折彎機的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種折彎機，包括兩個折彎機構及送料機構，所述兩個折彎機構裝設于所述送料機構的相對兩端，每一折彎機構包括機架、工作臺、壓板及翻折件，所述工作臺裝設于所述機架上，用于接收所述送料機構傳送過來的工件，所述壓板活動地裝設于機架上且位于所述工作臺的上方，所述翻折件轉動地裝設于所述工作臺或所述機架上且遠離所述送料機構，以與所述壓板配合以彎折工件，所述送料機構能夠帶動工件在所述兩個折彎機構之間往復運動，以分別配合兩個折彎機構對工件的兩端進行彎折，從而無需對工件轉向即能夠對工件兩端進行折彎作業，提高了生產效率，且使用方便。
【專利說明】
折彎機
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種折彎機。
【【背景技術】】
[0002]在門板等生產過程中，經常需要使用折彎機對板材進行折彎。現有技術的板材折彎過程，通常是操作員通過夾具等將板材固定到折彎機的工作臺上，然后通過操縱折彎機對板材實施折彎操作。然而，現有技術的折彎機僅能對板材的一端進行折彎作業，當需要同時對板材的相對兩端進行折彎作業時，需首先通過折彎機彎折板材的一端，然后通過人工將板材轉向，以將板材的另一端朝向折彎機進行折彎作業，其不利于生產效率的提高。
【
【發明內容】
】
[0003]針對上述存在的問題，有必要提供一種無需對工件轉向即能夠對工件兩端進行折彎作業的折彎機。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
[0005]—種折彎機，包括兩個折彎機構及送料機構，所述兩個折彎機構裝設于所述送料機構的相對兩端，每一折彎機構包括機架、工作臺、壓板及翻折件，所述工作臺裝設于所述機架上，用于接收所述送料機構傳送過來的工件，所述壓板活動地裝設于機架上且位于所述工作臺的上方，所述壓板能夠受力以朝向所述工作臺運動，所述翻折件轉動地裝設于所述工作臺或所述機架上且遠離所述送料機構，以與所述壓板配合以彎折工件，所述送料機構包括固定架、用于輸送工件的輸送組件，及輸送驅動件，所述輸送組件活動裝設于所述固定架上，所述輸送驅動件能夠驅動所述輸送組件帶動工件在所述兩個折彎機構之間往復運動。
[0006]進一步地，所述送料機構還包括壓料組件，所述壓料組件包括支撐架、壓料氣缸及壓塊，所述支撐架裝設于所述固定架上，所述壓料氣缸裝設于所述支撐架上并與所述壓塊連接，以驅動所述壓塊朝向所述輸送組件運動以抵壓工件。
[0007]進一步地，所述固定架包括兩個相對設置的側板，所述輸送組件為多個滾筒，每個滾筒的兩端分別轉動地連接于所述兩個側板上。
[0008]進一步地，所述送料機構還包括位于兩個相鄰滾筒之間的限位組件，所述限位組件包括固定塊及限位螺釘，所述固定塊固定在其中一個側板上且貫通設有滑槽，所述滑槽朝向未安裝固定塊的側板延伸，所述限位螺釘的一端穿設于所述滑槽以與所述固定塊螺鎖結合，所述限位螺釘與所述未安裝固定塊的側板共同圍成一供工件通過的送料通道。
[0009]進一步地，所述送料機構還包括轉數傳感器及計數器，所述轉數傳感器鄰近所述滾筒設置，用于感測所述滾筒的轉動圈數并產生轉數信號;所述計數器電性連接所述轉數傳感器及所述輸送驅動件，所述計數器設置有預設值，所述計數器用于接收所述轉數傳感器的轉數信號，并在所述滾筒的轉動圈數達到所述預設值時使所述輸送驅動件停止工作。
[0010]進一步地，每個折彎機構還包括一裝設在所述機架上的壓料驅動件，所述壓板包括固接部及抵接部，所述抵接部由所述固接部的一側朝遠離所述送料機構的方向彎折延伸以與所述固接部形成一避位空間，所述固接部通過所述壓料驅動件與所述機架連接，所述抵接部朝向所述工作臺的一側設有與所述工作臺配合的抵接面，所述抵接部朝向所述翻折件的一側形成與所述翻折件配合的成型面。
[0011 ]進一步地，所述翻折件包括固定板及成型板，所述固定板轉動地裝設在所述機架或所述工作臺上，所述成型板包括成型部及由所述成型部一側彎折形成的連接部，所述連接部裝設于所述固定板上，所述成型部鄰近所述成型面以與所述成型面配合以彎折工件。
[0012]進一步地，所述連接部所在平面與所述成型部所在平面的夾角為鈍角。
[0013]進一步地，所述成型面與所述抵接面之間的夾角為90°。
[0014]進一步地，所述固定板包括本體及兩個延伸臂，所述兩個延伸臂分別連接于所述本體的相對兩側且均朝向同一個方向延伸，所述兩個延伸臂遠離所述本體的一端與所述機架或所述工作臺轉動連接，所述連接部裝設于所述兩個延伸臂之間。
[0015]由于采用上述技術方案，本發明具有以下有益效果:
[0016]1.本發明的折彎機，包括兩個折彎機構及位于兩個折彎機構之間的送料機構，送料機構能夠帶動工件在兩個折彎機構之間往復運動，以分別配合兩個折彎機構對工件的兩端進行彎折，從而無需對工件轉向即能夠對工件兩端進行折彎作業，提高了生產效率，且使用方便。
[0017]2.本發明的折彎機，還包括壓料組件，壓料組件包括支撐架、壓料氣缸及壓塊。在折彎作業過程中，壓料氣缸能夠驅動壓塊壓緊工件，防止工件在折彎作業的過程中發生移動，進而提高了工件加工的精度。
[0018]3.本發明的折彎機，還包括限位組件，限位組件包括固定塊及限位螺釘，固定塊固定在其中一個側板上且貫通設有滑槽，滑槽朝向未安裝固定塊的側板延伸，限位螺釘的一端穿設于滑槽以與固定塊螺鎖結合，以與未安裝固定塊的側板共同圍成一允許預設寬度工件通過的送料通道。限位螺釘能夠在處于松開位置時沿滑槽運動，以使送料通道的寬度可調，進而適應不同大小及尺寸的工件。
[0019]4.本發明的折彎機，其在送料機構上裝設有轉數傳感器及計數器，轉數傳感器用于感測滾筒的轉動圈數并產生轉數信號;計數器內設有預設值，其用于接收轉數傳感器的轉數信號并在滾筒的轉動圈數達到預設值時使輸送驅動件停止運動。由于滾筒的轉動圈數與工件輸送的行程成正比，因此，通過控制滾筒的轉動圈數能夠控制并調節送料機構向折彎機構輸送的工件的長度，進而提高了工件折彎的精度。
[0020]5.本發明的折彎機，其壓板包括固接部及抵接部，抵接部由固接部的一側朝遠離送料機構的方向彎折延伸以與固接部共同形成一個避位空間。在折彎過程中，避位空間能夠收容板材在前次折彎過程中形成的彎折部位，以避免壓板在下次折彎作業過程中撞擊到工件，以使得折彎機能夠對工件實現多次折彎作業。
【【附圖說明】】
[0021 ]圖1為本發明實施方式的折彎機的結構示意圖。
[0022]圖2為圖1所示折彎機的送料機構的結構示意圖。
[0023 ]圖3為圖1所示折彎機的折彎機構的結構示意圖。
[0024]圖4為圖3在IV處的放大圖。
[0025]圖5至圖6為圖3所示折彎機構的使用狀態參考圖。
[0026]附圖中，2-送料機構、22-固定架、223-側板、24-輸送組件、25-輸送驅動件、26-壓料組件、262-支撐架、264-壓料氣缸、266-壓塊、27-限位組件、272-固定塊、273-滑槽、274-限位螺釘、28-轉數傳感器、3-折彎機構、31-機架、312-側臂、314-橫梁、33-工作臺、332-支撐面、35-壓板、352-固接部、354-抵接部、356-避位空間、355-抵接面、358-成型面、36-壓料驅動件、37-翻折件、371-固定板、372-本體、373-延伸臂、374-成型板、376-成型部、378-連接部、200-工件。
【【具體實施方式】】
[0027]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0030]請參見圖1，本發明實施方式提供一種折彎機，用于彎折工件200(請參見圖3)。在本實施例中，工件200為板材。折彎機包括送料機構2及兩個折彎機構3，兩個折彎機構3分別位于送料機構2的相對兩端。送料機構2用于輸送工件200，其能夠帶動工件200在兩個折彎機構3之間往復運動以分別向兩個折彎機構3供料。兩個折彎機構3分別用于對工件200的相對兩端進彳丁折彎作業，以提尚生廣效率。
[0031]請一并參見圖2，送料機構2包括固定架22、活動裝設于固定架22上的輸送組件24，及輸送驅動件25(圖1)。在本實施例中，固定架22包括兩個相對設置的側板223。輸送組件24為多個滾筒，每個滾筒的兩端分別轉動地連接于兩個側板223上。輸送驅動件25能夠驅動多個滾筒沿正反兩個方向滾動，以帶動工件200在兩個折彎機構3之間往復運動。在本實施方式中，輸送驅動件25為電機。可以理解，在其他實施方式中，輸送驅動件25也可以為氣缸、絲杠驅動等其他驅動裝置。可以理解，送料機構2還包括傳動系統(圖未示)，輸送驅動件25通過傳動系統驅動多個滾筒轉動。在本實施方式中，傳動系統與現有技術相同，為省略篇幅，這里不做詳細介紹。
[0032]送料機構2還可包括壓料組件26，壓料組件26用于在工件200到達至預設位置后壓住住工件200，以防止工件200在折彎的過程中移動。壓料組件26包括支撐架262、壓料氣缸264及壓塊266。支撐架262裝設并橫跨于固定架22的兩個側板223;壓料氣缸264裝設于支撐架262上并與壓塊266連接，以驅動壓塊266朝向多個滾筒運動以抵壓工件200。
[0033]送料機構2還可包括裝設于固定架22上的限位組件27。在限位組件27位于兩個相鄰的滾筒之間，包括固定塊272及限位螺釘274。固定塊272固定在其中一個側板223上，且貫通設有滑槽273，滑槽273朝向另一側板223延伸。限位螺釘274的一端穿設于滑槽273以與固定塊272螺鎖結合，限位螺釘274能夠與未安裝限位組件27的側板223共同圍成一允許預設寬度工件通過的送料通道(未標示)。限位螺釘274能夠在處于松開狀態時沿滑槽273運動，以使送料通道的寬度可調，進而適應不同大小及尺寸的工件200。在本實施方式中，限位組件27的數量為兩個，兩個限位組件27沿工件200的傳送方向間隔地裝設于同一側板223上。可以理解，在其他實施方式中，限位組件27的數量也可以根據需要設為一個或兩個以上。
[0034]進一步地，送料機構2還包括轉數傳感器28及計數器(圖未示)。轉數傳感器28鄰近滾筒設置，用于感測滾筒的轉動圈數并產生轉數信號;計數器電性連接轉數傳感器28及輸送驅動件25。計數器設置有預設值。計數器用于接收轉數傳感器28的轉數信號，并在滾筒的轉動圈數達到預設值時使輸送驅動件25停止工作。由于滾筒的轉動圈數與工件200輸送的行程成正比，因此，通過控制滾筒的轉動圈數能夠控制并調節送料機構2向折彎機構3輸送的工件200的長度。
[0035]請同時參見圖3及圖4，每一折彎機構3包括機架31、工作臺33、壓板35及翻折件37。工作臺33裝設于機架31上，用于接收并放置送料機構2傳送過來的工件200;壓板35連接于機架31上并能夠受力以朝向工作臺33運動，以壓住位于工作臺33上的工件200;翻折件37轉動地裝設于機架31上且位于工作臺33遠離送料機構2的一側，其能夠與壓板35配合，以折彎工件200。
[0036]在本實施方式中，機架31大致呈龍門狀，其包括兩個相對設置的側臂312及連接于兩個側臂312同一端的橫梁314。工作臺33大致呈長方形板狀，其裝設在兩個側臂312之間且位于橫梁314的下方，工作臺33朝向壓板35的一側形成用于支撐工件的支撐面332。壓板35大致呈“L”型板狀，其包括固接部352及抵接部354，抵接部354由固接部352的一側朝遠離送料機構2的方向彎折延伸，以與固接部352共同形成一避位空間356。固接部352與橫梁314連接，具體為:每個折彎機構3還包括一壓料驅動件36，壓料驅動件36裝設于相應的橫梁314上。壓板35通過相應的壓料驅動件36與橫梁314連接，以在壓料驅動件36的驅動下沿豎直方向往復運動以壓住或釋放位于工作臺33的工件200。抵接部354朝向工作臺33的一側形成與支撐面332平行的抵接面355，抵接面355用于在壓板35朝向工作臺33運動時與工作臺33的支撐面332配合，以壓住工件200;抵接部354朝向翻折件37的一側形成成型面358。在本實施例中，成型面358與抵接面355之間的夾角為90°。
[0037]翻折件37包括固定板371及成型板374。固定板371轉動地裝設在機架31的兩個側板223上;成型板374大致呈“L”型板狀，其包括成型部376及由成型部376—側彎折形成的連接部378，且連接部378所在平面與成型部376所在平面的夾角為鈍角。連接部378裝設于固定板371上;成型部376鄰近成型面358并能夠與成型面358配合以彎折工件200。可以理解，折彎機構3還包括用于驅動翻折件37轉動的驅動機構(圖未示)，為省略篇幅，這里不做詳細介紹。
[0038]進一步地，固定板371包括本體372及兩個延伸臂373，兩個延伸臂373分別連接于本體372的相對兩側且均朝向同一個方向延伸。兩個延伸臂373遠離本體372的一端分別與機架31的兩個側臂312轉動連接，連接部378裝設于兩個延伸臂373之間。
[0039]請一并參見圖5及圖6，彎折機在使用時，首先，工件200經外部的運輸裝置(圖未示)傳送到送料機構2上。此時，送料機構2的輸送驅動件25驅動多個滾筒轉動。當滾筒的轉動圈數達到計數器的預設值時，輸送驅動件25停止工作，工件200停止運動。此時，工件200的兩端分別凸出于兩個工作臺33外。隨后，壓料氣缸264驅動壓塊266朝向多個滾筒運動以抵壓工件200，以防止工件200移動。其次，兩個折彎機構3的壓板35均朝向工作臺33運動預設距離，使得壓板35的抵接面355與工作臺33的支撐面332配合以壓住工件200。之后，兩個折彎機構3的翻折件37均朝向相應的工作臺33轉動，直至成型板374的成型部376與壓板35的成型面358平行，此時成型部376與壓板35的成型面358配合從而實現對工件200兩個端部的第一次彎折。由于成型面358與抵接面355之間的夾角為90°，因此，當成型板374的成型部376與壓板35的成型面358平行時，工件200的兩個端部均呈90°彎折。
[0040]隨后，壓料氣缸264驅動壓塊266朝遠離多個滾筒的方向運動，及壓料驅動件36驅動壓板35遠離工作臺33，以釋放工件200。送料機構2的輸送驅動件25再次驅動多個滾筒轉動，以帶動工件200朝向右側的折彎機構3運動預設距離，此時，工件200的右端凸出于右側折彎機構3的工作臺33外。壓料氣缸264驅動壓塊266抵緊工件200。隨后，右側的折彎機構3重復上述的翻折動作，從而與壓板35配合以實現對工件200右邊端部的第二次彎折。由于壓板35呈L型，因此，在第二次彎折的過程中，工件200右端在第一次彎折過程中形成的彎折部能夠收容在固接部352及抵接部354形成的避位空間356內，以避免壓板35撞擊到工件200。
[0041]最后，壓料氣缸264驅動壓塊266朝遠離滾筒的方向運動，及壓料驅動件36驅動壓板35遠離工作臺33，以釋放工件200。送料機構2的輸送驅動件25再次驅動多個滾筒轉動，以帶動工件200朝向左側的折彎機構3運動預設距離，此時，工件200的左端凸出于左側折彎機構3的工作臺33外。壓料氣缸264驅動壓塊266抵緊工件200。隨后，左側的折彎機構3重復上述的翻折運動，從而與壓板35配合以實現對工件200左端的第二次彎折。
[0042]工件200完成折彎作業后，壓料氣缸264驅動壓塊266朝遠離滾筒的方向運動，及壓料驅動件36驅動壓板35遠離工作臺33，以釋放工件200。此時，可取出完成折彎作業的工件200或利用送料機構2將完成折彎作業的工件200傳送到折彎機外進行下一步的加工。
[0043]可以理解，壓板35的形狀不限于本實施例，當只需要對工件200進行一次彎折時，壓板35可以僅為一平板狀。
[0044]可以理解，在其他實施方式中，翻折件37也可以與工作臺33轉動連接。
[0045]可以理解，成型面358與抵接面355之間的夾角不限于90°，也可以根據實際彎折角度設定為其他角度值。
[0046]可以理解，在其他實施方式中，輸送組件24也可以為皮帶等其他傳送機構。
[0047]上述說明是針對本發明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發明的專利申請范圍，凡本發明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發明所涵蓋專利范圍。
【主權項】
1.一種折彎機，包括折彎機構及送料機構，其特征在于:所述折彎機構的數量為兩個，所述兩個折彎機構裝設于所述送料機構的相對兩端，每一折彎機構包括機架、工作臺、壓板及翻折件，所述工作臺裝設于所述機架上，用于接收所述送料機構傳送過來的工件，所述壓板活動地裝設于機架上且位于所述工作臺的上方，所述壓板能夠受力以朝向所述工作臺運動，所述翻折件轉動地裝設于所述工作臺或所述機架上且遠離所述送料機構，以與所述壓板配合以彎折工件，所述送料機構包括固定架、用于輸送工件的輸送組件及輸送驅動件，所述輸送組件活動裝設于所述固定架上，所述輸送驅動件能夠驅動所述輸送組件帶動工件在所述兩個折彎機構之間往復運動。2.如權利要求1所述的折彎機，其特征在于:所述送料機構還包括壓料組件，所述壓料組件包括支撐架、壓料氣缸及壓塊，所述支撐架裝設于所述固定架上，所述壓料氣缸裝設于所述支撐架上并與所述壓塊連接，以驅動所述壓塊朝向所述輸送組件運動以抵壓工件。3.如權利要求1所述的折彎機，其特征在于:所述固定架包括兩個相對設置的側板，所述輸送組件為多個滾筒，每個滾筒的兩端分別轉動地連接于所述兩個側板上。4.如權利要求3所述的折彎機，其特征在于:所述送料機構還包括位于兩個相鄰滾筒之間的限位組件，所述限位組件包括固定塊及限位螺釘，所述固定塊固定在其中一個側板上且貫通設有滑槽，所述滑槽朝向未安裝固定塊的側板延伸，所述限位螺釘的一端穿設于所述滑槽以與所述固定塊螺鎖結合，所述限位螺釘與所述未安裝固定塊的側板共同圍成一供工件通過的送料通道。5.如權利要求3所述的折彎機，其特征在于:所述送料機構還包括轉數傳感器及計數器，所述轉數傳感器鄰近所述滾筒設置，用于感測所述滾筒的轉動圈數并產生轉數信號;所述計數器電性連接所述轉數傳感器及所述輸送驅動件，所述計數器設置有預設值，所述計數器用于接收所述轉數傳感器的轉數信號，并在所述滾筒的轉動圈數達到所述預設值時使所述輸送驅動件停止工作。6.如權利要求1-5中任意一所述的折彎機，其特征在于:每個折彎機構還包括一裝設在所述機架上的壓料驅動件，所述壓板包括固接部及抵接部，所述抵接部由所述固接部的一側朝遠離所述送料機構的方向彎折延伸以與所述固接部形成一避位空間，所述固接部通過所述壓料驅動件與所述機架連接，所述抵接部朝向所述工作臺的一側設有與所述工作臺配合的抵接面，所述抵接部朝向所述翻折件的一側形成與所述翻折件配合的成型面。7.如權利要求6所述的折彎機，其特征在于:所述翻折件包括固定板及成型板，所述固定板轉動地裝設在所述機架或所述工作臺上，所述成型板包括成型部及由所述成型部一側彎折形成的連接部，所述連接部裝設于所述固定板上，所述成型部鄰近所述成型面以與所述成型面配合以彎折工件。8.如權利要求7所述的折彎機，其特征在于:所述連接部所在平面與所述成型部所在平面的夾角為鈍角。9.如權利要求7所述的折彎機，其特征在于:所述成型面與所述抵接面之間的夾角為90。。10.如權利要求7所述的折彎機，其特征在于:所述固定板包括本體及兩個延伸臂，所述兩個延伸臂分別連接于所述本體的相對兩側且均朝向同一個方向延伸，所述兩個延伸臂遠離所述本體的一端與所述機架或所述工作臺轉動連接，所述連接部裝設于所述兩個延伸臂。叵^Kc/C f ^ Π<ΓV %??〇〇90? Zo
【文檔編號】B21D5/04GK106001195SQ201610351908
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】蘇俊宇
【申請人】廣西田陽至恒門業有限公司