一種角碼切割夾具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種角碼切割夾具，包括支撐框架、載板、壓緊板和切割刀頭，所述支撐框架的上方設置氣缸，所述氣缸的兩側分別設置有定位柱，所述定位柱的下端穿過所述支撐框架的上表面和所述載板后固定連接于所述壓緊板上，所述氣缸的活塞桿從上到下依次穿過所述支撐框架的上表面、所述載板和所述壓緊板后連接所述切割刀頭，所述壓緊板設于所述載板和所述切割刀頭之間，所述壓緊板兩側下方分別設置有彈簧柱，所述彈簧柱上端套有保護帽，所述彈簧柱底端與所述支撐框架底部固定連接。本發明用于角碼切割流程中，可以提高生產效率和切割精度。
【專利說明】
一種角碼切割夾具
技術領域
[0001]本發明涉及一種角碼切割夾具。
【背景技術】
[0002]在電子或機械中，經常涉及角碼或類似五金件的切割組裝，角碼切割的精度要求比普通的門窗角碼角碼切割精度要求要高，如果針對上述的工藝制造相應的切割設備，不但技術難度大而且成本很高，所以現在業內所用到的切割設備大部分是由原本應用在門窗角碼角碼切割的設備改裝而成的。
[0003]由于設備條件的限制，為了盡量達到角碼切割的精度要求，現有的技術在切割角碼時通常一次只能切割一到兩條角碼，而且切割的精度不夠穩定，造成生產效率的低下和產品的浪費。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了一種角碼切割夾具，用于角碼的切割工藝中，具有提高生產效率和切割精度的優點。
[0005]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0006]—種角碼切割夾具，包括支撐框架、載板、壓緊板和切割刀頭，所述支撐框架的上方設置氣缸，所述氣缸的兩側分別設置有定位柱，所述定位柱的下端穿過所述支撐框架的上表面和所述載板后固定連接于所述壓緊板上，所述氣缸的活塞桿從上到下依次穿過所述支撐框架的上表面、所述載板和所述壓緊板后連接所述切割刀頭，所述壓緊板設于所述載板和所述切割刀頭之間，所述壓緊板兩側下方分別設置有彈簧柱，所述彈簧柱上端套有保護帽，所述彈簧柱底端與所述支撐框架底部固定連接。
[0007]優選的，所述氣缸和所述支撐框架的上表面之間設置有固定板，所述定位柱和所述氣缸的活塞桿還穿過所述固定板。
[0008]優選的，所述切割刀頭下方設有固定底座，所述固定底座固定在所述支撐框架的下表面上。
[0009]通過上述技術方案，本發明提供的一種角碼切割夾具通過在支撐框架的上方設置氣缸，在氣缸的兩側設置定位柱，定位柱的下端穿過支撐框架的上表面和載板，然后固定連接在壓緊板上，壓緊板兩側下方分別設置起緩沖作用的彈簧柱。在自動控制系統的控制下，通過氣缸中的活塞桿帶動定位柱、載板、活塞和切割刀頭一起移動，根據所需要切割的角碼的數量來調整切割刀頭和固定底座之間的距離，達到提高生產效率和切割精度的目的。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0011]圖1為本發明實施例所公開的一種角碼切割夾具的側視圖；
[0012]圖2為本發明實施例所公開的一種角碼切割夾具的正視圖。
[0013]圖中數字表示:
[0014]1.支撐框架2.氣缸3.定位柱4.載板5.活塞桿6.切割刀頭
[0015]7.壓緊板8.彈簧柱9.固定板10.固定底座11.保護帽
[0016]12.待切割角碼
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0018]本發明提供了一種角碼切割夾具，包括支撐框架1、載板4、壓緊板7和切割刀頭6，所述支撐框架I的上方設置氣缸2，所述氣缸2的兩側分別設置有定位柱3，所述定位柱3的下端穿過所述支撐框架I的上表面和所述載板4后固定連接于所述壓緊板7上，所述氣缸2的活塞桿5從上到下依次穿過所述支撐框架I的上表面、所述載板4和所述壓緊板7后連接所述切割刀頭6，所述壓緊板7設于所述載板4和所述切割刀頭6之間，所述壓緊板7兩側下方分別設置有彈簧柱8，所述彈簧柱8上端套有保護帽11，用來避免彈簧因壓力過大而發生不規則形變，延長彈簧的使用壽命，所述彈簧柱8的底端與所述支撐框架I底部固定連接，所述氣缸2和所述支撐框架I的上表面之間設置有固定板9，所述定位柱3和所述氣缸2的活塞桿5還穿過所述固定板9，固定板9可以很好起到固定氣缸2和定位柱3的作用。
[0019]如圖1和圖2所示，具體實施的時候，將本發明固定于切割平臺上，待切割角碼12橫向穿過支撐框架I，并置于固定底座10的上方，此時根據設定好的自動控制系統控制氣缸2的上下移動，氣缸2的移動帶動定位柱3、載板4、活塞桿5和切割刀頭6—起移動，在向下移動的過程中，載板4會壓住壓緊板7，為避免人為設置問題導致的程序不當，造成氣缸2的移動距離超出范圍，使待切割角碼12受到損壞，壓緊板7兩側的彈簧柱8會隨著壓力的大小發生形變，這樣可以緩沖氣缸2帶來的過大壓力，從而避免切割刀頭6將待切割角碼12壓壞，起到很好的保護作用。
[0020]如圖1所示，由于氣缸2的移動可以帶動定位柱3、載板4和切割刀頭6—起移動，根據實際的需要，通過變更自動控制程序的設置來調整切割刀頭6和待切割角碼12的距離，實現一次性多條角碼的切割。實際切割時，一般不會超過7條角碼同時切割。
[0021]本發明提供的一種角碼切割夾具通過在支撐框架的上方設置氣缸，在氣缸的兩側設置定位柱，定位柱的下端穿過支撐框架的上表面和載板，然后固定連接在壓緊板上，壓緊板兩側下方分別設置起緩沖作用的彈簧柱。在自動控制系統的控制下，通過氣缸中的活塞桿帶動定位柱、載板、活塞和切割刀頭一起移動，根據所需要切割的角碼的數量來調整切割刀頭和固定底座之間的距離，達到提高生產效率和切割精度的目的。
[0022]此外，固定底座可以很好的固定待切割角碼，防止待切割角碼在實際的實施過程中發生移動，造成精度的降低和產品的浪費。
[0023]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種角碼切割夾具，其特征在于，包括支撐框架、載板、壓緊板和切割刀頭，所述支撐框架的上方設置氣缸，所述氣缸的兩側分別設置有定位柱，所述定位柱的下端穿過所述支撐框架的上表面和所述載板后固定連接于所述壓緊板上，所述氣缸的活塞桿從上到下依次穿過所述支撐框架的上表面、所述載板和所述壓緊板后連接所述切割刀頭，所述壓緊板設于所述載板和所述切割刀頭之間，所述壓緊板兩側下方分別設置有彈簧柱，所述彈簧柱上端套有保護帽，所述彈簧柱底端與所述支撐框架底部固定連接。2.根據權利要求1所述的一種角碼切割夾具，其特征在于，所述氣缸和所述支撐框架的上表面之間設置有固定板，所述定位柱和所述氣缸的活塞桿還穿過所述固定板。3.根據權利要求1所述的一種角碼切割夾具，其特征在于，所述切割刀頭下方設有固定底座，所述固定底座固定在所述支撐框架的下表面上。
【文檔編號】B23D33/02GK106001742SQ201610374350
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】朱蘇爾
【申請人】鎮江市宏業科技有限公司