一種氣缸輸送式折彎板輸送機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種氣缸輸送式折彎板輸送機構，包括機架，所述機架的頂板的中部具有移動凹槽，移動凹槽的底面具有向下延伸的移動通槽，輸送移動塊插套在移動通槽中，輸送移動塊的頂面固定有輸送架，輸送架的輸送底板插套在移動凹槽中，輸送架的輸送底板兩側具有凹槽，移動凹槽的兩內側壁上具有弧形凸起條，弧形凸起條插套在凹槽中，機架的頂板的底面固定有氣缸連接塊，推料輸送氣缸固定在氣缸連接塊上，推料輸送氣缸的推桿穿過氣缸連接塊并固定在輸送移動塊上，輸送架的輸送底板的頂面具有的定位凹槽中嵌套有電磁鐵塊，電磁鐵塊固定在定位凹槽的內側壁上。它可以自動將待加工折彎板輸送至加工處，其自動化程度高，效果好。
【專利說明】
_種氣缸輸送式折彎板輸送機構
技術領域
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[0001]本發明涉及金屬部件加工設備技術領域，更具體的說涉及一種氣缸輸送式折彎板輸送機構。
【背景技術】
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[0002]現有的折彎后的板材，如匚字形的金屬板其需要在側壁成型凹孔，現有的方式是人工將其搬運到機架的頂板上進行夾持，然后，通過沖壓油缸的推塊沖壓，其沖壓效果有限，沒有特定的設備，其制作麻煩。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種氣缸輸送式折彎板輸送機構，它可以自動將待加工折彎板輸送至加工處，其自動化程度高，效果好。
[0004]本發明的技術解決措施如下:
[0005]—種氣缸輸送式折彎板輸送機構，包括機架，所述機架的頂板的中部具有移動凹槽，移動凹槽的底面具有向下延伸的移動通槽，輸送移動塊插套在移動通槽中，輸送移動塊的頂面固定有輸送架，輸送架的輸送底板插套在移動凹槽中，輸送架的輸送底板兩側具有凹槽，移動凹槽的兩內側壁上具有弧形凸起條，弧形凸起條插套在凹槽中，機架的頂板的底面固定有氣缸連接塊，推料輸送氣缸固定在氣缸連接塊上，推料輸送氣缸的推桿穿過氣缸連接塊并固定在輸送移動塊上，輸送架的輸送底板的頂面具有的定位凹槽中嵌套有電磁鐵塊，電磁鐵塊固定在定位凹槽的內側壁上;機架的頂板的右端上方固定有限位板。
[0006]所述移動凹槽的右端面中螺接有接近開關，接近開關的感應端對著輸送架的輸送底板。
[0007]所述輸送架包括輸送底板，輸送底板的兩側和左端固定有左端板，左端板的外側壁上固定有推料氣缸，推料氣缸的推桿穿過左端板并固定有推板，推板的底面固定有彈性塊，彈性塊的底面壓靠在輸送底板上。
[0008]所述機架的頂板中具有穿線孔，接近開關的連接線穿過穿線孔。
[0009]所述限位板左端面固定有套體，套體插套在限位塊的后端面上具有的連接套中，壓緊彈簧插套在套體和連接套中，壓緊彈簧的一端固定在限位板上，壓緊彈簧的另一端固定在連接套的內端面上，限位塊的底部插套在底部塊的中部具有的導槽中，底部塊固定在機架的頂板上。
[0010]所述推料輸送氣缸的推桿的端部固定有推料固定塊，推料固定塊的左端面上具有螺接部，螺接部的中部具有螺接柱，螺接部螺接在輸送移動塊的右端面上具有的螺接端上，螺接柱的端部穿過輸送移動塊的貫穿孔并螺接有螺母，螺接柱的端部插套有墊圈，墊圈夾持在螺母與輸送移動塊之間。
[0011]本發明的有益效果在于:
[0012]它可以自動將待加工折彎板輸送至加工處，其自動化程度高，效果好。【附圖說明】:
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
[0014]圖2為本發明的局部剖視圖；
[0015]圖3為本發明的局部放大圖。
【具體實施方式】
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[0016]實施例:見圖1至圖3所示，一種氣缸輸送式折彎板輸送機構，包括機架10，所述機架10的頂板的中部具有移動凹槽12，移動凹槽12的底面具有向下延伸的移動通槽13，輸送移動塊14插套在移動通槽13中，輸送移動塊14的頂面固定有輸送架15，輸送架15的輸送底板插套在移動凹槽12中，輸送架15的輸送底板兩側具有凹槽151，移動凹槽12的兩內側壁上具有弧形凸起條121，弧形凸起條121插套在凹槽151中，機架1的頂板的底面固定有氣缸連接塊16，推料輸送氣缸17固定在氣缸連接塊16上，推料輸送氣缸17的推桿穿過氣缸連接塊16并固定在輸送移動塊14上，輸送架15的輸送底板的頂面具有的定位凹槽中嵌套有電磁鐵塊152，電磁鐵塊152固定在定位凹槽的內側壁上;機架10的頂板的右端上方固定有限位板30 ο
[0017]所述移動凹槽12的右端面中螺接有接近開關122，接近開關122的感應端對著輸送架15的輸送底板。
[0018]所述輸送架15包括輸送底板，輸送底板的兩側和左端固定有左端板，左端板的外側壁上固定有推料氣缸19，推料氣缸19的推桿穿過左端板并固定有推板191，推板191的底面固定有彈性塊192，彈性塊192的底面壓靠在輸送底板上。
[0019]所述機架10的頂板中具有穿線孔193，接近開關122的連接線穿過穿線孔193。
[0020]所述限位板30左端面固定有套體31，套體31插套在限位塊32的后端面上具有的連接套33中，壓緊彈簧34插套在套體31和連接套33中，壓緊彈簧34的一端固定在限位板30上，壓緊彈簧34的另一端固定在連接套33的內端面上，限位塊32的底部插套在底部塊35的中部具有的導槽351中，底部塊35固定在機架10的頂板上。
[0021]所述推料輸送氣缸17的推桿的端部固定有推料固定塊171，推料固定塊171的左端面上具有螺接部172，螺接部172的中部具有螺接柱173，螺接部172螺接在輸送移動塊14的右端面上具有的螺接端上，螺接柱173的端部穿過輸送移動塊14的貫穿孔141并螺接有螺母174，螺接柱173的端部插套有墊圈175，墊圈175夾持在螺母174與輸送移動塊14之間。
[0022]工作原理:將待加工折彎板100放置在輸送架15中，將電磁鐵塊152開啟，使得待加工折彎板100吸附固定，然后通過推料輸送氣缸17運行，使得輸送架15向右移動，當接近開關122的感應端檢測到輸送底板時，將信號輸送給控制主機，控制主機控制推料輸送氣缸17停止運行，然后，電磁鐵塊152關閉，通過推料氣缸19的推桿推動，將待加工折彎板100向右移出輸送架15，并壓靠在限位塊32上實現位置限位，完成輸送。其中輸送架15通過在移動時，弧形凸起條121插套在凹槽151進行移動，其接觸面積小，摩擦小，輸送方便。
【主權項】
1.一種氣缸輸送式折彎板輸送機構，包括機架(10)，其特征在于:所述機架(10)的頂板的中部具有移動凹槽(I2)，移動凹槽(I2)的底面具有向下延伸的移動通槽(13)，輸送移動塊(14)插套在移動通槽(13)中，輸送移動塊(14)的頂面固定有輸送架(15)，輸送架(15)的輸送底板插套在移動凹槽(I2)中，輸送架(I5)的輸送底板兩側具有凹槽(I51)，移動凹槽(12)的兩內側壁上具有弧形凸起條(121)，弧形凸起條(121)插套在凹槽(151)中，機架(10)的頂板的底面固定有氣缸連接塊(16)，推料輸送氣缸(17)固定在氣缸連接塊(16)上，推料輸送氣缸(I 7)的推桿穿過氣缸連接塊(16)并固定在輸送移動塊(I 4)上，輸送架(15)的輸送底板的頂面具有的定位凹槽中嵌套有電磁鐵塊(152)，電磁鐵塊(152)固定在定位凹槽的內側壁上;機架(10)的頂板的右端上方固定有限位板(30)。2.根據權利要求1所述一種氣缸輸送式折彎板輸送機構，其特征在于:所述移動凹槽(12)的右端面中螺接有接近開關(122)，接近開關(122)的感應端對著輸送架(15)的輸送底板。3.根據權利要求1所述一種氣缸輸送式折彎板輸送機構，其特征在于:所述輸送架(15)包括輸送底板，輸送底板的兩側和左端固定有左端板，左端板的外側壁上固定有推料氣缸(19)，推料氣缸(19)的推桿穿過左端板并固定有推板(191)，推板(191)的底面固定有彈性塊(192)，彈性塊(192)的底面壓靠在輸送底板上。4.根據權利要求2所述一種氣缸輸送式折彎板輸送機構，其特征在于:所述機架(10)的頂板中具有穿線孔(193)，接近開關(122)的連接線穿過穿線孔(193)。5.根據權利要求1所述一種氣缸輸送式折彎板輸送機構，其特征在于:所述限位板(30)左端面固定有套體(31)，套體(31)插套在限位塊(32)的后端面上具有的連接套(33)中，壓緊彈簧(34)插套在套體(31)和連接套(33)中，壓緊彈簧(34)的一端固定在限位板(30)上，壓緊彈簧(34)的另一端固定在連接套(33)的內端面上，限位塊(32)的底部插套在底部塊(35)的中部具有的導槽(351)中，底部塊(35)固定在機架(10)的頂板上。6.根據權利要求1所述一種氣缸輸送式折彎板輸送機構，其特征在于:所述推料輸送氣缸(I 7)的推桿的端部固定有推料固定塊(171)，推料固定塊(I 71)的左端面上具有螺接部(172)，螺接部(I 72)的中部具有螺接柱(173)，螺接部(172)螺接在輸送移動塊(14)的右端面上具有的螺接端上，螺接柱(173)的端部穿過輸送移動塊(14)的貫穿孔(141)并螺接有螺母(174)，螺接柱(173)的端部插套有墊圈(175)，墊圈(175)夾持在螺母(174)與輸送移動塊(14)之間。
【文檔編號】B21D43/13GK106001303SQ201610454469
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】付淑珍
【申請人】佛山市聯智新創科技有限公司