一種鋼筋彎曲機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼筋彎曲機，包括底座，在所述底座上轉動設置有外齒輪盤，在外齒輪盤側邊設置有一個或是多個彎曲導引單元。發明人針對現有技術中對鋼筋彎折工序中存在彎曲角度調整不精確、彎折工序繁雜等問題，設計出一種快速實現鋼筋彎折的裝置，即利用鋼筋自身攜帶的螺紋與底座上的外齒輪盤嚙合，使得鋼筋可隨外齒輪盤同步運動，同時利用彎曲導引單元對鋼筋的限位支撐，使得鋼筋受到兩個不同方向的作用力，其一為沿外齒輪盤徑向向內的壓力，其二為沿外齒輪盤外圓周切線方向的拉力，通過兩個作用力的配合，使得鋼筋在外齒輪盤上沿其轉動方向持續彎曲，則鋼筋的彎曲角度則與外齒輪盤的圓周彎曲幅度相同，以實現加工目的。
【專利說明】
一種鋼筋彎曲機
技術領域
[0001 ]本發明涉及建筑施工領域，具體涉及一種鋼筋彎曲機。
【背景技術】
[0002]目前國內的一種鋼筋彎曲機主要是手工或半自動式鋼筋彎曲機，大都是中間一個圓盤和兩邊兩塊作為插銷用的鐵塊組成。動力機帶動轉盤旋轉以完成鋼筋的彎曲，彎曲到鋼筋所需角度時需改變動力機轉動方向以使轉盤歸位并退出加工好的工件，在反轉歸位時，這個角度會因軸承、傳動副、潤滑等方面的原因而產生變化，歸位時停位不精確，使該一種鋼筋彎曲機角度調整不準確，即使是彎折同一直徑的鋼筋，也難以保證打彎鋼筋角度準確一致。半自動的彎曲機以電氣控制的方式控制電機的正反轉，但在建筑工地惡劣的環境下容易造成電氣控制失效。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于提供一種鋼筋彎曲機，簡化鋼筋的彎曲工序，同時提高鋼筋的彎曲效率。
[0004]本發明通過下述技術方案實現:
一種鋼筋彎曲機，包括底座，在所述底座上轉動設置有外齒輪盤，在外齒輪盤側邊設置有一個或是多個彎曲導引單元。梁內配置的鋼筋包括縱向受拉受壓鋼筋、架立鋼筋、箍筋、彎起鋼筋、側向構造鋼筋以及附加構造鋼筋，其中鋼筋在使用時需要有一定的彎曲幅度以適應其安裝工位，即弧形梁及筒型剪力墻鋼筋需要彎折一定角度，由于弧形梁及筒型剪力墻鋼筋的直徑一般在6?32mm，且為熱乳帶肋二級螺紋鋼筋;發明人針對現有技術中對鋼筋彎折工序中存在彎曲角度調整不精確、彎折工序繁雜等問題，設計出一種快速實現鋼筋彎折的裝置，即利用鋼筋自身攜帶的螺紋與底座上的外齒輪盤嚙合，使得鋼筋可隨外齒輪盤同步運動，同時利用彎曲導引單元對鋼筋的限位支撐，使得鋼筋受到兩個不同方向的作用力，其一為沿外齒輪盤徑向向內的壓力，其二為沿外齒輪盤外圓周切線方向的拉力，通過兩個作用力的配合，使得鋼筋在外齒輪盤上沿其轉動方向持續彎曲，則鋼筋的彎曲角度則與外齒輪盤的圓周彎曲幅度相同，以實現加工目的。其中，彎曲導引單元與外齒輪盤之間的間隙與鋼筋直徑相匹配，由于彎曲導引單元為鋼筋提供受力支撐點，則彎曲導引單元可為固定在底座上的銷軸，也可為設置在底座上的輥筒，使得在底座上部件的布局簡化，縮短人工彎曲鋼筋的時間，進而提高鋼筋彎曲效率。
[0005]多個所述彎曲導引單元沿所述外齒輪盤的外圓周方向呈圓形陣列分布。根據具體施工的情況，利用多個均勻分布的彎曲導引單元，對鋼筋進行彎折工序，即保證鋼筋可彎曲成不同的幅度，以便于安裝施工。
[0006]所述彎曲導引單元包括滑塊以及設置在滑塊上的輥筒，所述輥筒與外齒輪盤之間留有間隙，在所述底座上表面設置有導軌，滑塊滑動設置在導軌上。彎曲導引單元的主要作用是為鋼筋在與外齒輪盤接觸時，提供一個沿外齒輪盤徑向向內的壓力，以保證鋼筋與外齒輪盤的輪齒之間的緊密接觸，而彎曲導引單元包括滑塊以及輥筒，并且滑塊可在導軌上自由滑動，即通過人工將滑塊固定，在鋼筋的初始段進入后間隙后并且與輪齒接觸，而鋼筋的中段出現松動時，調節滑塊，使滑塊上的輥筒沿鋼筋初始段指向鋼筋中段的方向移動，迫使鋼筋中段開始靠近輪齒，直至鋼筋外壁上的螺紋與輪齒緊密接觸，且隨外齒輪盤持續轉動，防止鋼筋的彎曲幅度與外齒輪盤的外圓周相匹配，提高鋼筋彎曲的精確度。
[0007]在所述底座上固定有限位板，在限位板上開有螺紋通孔，在滑塊靠近所述限位板的一側端面上開有盲孔，螺桿貫穿螺紋通孔后與盲孔螺紋配合。在底座上安裝限位板，通過轉動螺桿，可使滑塊在導軌上發生直線往復運動，并且在外齒輪盤帶動鋼筋一起轉動時，螺桿受到限位板的阻擋而致使滑塊無法移動，以為輥筒及滑塊提供穩定支撐，即減小了人工用手或是緊固件對滑塊進行簡單的夾持，避免在彎曲過程中鋼筋與外齒輪盤突然發生脫離而導致安全事故，同時降低人工的工作負荷。
[0008]在所述滑塊上固定有中心軸，所述輥筒套設在中心軸上。輥筒套設在中心軸上，SP能夠實現自由轉動，在鋼筋隨外齒輪盤轉動時，輥筒同樣隨之轉動，將鋼筋與輥筒外壁之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，降低了輥筒外壁的磨損。
[0009]還包括加強桿以及固定在中心軸頂端的壓板，所述加強桿一端與壓板連接，加強桿另一端與滑塊連接。在鋼筋與輥筒相互作用時，滑塊以及輥筒本身會受到相應的作用應力，且該作用應力會集中至中心軸上，嚴重時會導致中心軸斷裂，在中心軸頂端加設壓板以及加強桿，使得輥筒的應力面上形成一個三角形，以提高輥筒以及中心軸在鋼筋彎曲時的穩定性。
[0010]所述外齒輪盤的輪齒為直齒、人型齒或是曲線齒中的一種。由于熱乳帶肋二級螺紋鋼筋外壁上的螺紋通常為人字形，因此，作為優選，將外齒輪盤上的輪齒設置為直齒、人型齒或是曲線齒中的一種，使得鋼筋與外齒輪盤的接觸更加緊密，避免在彎曲過程中鋼筋與外齒輪盤發生脫離而導致安全事故。
[0011]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
1、本發明利用鋼筋自身攜帶的螺紋與底座上的外齒輪盤嚙合，使得鋼筋可隨外齒輪盤同步運動，同時利用彎曲導引單元對鋼筋的限位支撐，使得鋼筋受到兩個不同方向的作用力，其一為沿外齒輪盤徑向向內的壓力，其二為沿外齒輪盤外圓周切線方向的拉力，通過兩個作用力的配合，使得鋼筋在外齒輪盤上沿其轉動方向持續彎曲，則鋼筋的彎曲角度則與外齒輪盤的圓周彎曲幅度相同，以實現加工目的；
2、本發明在鋼筋的中段出現松動時，調節滑塊，使滑塊上的輥筒沿鋼筋初始段指向鋼筋中段的方向移動，迫使鋼筋中段開始靠近輪齒，直至鋼筋外壁上的螺紋與輪齒緊密接觸，且隨外齒輪盤持續轉動，防止鋼筋的彎曲幅度與外齒輪盤的外圓周相匹配，提高鋼筋彎曲的精確度；
3、本發明通過轉動螺桿，可使滑塊在導軌上發生直線往復運動，并且在外齒輪盤帶動鋼筋一起轉動時，螺桿受到限位板的阻擋而致使滑塊無法移動，以為輥筒及滑塊提供穩定支撐，即減小了人工用手或是緊固件對滑塊進行簡單的夾持，避免在彎曲過程中鋼筋與外齒輪盤突然發生脫離而導致安全事故，同時降低人工的工作負荷。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明結構示意圖；
圖2為本發明的側視圖。
[0013]附圖中標記及對應的零部件名稱:
1_車昆筒、2-壓板、3-外齒輪盤、4-底座、5-加強桿、6-滑塊、7-限位板、8-螺桿。
【具體實施方式】
[0014]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
[0015]實施例1
如圖1和圖2所示，本實施例包括底座4，在所述底座4上轉動設置有外齒輪盤3，在外齒輪盤3側邊設置有一個或是多個彎曲導引單元;多個所述彎曲導引單元沿所述外齒輪盤3的外圓周方向呈圓形陣列分布。梁內配置的鋼筋包括縱向受拉受壓鋼筋、架立鋼筋、箍筋、彎起鋼筋、側向構造鋼筋以及附加構造鋼筋，其中鋼筋在使用時需要有一定的彎曲幅度以適應其安裝工位，即弧形梁及筒型剪力墻鋼筋需要彎折一定角度后而成，由于弧形梁及筒型剪力墻鋼筋的直徑一般在6?32mm，且為熱乳帶肋二級螺紋鋼筋;發明人針對現有技術中對鋼筋彎折工序中存在彎曲角度調整不精確、彎折工序繁雜等問題，設計出一種快速實現鋼筋彎折的裝置，即利用鋼筋自身攜帶的螺紋與底座4上的外齒輪盤3嚙合，使得鋼筋可隨外齒輪盤3同步運動，同時利用彎曲導引單元對鋼筋的限位支撐，使得鋼筋受到兩個不同方向的作用力，其一為沿外齒輪盤3徑向向內的壓力，其二為沿外齒輪盤3外圓周切線方向的拉力，通過兩個作用力的配合，使得鋼筋在外齒輪盤3上沿其轉動方向持續彎曲，則鋼筋的彎曲角度則與外齒輪盤3的圓周彎曲幅度相同，以實現加工目的。其中，彎曲導引單元與外齒輪盤3之間的間隙與鋼筋直徑相匹配，由于彎曲導引單元為鋼筋提供受力支撐點，則彎曲導引單元可為固定在底座4上的銷軸，也可為設置在底座4上的輥筒I，使得在底座4上部件的布局簡化，縮短人工彎曲鋼筋的時間，進而提高鋼筋彎曲效率。
[0016]根據具體施工的情況，利用多個均勻分布的彎曲導引單元，對鋼筋進行彎折工序，即保證鋼筋可彎曲成不同的幅度，以便于安裝施工。具體彎曲工序如下，將鋼筋斜向插入彎曲導引單元與外齒輪盤3之間的間隙中，保證鋼筋的初始段與輪齒緊密接觸，而根據鋼筋彎曲的幅度不同，即鋼筋的初始段的彎曲幅度小于180度時，在底座4上只需一個單獨的彎曲導引單元，而當鋼筋的初始段的彎曲幅度大于180度時，即需要多個彎曲導引單元相互配合，以保證在鋼筋初始段的彎曲幅度超過180度，此時鋼筋的彎曲應力倍增，通過多個彎曲導引單元對鋼筋的支撐，以避免鋼筋初始段與輪齒之間發生脫離，以保證工作人員的安全。
[0017]實施例2
如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述彎曲導引單元包括滑塊6以及設置在滑塊6上的輥筒I，所述輥筒I與外齒輪盤3之間留有間隙，在所述底座4上表面設置有導軌，滑塊6滑動設置在導軌上。彎曲導引單元的主要作用是為鋼筋在與外齒輪盤3接觸時，提供一個沿外齒輪盤3徑向向內的壓力，以保證鋼筋與外齒輪盤3的輪齒之間的緊密接觸，而彎曲導引單元包括滑塊6以及輥筒I，并且滑塊6可在導軌上自由滑動，即通過人工將滑塊6固定，在鋼筋的初始段進入后間隙后并且與輪齒接觸，而鋼筋的中段出現松動時，調節滑塊6，使滑塊6上的輥筒I沿鋼筋初始段指向鋼筋中段的方向移動，迫使鋼筋中段開始靠近輪齒，直至鋼筋外壁上的螺紋與輪齒緊密接觸，且隨外齒輪盤3持續轉動，防止鋼筋的彎曲幅度與外齒輪盤3的外圓周相匹配，提高鋼筋彎曲的精確度。
[0018]其中，在所述底座4上固定有限位板7，在限位板7上開有螺紋通孔，在滑塊6靠近所述限位板7的一側端面上開有盲孔，螺桿8貫穿螺紋通孔后與盲孔螺紋配合。在底座4上安裝限位板7，通過轉動螺桿8，可使滑塊6在導軌上發生直線往復運動，并且在外齒輪盤3帶動鋼筋一起轉動時，螺桿8受到限位板7的阻擋而致使滑塊6無法移動，以為輥筒I及滑塊6提供穩定支撐，即減小了人工用手或是緊固件對滑塊6進行簡單的夾持，避免在彎曲過程中鋼筋與外齒輪盤3突然發生脫離而導致安全事故，同時降低人工的工作負荷。
[0019]本實施例還包括加強桿5以及固定在中心軸頂端的壓板2，所述加強桿5—端與壓板2連接，加強桿5另一端與滑塊6連接。在鋼筋與輥筒I相互作用時，滑塊6以及輥筒I本身會受到相應的作用應力，且該作用應力會集中至中心軸上，嚴重時會導致中心軸斷裂，在中心軸頂端加設壓板2以及加強桿5，使得輥筒I的應力面上形成一個三角形，以提高輥筒I以及中心軸在鋼筋彎曲時的穩定性。
[0020]由于熱乳帶肋二級螺紋鋼筋外壁上的螺紋通常為人字形，因此，作為優選，將外齒輪盤3上的輪齒設置為直齒、人型齒或是曲線齒中的一種，使得鋼筋與外齒輪盤3的接觸更加緊密，避免在彎曲過程中鋼筋與外齒輪盤3發生脫離而導致安全事故。
[0021]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼筋彎曲機，包括底座(4)，其特征在于:在所述底座(4)上轉動設置有外齒輪盤(3)，在外齒輪盤(3)側邊設置有一個或是多個彎曲導引單元。2.根據權利要求1所述的一種鋼筋彎曲機，其特征在于:多個所述彎曲導引單元沿所述外齒輪盤(3)的外圓周方向呈圓形陣列分布。3.根據權利要求1或2所述的一種鋼筋彎曲機，其特征在于:所述彎曲導引單元包括滑塊(6)以及設置在滑塊(6)上的輥筒(I)，所述輥筒(I)與外齒輪盤(3)之間留有間隙，在所述底座(4)上表面設置有導軌，滑塊(6)滑動設置在導軌上。4.根據權利要求3所述的一種鋼筋彎曲機，其特征在于:在所述底座(4)上固定有限位板(7)，在限位板(7)上開有螺紋通孔，在滑塊(6)靠近所述限位板(7)的一側端面上開有盲孔，螺桿(8)貫穿螺紋通孔后與盲孔螺紋配合。5.根據權利要求3所述的一種鋼筋彎曲機，其特征在于:在所述滑塊(6)上固定有中心軸，所述輥筒(I)套設在中心軸上。6.根據權利要求5所述的一種鋼筋彎曲機，其特征在于:還包括加強桿(5)以及固定在中心軸頂端的壓板(2)，所述加強桿(5)—端與壓板(2)連接，加強桿(5)另一端與滑塊(6)連接。7.根據權利要求1所述的一種鋼筋彎曲機，其特征在于:所述外齒輪盤(3)的輪齒為直齒、人型齒或是曲線齒中的一種。
【文檔編號】B21F1/00GK106001317SQ201610501193
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】衛平, 呂興建, 高長玲, 李永帥
【申請人】中國五冶集團有限公司