一種金屬板材彎折件的制造方法、制品及專用彎折模具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬板材彎折件的制造方法及制品，包括如下步驟：1）下料：按預設的尺寸，將金屬板材加工成長條狀的厚度為H的基板；2）開槽：在基板的一側的中間位置，沿長條狀方向，對稱加工出兩條V形槽，該V形槽的厚度Vh為0.5H，寬度Vl為1.5H；3）彎折：彎折上模的主彎折部與彎折下模的副彎折部相配合，將基板彎折成兩側對稱的橫截面呈冂形的半成品金屬板材彎折件；4）切開：將呈冂形的半成品彎折件沿中間位置切開，得到兩件橫截面呈L形的金屬板材彎折件，該金屬板材彎折件的內側角為無圓弧過渡的直角。本發明還公開了制造所述金屬板材彎折件的專用彎折模具。本發明提高效率與品質，而且使內、外角過渡部位接近直角。
【專利說明】
一種金屬板材彎折件的制造方法、制品及專用彎折模具
技術領域
[0001]本發明涉及金屬板材彎折件制造技術，特別涉及一種金屬板材彎折件的制造方法、制品及專用彎折模具。
【背景技術】
[0002]傳統的L形金屬板材彎折件制造工藝，一般只包括簡單的下料與彎折工序。其下料是通過激光切割下料，效率極低，而其彎折則是通過折床彎折，一次只能彎折件，效率也不高。而且，傳統的L形金屬板材彎折件制造工藝，其制造出來的L形金屬板材彎折件無論是外角還是內角，都有圓弧過渡，并非直角過渡。在L形金屬板材彎折件的某些應用中，如顯示器邊框、電視邊框等，為了便于裝配緊湊，不留空隙，往往需要L形金屬板材彎折件所形成的邊框結構，其內角、外角的過渡部位越接近直角越好，這樣便能使裝配更加科學合理。顯然，傳統的L形金屬板材彎折件制造工藝還不能達到這樣的效果。
【發明內容】
[0003]針對上述不足，本發明的目的在于，提供一種金屬板材彎折件的制造方法，能夠提高L形金屬板材彎折件的生產效率與品質，而且使其內角、外角的過渡部位接近直角，特別是內角，完全趨近于直角，便于后續的裝配應用。發明的目的還在于，提供所述方法制造的L形金屬板材彎折件。發明的目的還在于，提供制造所述L形金屬板材彎折件的專用彎折模具。
[0004]本發明采用的技術方案為:一種金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:
1)下料:按預設的尺寸，將金屬板材加工成長條狀的基板，該基板的厚度為H;
2)開槽:在基板的一側的中間位置，沿長條狀方向，對稱加工出兩條V形槽，該V形槽的厚度Vh為0.5H，寬度化為1.5!1;
3)彎折:設置專用彎折模具，該專用彎折模具包括彎折上模及彎折下模，所述彎折上模的下側設有橫截面呈凹字形的長條狀主彎折部，所述彎折下模的上側設有橫截面呈口字形的長條狀副彎折部，其中，所述主彎折部與副彎折部相適配(即，主彎折部與副彎折部之間的間隙寬度為I?1.5H)，所述副彎折部的寬度與基板的兩條V形槽的距離相對應;將基板放置在彎折下模的副彎折部上，并使基板開設有V形槽的一側與彎折下模的副彎折部相對應，其中，彎折下模的副彎折部位于基板的兩條V形槽之間；彎折上模下壓，彎折上模的主彎折部與彎折下模的副彎折部相配合，將基板彎折成兩側對稱的橫截面呈門形的半成品金屬板材彎折件；
4)切開:將呈門形的半成品彎折件沿中間位置切開，得到兩件橫截面呈L形的金屬板材彎折件，該金屬板材彎折件的內側角為無圓弧過渡的直角。
[0005]進一步，還包括如下步驟:
5)修整:將金屬板材彎折件修邊，并通過CNC加工在金屬板材彎折件的兩端切出斜角； 6)拼裝:將修整后的金屬板材彎折件修邊拼接焊接，并打磨，形成金屬板材彎折件邊框結構。
[0006]進一步，步驟I)中，通過沖壓的方式將金屬板材裁切成長條狀的基板，基板的厚度H為0.6?2_;步驟2)中，通過CNC加工的方式在基板的一側銑出兩條V形槽。
[0007]進一步，步驟2)中，還包括如下步驟:在基板上，沿長條狀方向開設若干定位孔，該些定位孔位于兩條V形槽之間；與之相對應，步驟3)中，彎折下模的副彎折部上，沿長條狀方向設置有若干定位銷；當將基板放置在彎折下模的副彎折部上時，通過定位孔與定位銷的配合進行固定。
[0008]進一步，步驟3)中，彎折下模的副彎折部設有頂出機構，該頂出機構包括頂出銷、頂出塊及彈性組件，所述頂出銷、頂出塊包括多個并沿長條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件;彎折上模的主彎折部設有壓緊機構，該壓緊機構包括止擋壓板及復位組件，所述止擋壓板呈長條狀，并與彎折下模的副彎折部相對應，所述復位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。
[0009]進一步，步驟3)中，副彎折部的寬度等于基板的兩條V形槽近端之間的距離。
[0010]一種通過所述方法制造的金屬板材彎折件。
[0011]—種制造所述金屬板材彎折件的專用彎折模具，包括彎折上模及彎折下模，其特征在于，所述彎折上模的下側設有橫截面呈凹字形的長條狀主彎折部，所述彎折下模的上側設有橫截面呈口字形的長條狀副彎折部，其中，所述主彎折部與副彎折部相適配(即，主彎折部與副彎折部之間的間隙寬度為I?1.5H)，所述副彎折部的寬度與基板的兩條V形槽的距離相對應。
[0012]進一步，所述彎折下模的副彎折部設有頂出機構，該頂出機構包括頂出銷、頂出塊及彈性組件，所述頂出銷、頂出塊包括多個并沿長條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件;所述彎折上模的主彎折部設有壓緊機構，該壓緊機構包括止擋壓板及復位組件，所述止擋壓板呈長條狀，并與彎折下模的副彎折部相對應，所述復位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。
[0013]進一步，所述副彎折部的寬度等于基板的兩條V形槽近端之間的距離。
[0014]本發明具有以下優點:1.科學合理地對稱設計兩條V形槽，并配合一出二的專用彎折模具，對稱式受力，將基板彎折成門形的半成品彎折件，然后再切割成兩件L形金屬板材彎折件，使其內角、外角的過渡部位接近直角，特別是內角，完全趨近于直角，便于后續的裝配應用，整體品質大幅度提高。2.能夠采用沖壓下料，效率比激光下料提高數倍。
[0015]下面結合【附圖說明】與【具體實施方式】，對本發明作進一步說明。
【附圖說明】
[0016]圖1為基板開槽后的結構示意圖；
圖2為圖1的截面結構不意圖；
圖3為基板彎折后的結構示意圖；
圖4為基板切開后的結構示意圖；
圖5為彎折上模的結構示意圖一；
圖6為彎折上模的結構示意圖二； 圖7為彎折下模的結構示意圖一；
圖8為彎折下模的結構示意圖二；
圖9為彎折上模與彎折下模的配合結構示意圖；
圖中:基板I; V形槽2;定位孔3 ；彎折上模4;彎折下模5;主彎折部6;副彎折部7;定位銷8 ；金屬板材彎折件9;頂出銷10;頂出塊11;止擋壓板12;拼接縫13;上托板14;上墊塊15;上模座16;上墊板17;下墊塊18;下模座19;下墊板20。
【具體實施方式】
[0017]
參見圖1至9，本實施例所提供的金屬板材彎折件的制造方法，包括如下步驟:
1)下料:按預設的尺寸，將金屬板材加工成長條狀的基板I，該基板I的厚度為H;需要說明的是，基板I的長度、寬度不限，原理上，無論多長多寬的基板皆可適用；
2)開槽:在基板I的一側的中間位置，沿長條狀方向，對稱加工出兩條V形槽2，該V形槽2的厚度Vh為0.5H，寬度Vi為1.5H;另外，在基板I上，沿長條狀方向開設若干定位孔3，該些定位孔3位于兩條V形槽2之間;兩條V形槽2對稱設置能夠大幅度提高彎折成型的科學合理性，當然，不設置成對稱原理上也是可行甚至等同的，但效果會相差甚遠。
[0018]3)彎折:設置專用彎折模具，該專用彎折模具包括彎折上模4及彎折下模5，所述彎折上模4的下側設有橫截面呈凹字形的長條狀主彎折部6，所述彎折下模5的上側設有橫截面呈口字形的長條狀副彎折部7，其中，所述主彎折部6與副彎折部7相適配(S卩，主彎折部6與副彎折部7之間的間隙寬度為I?1.5H)，所述副彎折部7的寬度與基板I的兩條V形槽2的距離相對應，具體為副彎折部7的寬度等于基板I的兩條V形槽2近端之間的距離;另外，彎折下模5的副彎折部7上，沿長條狀方向設置有若干定位銷8;將基板I放置在彎折下模5的副彎折部7上，并使基板I開設有V形槽的一側與彎折下模5的副彎折部7相對應，其中，彎折下模5的副彎折部7位于基板I的兩條V形槽2之間；當將基板I放置在彎折下模5的副彎折部7上時，通過定位孔3與定位銷8的配合進行固定;彎折上模4下壓，彎折上模4的主彎折部6與彎折下模5的副彎折部7相配合，將基板I彎折成兩側對稱的橫截面呈門形的半成品金屬板材彎折件；
4)切開:將呈門形的半成品彎折件沿中間位置切開，得到兩件橫截面呈L形的金屬板材彎折件9，該金屬板材彎折件的內側角為無圓弧過渡的直角。
[0019]具體地，為將L形金屬板材彎折件9制造成顯示器邊框、電視機邊框等邊框產品，其還包括如下步驟:
5)修整:將金屬板材彎折件9修邊，并通過CNC加工在金屬板材彎折件的兩端切出斜角；
6)拼裝:將修整后的金屬板材彎折件修邊拼接焊接，并打磨，形成金屬板材彎折件邊框結構。
[0020]具體地，步驟I)中，通過沖壓的方式將金屬板材裁切成長條狀的基板I，基板I的厚度H為0.6?2mm;步驟2)中，通過CNC加工的方式在基板的一側銑出兩條V形槽2。沖壓的方式能夠將效率提升三倍以上，傳統的工藝只能采用激光切割下料，效率低。
[0021]具體地，步驟3)中，彎折下模5的副彎折部7設有頂出機構，該頂出機構包括頂出銷10、頂出塊11及彈性組件，所述頂出銷10、頂出塊11包括多個并沿長條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件;彎折上模4的主彎折部6設有壓緊機構，該壓緊機構包括止擋壓板12及復位組件，所述止擋壓板12呈長條狀，并與彎折下模5的副彎折部7相對應，所述復位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。
[0022]通過所述方法制造的金屬板材彎折件。成型后的L形金屬板材彎折件9，其內角有一條拼接縫13。
[0023]制造所述金屬板材彎折件的專用彎折模具，包括彎折上模4及彎折下模5，所述彎折上模4的下側設有橫截面呈凹字形的長條狀主彎折部6，所述彎折下模5的上側設有橫截面呈口字形的長條狀副彎折部7，其中，所述主彎折部6與副彎折部7相適配(S卩，主彎折部與副彎折部之間的間隙寬度為I?1.5H)，所述副彎折部7的寬度與基板I的兩條V形槽2的距離相對應。
[0024]具體地，所述彎折下模5的副彎折部7設有頂出機構，該頂出機構包括頂出銷10、頂出塊11及彈性組件，所述頂出銷10、頂出塊11包括多個并沿長條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件;所述彎折上模4的主彎折部6設有壓緊機構，該壓緊機構包括止擋壓板12及復位組件，所述止擋壓板12呈長條狀，并與彎折下模的副彎折部相對應，所述復位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。
[0025]具體地，所述副彎折部7的寬度等于基板I的兩條V形槽2近端之間的距離。
[0026]具體地，所述彎折上模4還包括上托板14、上墊塊15、上模座16及上墊板17，所述主彎折部6設于上墊板17;所述彎折下模5還包括下墊塊18、下模座19及下墊板20，所述副彎折部7設于下墊板20。另外，還包括導向柱、導向孔、導向套等組件，其為模具領域的常規構造，在此不做贅述。
[0027]具體地，長條狀主彎折部可以由若干截上模板拼接形成。所述長條狀副彎折部可以由若干截下模板拼接形成。
[0028]本發明并不限于上述實施方式，采用與本發明上述實施例相同或近似的技術特征，而得到的其他金屬板材彎折件的制造方法、制品及專用彎折模具，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)下料:按預設的尺寸，將金屬板材加工成長條狀的基板，該基板的厚度為H; 2)開槽:在基板的一側的中間位置，沿長條狀方向，對稱加工出兩條V形槽，該V形槽的厚度Vh為0.5H，寬度Vi為1.5H; 3)彎折:設置專用彎折模具，該專用彎折模具包括彎折上模及彎折下模，所述彎折上模的下側設有橫截面呈凹字形的長條狀主彎折部，所述彎折下模的上側設有橫截面呈口字形的長條狀副彎折部，其中，所述主彎折部與副彎折部相適配，所述副彎折部的寬度與基板的兩條V形槽的距離相對應;將基板放置在彎折下模的副彎折部上，并使基板開設有V形槽的一側與彎折下模的副彎折部相對應，其中，彎折下模的副彎折部位于基板的兩條V形槽之間；彎折上模下壓，彎折上模的主彎折部與彎折下模的副彎折部相配合，將基板彎折成兩側對稱的橫截面呈門形的半成品金屬板材彎折件； 4)切開:將呈門形的半成品彎折件沿中間位置切開，得到兩件橫截面呈L形的金屬板材彎折件，該金屬板材彎折件的內側角為無圓弧過渡的直角。2.根據權利要求1所述的金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，還包括如下步驟: 5)修整:將金屬板材彎折件修邊，并通過CNC加工在金屬板材彎折件的兩端切出斜角； 6)拼裝:將修整后的金屬板材彎折件修邊拼接焊接，并打磨，形成金屬板材彎折件邊框結構。3.根據權利要求1所述的金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，步驟I)中，通過沖壓的方式將金屬板材裁切成長條狀的基板，基板的厚度H為0.6?2mm;步驟2)中，通過CNC加工的方式在基板的一側銑出兩條V形槽。4.根據權利要求1所述的金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，步驟2)中，還包括如下步驟:在基板上，沿長條狀方向開設若干定位孔，該些定位孔位于兩條V形槽之間；與之相對應，步驟3)中，彎折下模的副彎折部上，沿長條狀方向設置有若干定位銷；當將基板放置在彎折下模的副彎折部上時，通過定位孔與定位銷的配合進行固定。5.根據權利要求1所述的金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，步驟3)中，彎折下模的副彎折部設有頂出機構，該頂出機構包括頂出銷、頂出塊及彈性組件，所述頂出銷、頂出塊包括多個并沿長條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件；彎折上模的主彎折部設有壓緊機構，該壓緊機構包括止擋壓板及復位組件，所述止擋壓板呈長條狀，并與彎折下模的副彎折部相對應，所述復位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。6.根據權利要求1所述的金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，步驟3)中，副彎折部的寬度等于基板的兩條V形槽近端之間的距離。7.—種通過權利要求1至6之一所述方法制造的金屬板材彎折件。8.—種制造權利要求7所述金屬板材彎折件的專用彎折模具，包括彎折上模及彎折下模，其特征在于，所述彎折上模的下側設有橫截面呈凹字形的長條狀主彎折部，所述彎折下模的上側設有橫截面呈口字形的長條狀副彎折部，其中，所述主彎折部與副彎折部相適配，所述副彎折部的寬度與基板的兩條V形槽的距離相對應。9.根據權利要求8所述的制造金屬板材彎折件的專用彎折模具，其特征在于，所述彎折下模的副彎折部設有頂出機構，該頂出機構包括頂出銷、頂出塊及彈性組件，所述頂出銷、頂出塊包括多個并沿長條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件;所述彎折上模的主彎折部設有壓緊機構，該壓緊機構包括止擋壓板及復位組件，所述止擋壓板呈長條狀，并與彎折下模的副彎折部相對應，所述復位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。10.根據權利要求8所述的制造金屬板材彎折件的專用彎折模具，其特征在于，所述副彎折部的寬度等于基板的兩條V形槽近端之間的距離。
【文檔編號】B23P15/00GK106001264SQ201610381879
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】吳紅江, 陳思維
【申請人】東莞昶能鐳射金屬科技有限公司