冰箱門板一弧六折復合成型模的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種冰箱門板一弧六折復合成型模，包括底座、上模組、下模組和側模組，所述底座上分別安裝有下模組和側模組，且下模組位于底座的頂面中心處，側模組位于下模組的兩側，所述底座上對稱設有側擋塊，且側擋塊位于下模組的兩側，所述底座上還設有頂擋塊和下限位塊，所述上模組包括上模板，所述上模板的底面上由中心向兩側依次對稱設有壓料塊、壓料板和導柱，所述下模組由支撐臺、左拼塊、右拼塊和連接拼塊組成，所述側模組由滑臺、底拼塊、壓板和側拼塊組成。本發明采用拼裝組合式的模具進行冰箱門板的沖壓成型，可達到一模多用，節省了模具的經濟投入，結構合理，使用方便，加工效率高。
【專利說明】
冰箱門板一弧六折復合成型模
技術領域
[0001]本發明涉及沖壓成型模具技術領域，尤其涉及一種冰箱門板一弧六折復合成型模。
【背景技術】
[0002]目前，冰箱門體成形按照傳統的工藝方案，一般需要切角、兩邊折彎成形、二次成形幾道工序。零件成形后，較大的圓弧表面回彈變形嚴重，不能滿足裝配要求，需要增加一道整形工序對零件進行整形，由于整形效果不夠穩定，兩端的塑件很難裝配，不能滿足生產要求。由于整個零件生產工藝流程較長，各工序間的定位誤差較大，工序間磕碰劃傷難以避免。而且工件外形較大，每個工序需要兩個操作工，因而設備和操作人員也需要較多，生產效率低，廢品率較高。
[0003]由于冰箱門體的折彎角復雜，使用整體式的成型模具進行沖壓成型時，模具的生產制造相當繁瑣和困難，且沖壓成型對模具的損傷較大，需要經常地進行修復，否則會嚴重影響產品的品質，而整體式的模具修復較困難，直接更換新的模具，經濟投入太大，且造成不必要的浪費。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出一種的冰箱門板一弧六折復合成型模。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:
冰箱門板一弧六折復合成型模，包括底座、上模組、下模組和側模組，所述底座上分別安裝有下模組和側模組，且下模組位于底座的頂面中心處，側模組位于下模組的兩側，所述底座上對稱設有側擋塊，且側擋塊位于下模組的兩側，所述底座上還設有頂擋塊和下限位塊，所述上模組包括上模板，所述上模板的底面上由中心向兩側依次對稱設有壓料塊、壓料板和導柱，所述導柱與上模板的連接處設有上限位塊，所述壓料塊上設有連桿，通過連桿與上模板上所設置的通孔配合，且壓料塊與上模板之間設有彈簧，所述下模組由支撐臺、左拼塊、右拼塊和連接拼塊組成，所述支撐臺安裝在底座的中心處，所述左拼塊、連接拼塊和右拼塊依次固定于支撐臺的上表面，且左拼塊和右拼塊位于連接拼塊的兩側，所述側模組由滑臺、底拼塊、壓板和側拼塊組成，所述滑臺在底座上對稱設置，且位于下模組的兩側，所述底拼塊安裝在滑臺上，所述壓板固定連接在底拼塊的上端，所述側拼塊包括左側拼塊和右側拼塊，所述左側拼塊和右側拼塊分別與底拼塊通過彈簧連接。
[0006]優選的，所述滑臺的上端為斜面結構，且斜面結構上設有導軌，所述底拼塊通過導軌與滑臺活動連接。
[0007]優選的，所述左側拼塊與左拼塊的外形構成配合，所述右側拼塊與右拼塊的外形構成配合。
[0008]優選的，所述底座上安裝有液壓裝置，且液壓裝置的輸出端與底拼塊的側面鉸接。
[0009]本發明中，采用拼裝組合式的模具進行冰箱門板的沖壓成型，可通過調整模具的位置關系或模具的不同組合，適應多種加工對象，達到一模多用，節省了模具的經濟投入，同時模具的機械加工簡單，組裝與維修都很方便，結構合理，使用方便，加工效率高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的某一加工工件的結構示意圖。
[0011]圖中:I底座、2上模板、3上限位塊、4導柱、5壓料板、6壓料塊、7支撐臺、8左拼塊、9側擋塊、10頂擋塊、11右拼塊、12連接拼塊、13底拼塊、14左側拼塊、15右側拼塊、16滑臺、17壓板、18下限位塊、19液壓裝置。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0013]參照圖1-2，冰箱門板一弧六折復合成型模，包括底座1、上模組、下模組和側模組，底座I上分別安裝有下模組和側模組，且下模組位于底座I的頂面中心處，側模組位于下模組的兩側，底座I上對稱設有側擋塊9，且側擋塊9位于下模組的兩側，底座I上還設有頂擋塊10和下限位塊18，上模組包括上模板2，上模板2的底面上由中心向兩側依次對稱設有壓料塊6、壓料板5和導柱4，導柱4與上模板2的連接處設有上限位塊3，壓料塊6上設有連桿，通過連桿與上模板2上所設置的通孔配合，且壓料塊6與上模板2之間設有彈簧，下模組由支撐臺
7、左拼塊8、右拼塊11和連接拼塊12組成，支撐臺7安裝在底座I的中心處，左拼塊8、連接拼塊12和右拼塊11依次固定于支撐臺7的上表面，且左拼塊8和右拼塊9位于連接拼塊12的兩偵U，側模組由滑臺16、底拼塊13、壓板17和側拼塊組成，滑臺16在底座I上對稱設置，且位于下模組的兩側，底拼塊13安裝在滑臺16上，滑臺16的上端為斜面結構，且斜面結構上設有導軌，底拼塊13通過導軌與滑臺活動連接，壓板17固定連接在底拼塊13的上端，底座I上安裝有液壓裝置19，且液壓裝置19的輸出端與底拼塊13的側面鉸接，側拼塊包括左側拼塊14和右側拼塊15，左側拼塊14和右側拼塊15分別與底拼塊13通過彈簧連接，左側拼塊14與左拼塊8的外形構成配合，右側拼塊15與右拼塊11的外形構成配合。
[0014]工作原理:本發明在使用時，將組裝好的模具與沖壓動力設備連接，將工件成型前的板材毛坯放置在下模組上，并通過側擋塊9和頂擋塊10實現快速定位，液壓機帶動上模組向下移動，壓料塊6接觸板材表面后，在彈簧作用下，壓料塊6對板材的壓緊力逐漸增大，實現板材的夾緊，上模組繼續下移，壓料板5沖壓板材，當導柱4到達下限位塊18的位置時，完成折邊b和折邊c的折彎成型，而后液壓裝置19分別驅動兩側的底拼塊13沿滑臺16向內靠攏，左側拼塊14和右側拼塊15分別與板材的兩側接觸，完成折邊d、折邊e的預成型，底拼塊13繼續前進，完成折邊a和折邊f的成型，動力保持一端時間后，工件定型穩定，上模組和側模組依次回到原位，由于板材自身的回彈特性，操作工人可輕易將成型后的工件取下，完成工件的加工過程。
[0015]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.冰箱門板一弧六折復合成型模，包括底座(I)、上模組、下模組和側模組，其特征在于:所述底座(I)上分別安裝有下模組和側模組，且下模組位于底座(I)的頂面中心處，側模組位于下模組的兩側，所述底座(I)上對稱設有側擋塊(9)，且側擋塊(9)位于下模組的兩側，所述底座(I)上還設有頂擋塊(10)和下限位塊(18)，所述上模組包括上模板(2)，所述上模板(2)的底面上由中心向兩側依次對稱設有壓料塊(6)、壓料板(5)和導柱(4)，所述導柱(4)與上模板(2)的連接處設有上限位塊(3)，所述壓料塊(6)上設有連桿，通過連桿與上模板(2)上所設置的通孔配合，且壓料塊(6)與上模板(2)之間設有彈簧，所述下模組由支撐臺(7 )、左拼塊(8 )、右拼塊(11)和連接拼塊(12 )組成，所述支撐臺(7 )安裝在底座(I)的中心處，所述左拼塊(8)、連接拼塊(12)和右拼塊(11)依次固定于支撐臺(7)的上表面，且左拼塊(8)和右拼塊(9)位于連接拼塊(12)的兩側，所述側模組由滑臺(16)、底拼塊(13)、壓板(17)和側拼塊組成，所述滑臺(16)在底座(I)上對稱設置，且位于下模組的兩側，所述底拼塊(13)安裝在滑臺(16)上，所述壓板(17)固定連接在底拼塊(13)的上端，所述側拼塊包括左側拼塊(14)和右側拼塊(15)，所述左側拼塊(14)和右側拼塊(15)分別與底拼塊(13)通過彈簧連接。2.根據權利要求1所述的冰箱門板一弧六折復合成型模，其特征在于，所述滑臺(16)的上端為斜面結構，且斜面結構上設有導軌，所述底拼塊(13)通過導軌與滑臺活動連接。3.根據權利要求1所述的冰箱門板一弧六折復合成型模，其特征在于，所述左側拼塊(14)與左拼塊(8)的外形構成配合，所述右側拼塊(15)與右拼塊(11)的外形構成配合。4.根據權利要求1所述的冰箱門板一弧六折復合成型模，其特征在于，所述底座(I)上安裝有液壓裝置(19)，且液壓裝置(19)的輸出端與底拼塊(13)的側面鉸接。
【文檔編號】B21D37/08GK106001261SQ201610330497
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】郭萬智
【申請人】滁州宏明機電有限公司