一種全焊接球閥模具自動彈出裝置的制造方法
【專利摘要】本發明專利涉及一種全焊接球閥模具自動彈出裝置，包括模架、上固定板、導柱、導套、下活定板、彈簧和接長裝置，所述的模架的頂部開設有凹槽，所述的凹槽下方的模架內開設有導向孔，所述的導向孔與凹槽相連通，所述的上固定板設置在導向孔的上端內，所述的導柱活動連接在導向孔內，所述的導柱的上端穿過固定板伸入至凹槽內，所述你導套設置在導柱與凹槽之間，所述的導套與導柱的上端固定連接，所述的下活定板套裝在導向孔內的導柱上，所述的彈簧環繞在導柱的外側，所述的彈簧的兩端分別與上固定板和下活定板相連，所述的導柱的下端穿出導向孔與接長裝置相連，所述的接長裝置與液壓缸相連。本設計具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。
【專利說明】
一種全焊接球閥模具自動彈出裝置
技術領域
[0001]本發明專利涉及全焊接球閥技術領域，特別是一種全焊接球閥模具自動彈出裝置。
【背景技術】
[0002]全焊接球閥在加工的過程中需要應用到一些模具，在使用的過程中往往人們需要通過手動退模，大大降了全焊接球閥生產的工作效率，并且現有現有的自動彈出裝置存在著極大的局限性，無法應用到全焊接球閥的生產加工當中，所以為了提高工作效率設計一種全焊接球閥模具自動彈出裝置就顯得尤為重要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是通過自動化進行退模，大大提高了全焊接球閥生產加工的工作效率，而發明了一種全焊接球閥模具自動彈出裝置。
[0004]為解決上述的技術問題，本發明提供了一種全焊接球閥模具自動彈出裝置，包括
[0005]模架，所述的模架的頂部開設有凹槽，所述的凹槽下方的模架內開設有導向孔，所述的導向孔與凹槽相連通，
[0006]上固定板，所述的上固定板設置在導向孔的上端內，所述的上固定板與模架固定連接，
[0007]導柱，所述的導柱活動連接在導向孔內，所述的導柱的上端穿過固定板伸入至凹槽內，所述的導柱與上固定板活動連接，
[0008]導套，所述你導套設置在導柱與凹槽之間，所述的導套與導柱的上端固定連接，所述的導套活動連接在凹槽內，
[0009]下活定板，所述的下活定板套裝在導向孔內的導柱上，
[0010]彈簧，所述的彈簧環繞在導柱的外側，所述的彈簧的兩端分別與上固定板和下活定板相連
[0011]接長裝置，所述的導柱的下端穿出導向孔與接長裝置相連，所述的接長裝置與液壓缸相連。
[0012]進一步:所述的導柱中間段的外側設置有第一外接螺紋，所述的下活定板內側設置有第一內接螺紋，所述的下活定板通過第一內接螺紋與第一外接螺紋的配合連接在導柱上。
[0013]又進一步:所述的導向孔下端的內連接有并緊螺母，所述的并緊螺母的外表面上以及導向孔下端的內壁上設置有相互匹配的連接螺紋，所述的并緊螺母的中心處開設有通孔，所述的導柱的下端從通孔中伸出并通過接長裝置與液壓缸相連。
[0014]又進一步:所述的接長裝置包括螺柱、升降板、上鎖緊螺母和下鎖緊螺母，所述的螺柱與導柱的下端相連，所述的升降板連接在螺柱上，所述的上鎖緊螺母和下鎖緊螺母分別連接在升降板上下兩側的導柱上，所述的升降板通過上鎖緊螺母和下鎖緊螺母固定連接在導柱上，所述的升降板與液壓缸相連。
[0015]再進一步:所述的通孔的內徑大于導柱的外徑。
[0016]采用上述結構后本發明通過自動化進行退模，大大提高了全焊接球閥生產加工的工作效率;并且在上固定板和下固定板之間設置彈簧，通過彈簧來對液壓缸進行緩沖，延長了其的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示的一種全焊接球閥模具自動彈出裝置，包括模架1、上固定板6、導柱2、導套4、下活定板7、彈簧3和接長裝置，所述的模架I的頂部開設有凹槽，所述的凹槽下方的模架I內開設有導向孔，所述的導向孔與凹槽相連通，所述的上固定板6設置在導向孔的上端內，所述的上固定板6與模架I固定連接，所述的導柱2活動連接在導向孔內，所述的導柱2的上端穿過固定板伸入至凹槽內，所述的導柱2與上固定板6活動連接，所述你導套4設置在導柱2與凹槽之間，所述的導套4與導柱2的上端固定連接，所述的導套4活動連接在凹槽內，所述的下活定板7套裝在導向孔內的導柱2上，所述的彈簧3環繞在導柱2的外側，所述的彈簧3的兩端分別與上固定板6和下活定板7相連，所述的導柱2的下端穿出導向孔與接長裝置相連，所述的接長裝置與液壓缸相連;所述的導向孔下端的內連接有并緊螺母5，所述的并緊螺母5的外表面上以及導向孔下端的內壁上設置有相互匹配的連接螺紋，所述的并緊螺母5的中心處開設有通孔，所述的導柱2的下端從通孔中伸出并通過接長裝置與液壓缸相連，所述的通孔的內徑大于導柱2的外徑。工作時，啟動液壓缸使其帶著導柱2和導套4向上運動，利用導套4頂出模具。本發明通過自動化進行退模，大大提高了全焊接球閥生產加工的工作效率;并且在上固定板和下固定板之間設置彈簧，通過彈簧來對液壓缸進行緩沖，延長了其的使用壽命。
[0019]如圖1所示的導柱2中間段的外側設置有第一外接螺紋，所述的下固定板內側設置有第一內接螺紋，所述的下固定板通過第一內接螺紋與第一外接螺紋的配合連接在導柱2上。本設計可以對彈簧3的預緊力進行調節，通過旋轉導柱2，下固定板在螺紋配合的作用下會沿著導柱2進行移動，從而對彈簧3進行擠壓和拉伸，完成對預緊力的調節，其具有結構簡單、易于制造和實用尚效的優點。
[0020]如圖1所示的接長裝置包括螺柱8、升降板9、上鎖緊螺母10和下鎖緊螺母11，所述的螺柱8與導柱2的下端相連，所述的升降板9連接在螺柱8上，所述的上鎖緊螺母10和下鎖緊螺母11分別連接在升降板9上下兩側的導柱2上，所述的升降板9通過上鎖緊螺母10和下鎖緊螺母11固定連接在導柱2上，所述的升降板9與液壓缸相連。工作時，可以通過旋轉上鎖緊螺母10和下鎖緊螺母11來調節升降板9的高度，從而減少加工誤差對導柱2與液壓缸之間的連接造成影響，增加了本設計的實用性能。
【主權項】
1.一種全焊接球閥模具自動彈出裝置，其特征在于:包括 模架(I)，所述的模架(I)的頂部開設有凹槽，所述的凹槽下方的模架(I)內開設有導向孔，所述的導向孔與凹槽相連通， 上固定板(6)，所述的上固定板(6)設置在導向孔的上端內，所述的上固定板(6)與模架(1)固定連接， 導柱(2)，所述的導柱(2)活動連接在導向孔內，所述的導柱(2)的上端穿過固定板伸入至凹槽內，所述的導柱(2)與上固定板(6)活動連接， 導套(4)，所述你導套(4)設置在導柱(2)與凹槽之間，所述的導套(4)與導柱(2)的上端固定連接，所述的導套(4)活動連接在凹槽內， 下活定板(7)，所述的下活定板(7)套裝在導向孔內的導柱(2)上， 彈簧(3)，所述的彈簧(3)環繞在導柱(2)的外側，所述的彈簧(3)的兩端分別與上固定板(6)和下活定板(7)相連， 接長裝置，所述的導柱(2)的下端穿出導向孔與接長裝置相連，所述的接長裝置與液壓缸相連。2.根據權利要求1所述的一種全焊接球閥模具自動彈出裝置，其特征在于:所述的導柱(2)中間段的外側設置有第一外接螺紋，所述的下活定板(7)內側設置有第一內接螺紋，所述的下活定板(7)通過第一內接螺紋與第一外接螺紋的配合連接在導柱(2)上。3.根據權利要求1所述的一種全焊接球閥模具自動彈出裝置，其特征在于:所述的導向孔下端的內連接有并緊螺母(5)，所述的并緊螺母(5)的外表面上以及導向孔下端的內壁上設置有相互匹配的連接螺紋，所述的并緊螺母(5)的中心處開設有通孔，所述的導柱(2)的下端從通孔中伸出并通過接長裝置與液壓缸相連。4.根據權利要求1或3中任一項所述的一種全焊接球閥模具自動彈出裝置，其特征在于:所述的接長裝置包括螺柱(8)、升降板(9)、上鎖緊螺母(10)和下鎖緊螺母(11)，所述的螺柱(8)與導柱(2)的下端相連，所述的升降板(9)連接在螺柱(8)上，所述的上鎖緊螺母(10)和下鎖緊螺母(11)分別連接在升降板(9)上下兩側的導柱(2)上，所述的升降板(9)通過上鎖緊螺母(10)和下鎖緊螺母(11)固定連接在導柱(2)上，所述的升降板(9)與液壓缸相連。5.根據權利要求1所述的一種全焊接球閥模具自動彈出裝置，其特征在于:所述的通孔的內徑大于導柱(2)的外徑。
【文檔編號】B21D37/12GK106001265SQ201610389465
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】徐慶杰, 徐翔, 周峰, 孫明偉
【申請人】江蘇威爾迪威閥業有限公司