軋制方坯和圓坯共用的孔型系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種軋制方坯和圓坯共用的孔型系統，包括6架粗軋孔型，所述6架粗軋孔型均為箱型孔型，所述箱形孔型由槽底和側壁包圍而成，所述側壁的一端延伸至輥縫的槽口平面，所述側壁的另一端連接槽底。本發明所提供的孔型系統方圓坯料共用時軋制穩定，磨損均勻，節約成本，大大提高了軋線的生產效率。
【專利說明】
軋制方坯和圓坯共用的孔型系統
技術領域
[0001] 本發明涉及乳制技術領域，特別涉及一種乳制方坯和圓坯共用的孔型系統。
【背景技術】
[0002] 大冶特殊鋼股份有限公司中棒廠連乳線坯料規格主要有連鑄矩形坯300mm X 400mm X 9000mm和圓坯〇 390 X 9000mm。產品規格:50~130mm，設計的年產量為90萬噸；生產 鋼種有軸承鋼和合金結構鋼。加熱爐有效尺寸為46.5m X 9.7m，常規燃燒方式，以高焦混合 煤氣為燃料，加熱爐額定能力：180t/h(冷裝優碳鋼）、90t/h(冷裝軸承鋼）。
[0003] 原有的乳制孔型系統，一般為箱型-橢圓-圓孔型系統，在乳制方、圓兩種不同規格 的坯料時，由于初始孔型壓下變化較大，就需要兩套不同的孔型進行乳制，帶來了換輥換孔 型上的不便，對預裝系統提出了很高的難度，同時影響了生產效率。
[0004] 對原有的乳制孔型系統改進孔型后，使用一套孔型系統同時乳制兩種坯型，但是 由于壓下的變化較大，及孔型磨損情況，極易造成乳制不穩定，出現部分圓坯乳制扭轉的現 象，使孔型的共用性差，對生產安排造成較大的影響，也在一定程度上成為生產效率的泮腳 石，致使乳機作業率較低，而且相對應的乳輥配件配置較多，消耗大，提高了生產成本。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于提供一種乳制方坯和圓坯共用的孔型系統，能夠實現方坯和圓 坯共用時乳制穩定，磨損均勻，大大提高乳線生產效率。
[0006] 為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
[0007] -種乳制方坯和圓坯共用的孔型系統，包括6架粗乳孔型，所述6架粗乳孔型均為 箱型孔型，所述箱形孔型由槽底和側壁包圍而成，所述側壁的一端延伸至輥縫的槽口平面， 所述側壁的另一端連接槽底。
[0008] 進一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統中，所述6架粗乳孔型依次 為:第1架孔型、第2架孔型、第3架孔型、第4架孔型、第5架孔型和第6架孔型；
[0009] 所述第1架孔型、所述第3架孔型和所述第5架孔型均為立箱孔型；
[0010] 所述第2架孔型、所述第4架孔型和所述第6架孔型均為平箱孔型。
[0011] 進一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統中，所述第1架孔型、所述第3 架孔型的所述第5架孔型的槽底均為向孔型中心凸出的圓弧。
[0012] 進一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統中，所述第2架孔型、所述第4 架孔型的所述第6架孔型的槽底為直線。
[0013] 進一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統中，所述第2架孔型的側壁由 第一段直線、一段圓弧和第二段直線依次連接而成。
[0014] 進一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統中，所述槽底和所述側壁之 間通過槽底圓弧連接。
[0015] 進一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統中，所述側壁的一端與輥縫 的槽口平面之間通過槽口圓弧連接。
[0016] 進一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統中，所述方坯的尺寸為300mm X400mm，所述圓坯的尺寸為〇390mm，所述方坯和圓坯經過所述第6架粗乳孔型的乳制后得 到的坯料規格為190mm X 230mm。
[0017] 進一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統中，該孔型系統在6架粗乳孔 型之后還依次包括6架中乳孔型和4架精乳孔型。
[0018] 分析可知，本發明公開一種乳制方坯和圓坯共用的孔型系統，主要具有下述優點：
[0019] 1)側壁可夾持乳件，乳制過程穩定。避免了現有的孔型系統沒有側壁夾持乳件而 易于造成扭轉，嚴重時則不能繼續乳制等缺陷；
[0020] 2)6架粗乳孔型的設置使得乳制時乳制300mm X 400mm X 9000mm和圓坯0 390 X 9000mm兩種坯型時，有效的避免了孔型側壁對乳件的作用力和對乳件引起的摩擦力作用不 一致的問題，進而改善了乳輥磨損不一致而浪費嚴重的問題；
[0021 ] 3)兩種還料(方還的尺寸為300mm X 400mm，圓還的尺寸為〇 390mm)無需調整孔型 高度即可乳制出190mm X 230mm還料。
[0022] 總之，本發明所提供的孔型系統方圓坯料共用時乳制穩定，磨損均勻，節約成本， 大大提高了乳線的生產效率。
【附圖說明】
[0023] 構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示 意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。其中：
[0024] 圖1為本發明優選實施例的第1架孔型的示意圖。
[0025] 圖2為本發明優選實施例的第2架孔型的示意圖。
[0026] 圖3為本發明優選實施例的第3架孔型的示意圖。
[0027] 圖4為本發明優選實施例的第4架孔型的示意圖。
[0028] 圖5為本發明優選實施例的第5架孔型的示意圖。
[0029] 圖6為本發明優選實施例的第6架孔型的示意圖。
[0030] 圖7為圖2中的側壁的示意圖。
[0031 ]附圖標記說明：1輥縫;2槽口圓弧(R2); 3側壁;4槽底圓弧(R1); 5槽底;6第一段直 線;7第二段直線;8-段圓弧。
【具體實施方式】
[0032]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不沖突的情 況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0033] 在本發明的描述中，術語"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎 直"、"水平"、"頂"、"底"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是 為了便于描述本發明而不是要求本發明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對 本發明的限制。本發明中使用的術語"相連"、"連接"應做廣義理解，例如，可以是固定連接， 也可以是可拆卸連接;可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領域的普通 技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0034] 如圖1至圖7所示，根據本發明的實施例，提供了一種乳制方坯和圓坯共用的孔型 系統，包括6架粗乳孔型，6架粗乳孔型均為箱型孔型，箱形孔型由槽底5和側壁3包圍而成， 側壁3的一端延伸至輥縫1的槽口平面，側壁3的另一端連接槽底5。該孔型系統在6架粗乳孔 型之后還依次包括6架中乳孔型和4架精乳孔型，該孔型系統共有16架孔型。
[0035] 本發明實施例公開的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統，其中側壁3可夾持乳件，避 免了現有的孔型系統沒有側壁夾持乳件而易于造成扭轉，嚴重時則不能繼續乳制等缺陷， 乳制過程穩定，效率明顯提高。
[0036] 進一步地，6架粗乳孔型依次為:第1架孔型、第2架孔型、第3架孔型、第4架孔型、第 5架孔型和第6架孔型，第1架孔型、第3架孔型和5架孔型均為立箱孔型，第2架孔型、第4架孔 型和第6架孔型均為平箱孔型。
[0037] 進一步地，第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5均為向孔型中心凸出的圓 弧，即該圓弧的圓心在孔型的外部。更優選地，第1架孔型槽底圓弧的半徑為1401.171mm，圓 心角為10° ;第3架孔型槽底圓弧的半徑為1434.909mm，圓心角為10° ;第5架孔型槽底圓弧的 半徑為1394.9mm，圓心角為7°。第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5設置為圓弧的好 處是乳制圓形坯料時，圓弧形的槽底5對圓坯料有很好的夾持作用，避免圓坯料在乳制過程 中發生扭轉。
[0038] 進一步地，第2架孔型、第4架孔型的第6架孔型的槽底5為直線。第2架孔型、第4架 孔型的第6架孔型的槽底5設置為直線可以對上道次乳制成型的乳件可以進行表面平整，即 第2架孔型的槽底5對第1架孔型乳制成型的乳件進行表面平整、即第4架孔型的槽底5對第3 架孔型乳制成型的乳件進行表面平整、即第6架孔型的槽底5對第5架孔型乳制成型的乳件 進行表面平整。
[0039] 第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5設置為向孔型中心凸出的圓弧，第2架 孔型、第4架孔型的第6架孔型的槽底5設置為直線，即圓弧形的槽底5和直線形的槽底5在各 架孔型間交替設置，既能發揮圓弧形的槽底5對乳件的良好夾持作用，直線形的槽底5又能 及時對上一道次的圓弧形槽底5的孔型乳制成型的乳件進行表面平整。
[0040] 進一步地，槽底5和側壁3之間通過槽底圓弧4連接;側壁3的一端與輥縫1的槽口平 面之間通過槽口圓弧2連接。槽底圓弧4和槽口圓弧2的設置利于提高孔型對不同坯料的共 用性，同時能避免孔型在連接處過渡磨損，槽底圓弧4和槽口圓弧2具有緩沖和過渡的作用。
[0041] 進一步地，第2架孔型的側壁3由第一段直線6、一段圓弧8和第二段直線7依次連接 而成，即第一段直線6通過槽底圓弧4與槽底5連接，即第二段直線7通過槽口圓弧2與輥縫1 的槽口平面連接。一段圓弧8向孔型的內部凸起，一段圓弧8的圓心在孔型的外部，優選將一 段圓弧8的半徑設置為50_，圓心角設置為5°。一段圓弧8可在乳制過程中更好的夾持坯料， 使乳制更加穩定。
[0042] 進一步地，方還的尺寸為300mm X 400mm，圓還的尺寸為390mm，方還和圓還經過6 架粗乳孔型的乳制后得到的坯料規格為190mm X 230mm。
[0043] 6架粗乳孔型的尺寸可以設置為如下表1所示。
[0044] 表1:長h X寬b X輥縫s X槽底圓弧R1 X槽口圓弧R2
[0046] ~上述數值僅為本發明一個優選實施例的數值，在乳制過程中可以對各孔型的高度 及其他數值進行調整。
[0047] 連乳生產線主乳在線配置16架高剛度短應力線乳機，其中粗乳6架，中乳6架，精乳 4架，粗乳6架采用立-平交替布置，中乳采用平-立布置，精乳采用平-立交替布置。乳件乳制 過程中采用張力乳制。
[0048] 從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：
[0049] 1)側壁3可夾持乳件，乳制過程穩定。避免了現有的孔型系統沒有側壁3夾持乳件 而易于造成扭轉，嚴重時則不能繼續乳制等缺陷；
[0050] 2) 6架粗乳孔型的設置使得乳制時乳制30 0mm X 400mm X 9000mm和圓坯〇 3 90 X 9000mm兩種坯型時，有效的避免了孔型側壁對乳件的作用力和對乳件引起的摩擦力作用不 一致的問題，進而改善了乳輥磨損不一致而浪費嚴重的問題；
[0051 ] 3)兩種還料(方還的尺寸為300mm X 400mm，圓還的尺寸為〇 390mm)無需調整孔型 高度即可乳制出190mm X 230mm還料。
[0052]總之，本發明所提供的孔型系統方圓坯料共用時乳制穩定，磨損均勻，節約成本， 大大提高了乳線的生產效率。
[0053]以上所述僅為本發明的優選實施例，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人 員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、 等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種乳制方坯和圓坯共用的孔型系統，其特征在于，包括6架粗乳孔型，所述6架粗乳 孔型均為箱型孔型，所述箱形孔型由槽底和側壁包圍而成，所述側壁的一端延伸至輥縫的 槽口平面，所述側壁的另一端連接槽底。2. 根據權利要求1所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統，其特征在于，所述6架粗乳 孔型依次為:第1架孔型、第2架孔型、第3架孔型、第4架孔型、第5架孔型和第6架孔型； 所述第1架孔型、所述第3架孔型和所述第5架孔型均為立箱孔型； 所述第2架孔型、所述第4架孔型和所述第6架孔型均為平箱孔型。3. 根據權利要求2所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統，其特征在于，所述第1架孔 型、所述第3架孔型的所述第5架孔型的槽底均為向孔型中心凸出的圓弧。4. 根據權利要求2所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統，其特征在于，所述第2架孔 型、所述第4架孔型的所述第6架孔型的槽底為直線。5. 根據權利要求2所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統，其特征在于，所述第2架孔 型的側壁由第一段直線、一段圓弧和第二段直線依次連接而成。6. 根據權利要求1所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統，其特征在于，所述槽底和所 述側壁之間通過槽底圓弧連接。7. 根據權利要求1所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統，其特征在于，所述側壁的一 端與輥縫的槽口平面之間通過槽口圓弧連接。8. 根據權利要求1所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統，其特征在于，所述方坯的尺 寸為300mm X 400mm，所述圓還的尺寸為Φ 390mm，所述方還和圓還經過所述第6架粗乳孔型 的乳制后得到的坯料規格為190mm X 230mm。9. 根據權利要求1所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統，其特征在于，該孔型系統在 6架粗乳孔型之后還依次包括6架中乳孔型和4架精乳孔型。
【文檔編號】B21B27/02GK106001119SQ201610416338
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】周敦世, 馮亮
【申請人】大冶特殊鋼股份有限公司