]在上述的金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構中，所述的落料臺外側且圍繞落料臺設有一個圍欄機構，該圍欄機構位于落料槽上方，圍欄機構的頂部高于落料臺。
[0010]在上述的金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構中，所述的圍欄機構包括若干塊呈板狀的圍板。
[0011]與現有技術相比，本發明的優點在于:能自動收集金屬肩并排出，能防止金屬肩飛濺，保護了環境，提高了作業的清潔度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖；
[0013]圖2是本發明的局部結構示意圖；
[0014]圖3是本發明的局部結構示意圖。
[0015]圖中:切割機構20、機座100、落料臺501、自動排料機構502、驅動器503、螺旋傳送帶504、落料槽505、排料口 506、下料坡507、圍欄機構508、圍板509。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0017]如圖1和圖2所不，一種金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構，設置在切割機構20下方，包括設置在切割機構20下方呈斜坡狀的落料臺501，所述的落料臺501固定在機座100上，在機座100上且位于落料臺501下方設有一個自動排料機構502，金屬肩能從落料臺501上滾入到自動排料機構502中且自動排料機構502能將金屬肩排出機座100外。
[0018]具體的說，自動排料機構502包括驅動器503及與驅動器503驅動連接的螺旋傳送帶504，驅動器503可以是電機或皮帶輪機構，所述的螺旋傳送帶504位于落料槽505內且落料槽505位于落料臺501下方，結合圖3所示，所述的落料槽505上設有一個排料口 506。排料口 506位于落料槽505底部且排料口 506位于螺旋傳送帶504下方，在排料口 506下放置垃圾桶或接料桶，可以接金屬肩。
[0019]落料槽505的兩側具有向落料槽505方向傾斜設置的下料坡507，下料坡507與水平面的角度在30-50°之間，便于金屬肩進入落料槽505中，所述的下料坡507的長度與落料槽505的長度相同。
[0020 ]落料臺501的上表面與水平面之間的夾角在45-7 5°之間。
[0021 ]料臺501外側且圍繞落料臺501設有一個圍欄機構508，該圍欄機構508位于落料槽505上方，圍欄機構508的頂部高于落料臺501，圍欄機構508可以有效的防止金屬肩外溢，起到保護環境的作用。圍欄機構508包括若干塊呈板狀的圍板509，圍板509的連接處可以是光滑過渡，也可以是平面過渡。
[0022]本發明的工作過程是:切割機構20切割金屬產生金屬肩，金屬肩先落到落料臺501上，經過短暫停留后慢慢下滑進入到下料坡507上，再滑入到落料槽505內，經過螺旋傳送帶504的轉動，金屬肩在落料槽505內移動，當移動至排料口 506處時，排出落料槽505;由于切割過程中金屬肩會發生飛濺現象，因此圍板509的設置抵擋了金屬肩，防止金屬肩外溢，從而有效的保護了環境。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了切割機構20、機座100、落料臺501、自動排料機構502、驅動器503、螺旋傳送帶504、落料槽505、排料口 506、下料坡507、圍欄機構508、圍板509等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【主權項】
1.一種金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構，設置在切割機構(20)下方，其特征在于，包括設置在切割機構(20)下方呈斜坡狀的落料臺(501)，所述的落料臺(501)固定在機座(100)上，在機座(100)上且位于落料臺(501)下方設有一個自動排料機構(502)，金屬肩能從落料臺(501)上滾入到自動排料機構(502)中且自動排料機構(502)能將金屬肩排出機座(100)外。2.根據權利要求1所述的金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構，其特征在于，所述的自動排料機構(502)包括驅動器(503)及與驅動器(503)驅動連接的螺旋傳送帶(504)，所述的螺旋傳送帶(504)位于落料槽(505)內且落料槽(505)位于落料臺(501)下方，所述的落料槽(505)上設有一個排料口(506)。3.根據權利要求2所述的金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構，其特征在于，所述的排料口( 506)位于落料槽(505)底部且排料口( 506)位于螺旋傳送帶(504)下方。4.根據權利要求2所述的金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構，其特征在于，所述的落料槽(505)的兩側具有向落料槽(505)方向傾斜設置的下料坡(507)，所述的下料坡(507)的長度與落料槽(505)的長度相同。5.根據權利要求1所述的金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構，其特征在于，所述的落料臺(501)的上表面與水平面之間的夾角在45-75°之間。6.根據權利要求1所述的金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構，其特征在于，所述的落料臺(501)外側且圍繞落料臺(501)設有一個圍欄機構(508)，該圍欄機構(508)位于落料槽(505)上方，圍欄機構(508)的頂部高于落料臺(501)。7.根據權利要求6所述的金屬切割圓鋸機的金屬肩下料機構，其特征在于，所述的圍欄機構(508)包括若干塊呈板狀的圍板(509)。
【文檔編號】B23D59/00GK106001768SQ201610480382
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】張龍弟
【申請人】浙江龍力機械有限公司