一種軋輥交錯的電池極片軋制設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種軋輥交錯的電池極片軋制設備，其包括機架組以及設置在機架組上的軋輥組；機架組包括傾斜支撐底架以及與傾斜支撐底架連接的豎立支撐底架；軋輥組包括對稱設置在豎立支撐底架上的第一立柱與第二立柱、分別設置在第一立柱與第二立柱之間的下電池極片軋輥與上電池極片軋輥以及兩個分別與第一立柱與第二立柱連接的活動連接架；本發明結構緊湊，設計合理，安全可靠，成本低廉，省時省力，加工電池極片的質量高，適合大規模推廣。
【專利說明】
一種軋輥交錯的電池極片軋制設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種乳輥交錯的電池極片乳制設備。
【背景技術】
[0002]目前，電池極片乳制設備都要求兩只乳輥的平行度，這樣做的目的是保證極片乳制的平行度。但是由于存在乳制力和重力，必然使乳輥產生一定的彎曲變形，即使兩只乳輥的平行度調整到最好，乳制后的極片也會存在中間略厚于兩邊(約0.001?0.0lmm)的現象，最終影響了電池極片的質量。
[0003]現有的電池極片乳制設備基本上都是由專業的設備廠家生產制造，服役一定時間(半年左右)后，需要將乳輥拆卸下來進行修磨。這一工作由于設備結構的原因需要由專業的維修隊伍(有經驗的鉗工3?5人)使用起重設備來完成。
[0004]目前，由于采用軸承存在游隙，在對電池極片進行乳制的過程中，由于電池極片采用間歇涂布，所以乳制過程必然是斷續乳制。在間斷的過程中，乳輥在軸承的游隙范圍內跳動，造成乳制力的劇烈波動，從而影響乳制效果。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種設計合理的乳輥交錯的電池極片乳制設備。
[0006]為解決上述問題，本發明所采取的技術方案是:
一種乳輥交錯的電池極片乳制設備，包括機架組以及設置在機架組上的乳輥組；乳輥組包括對稱設置在機架組上的第一立柱與第二立柱以及分別設置在第一立柱與第二立柱之間的下電池極片乳輥與上電池極片乳輥；
下電池極片乳輥位于上電池極片乳輥下方，下電池極片乳輥與上電池極片乳輥之間設置有輥壓電池極片的間隙，
下電池極片乳輥的軸心線與上電池極片乳輥的軸心線異面。
[0007]進一步，在下電池極片乳輥與第一立柱之間且在下電池極片乳輥與第二立柱之間設置有固定軸承座或活動軸承座，在上電池極片乳輥與第一立柱之間且在上電池極片乳輥與第二立柱之間設置有固定軸承座或活動軸承座。
[0008]進一步，在活動軸承座與第一立柱之間和/或在活動軸承座與第二立柱之間設置在X向微調裝置。
[0009]進一步，所述X向微調裝置包括沿X向分別設置在活動軸承座左右兩側的左調整楔與右調整楔，右調整楔的斜面與左調整楔的斜面呈八字設置且右調整楔設置在活動軸承座的右上方且左調整楔設置在活動軸承座的左上方或右調整楔的斜面與左調整楔的斜面呈倒八字設置且右調整楔設置在活動軸承座的右下方且左調整楔設置在活動軸承座的左下方。
[0010]進一步，所述X向微調裝置包括沿X向分別設置在活動軸承座左右兩側的左調整楔與右調整楔，右調整楔的斜面與左調整楔的斜面平行設置，右調整楔設置在活動軸承座的右上方且左調整楔設置在活動軸承座的左下方或右調整楔設置在活動軸承座的右下方且左調整楔設置在活動軸承座的左上方。
[0011]進一步，鎖緊螺母通過止退銷或止退墊防松固定在圓柱狀軸頭。
[0012]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
本發明的乳輥組通過螺栓固定在豎立支撐底架上，通過四個調整底腳調整乳輥組的高度與水平，電池極片穿過上中心乳輥與下中心乳輥之間的間隙實現輥壓；
通過伺服液壓缸或曲軸連桿機構沿Z向間歇性伸出，實現對間隙寬度的調整，從而保證上中心乳輥與下中心乳輥始終與電池極片的上表面或下表面接觸，減少噪音，保證乳制力穩定，減少振動，提高乳輥的使用壽命，提高軸承使用壽命；
通過采用可調軸承裝置，通過調隙墊片、直筒狀軸承內套、鎖緊螺母、止退銷或止退墊、軸承滾珠或軸承滾柱、軸承外錐套、支撐內錐套組合來調整并消除軸承間隙，通過直筒狀軸承內套與圓柱狀軸頭配合，軸承外錐套與支撐內錐套配合，從而保證上電池極片乳輥各部的同軸度與下電池極片乳輥各部的同軸度，避免傳動錐形軸頭與中間乳輥的磨削誤差，即錐度配合采用車削或鏜削加工，保證同軸度，通過止退銷或止退墊防松，通過調隙墊片消除組裝誤差，采用錐度配合的軸承可以同時承受徑向載荷與軸向載荷;進一步消除上電池極片乳輥與下電池極片乳輥的劇烈振動，從根本上保證間歇性斷續型乳制的順序進行，提高乳制精度，電池極片乳制質量高，精度高；
當對上電池極片乳輥與下電池極片乳輥進行保養維護或更換維修時，將叉車或地龍插入搬運槽中，拆卸各個乳輥的軸承蓋，卸下乳輥組在豎立支撐底架上的螺栓與鎖緊螺母，推拉油缸活塞桿伸出推動第一立柱或第二立柱沿X向在豎立支撐底架上遠離移動，當碰到限位塊后停止移動，此時，推拉油缸活塞桿繼續伸出，推動第二立柱或第一立柱沿X向遠離，從而使得固定軸承座與活動軸承座內的軸承外錐套與支撐內錐套分離;然后啟動傾斜油缸的活塞桿縮回，乳輥組以傾斜鉸接軸為支點傾斜擺動直至傾斜支撐底架上方，將本設備整體運走，或將豎立支撐底架與傾斜支撐底架之間的連接螺栓拆開，叉車或地龍將傾斜支撐底架與乳輥組拖走，到達維修車間后，松開螺栓打開活動連接架，通過另外叉車或起重機將相應的乳輥取下進行維修，使用方便，安全可靠，降低維護成本，省時省力，省去了車間內天車或吊車等輔助設備，降低了廠房車間的高度，降低無用的固定資產成本，實現乳輥的自動拆卸和安裝，從而大大降低設備使用廠家的維護量，安裝過程與拆卸過程正好相反。
[0013]正常情況下，乳輥中間位置撓度最大，向兩側軸承處撓度遞減，由此產生電池極片乳制后，中間厚兩側薄厚度不一致，通過X向微調裝置微調活動軸承座在立柱上X向位置，實現下電池極片乳輥的軸心線與上電池極片乳輥的軸心線異面，即使用時，根據實際情況，以圖為例，向上移動左調整楔，向下移動右調整楔，通過斜面的X向分力使得活動軸承座向左移動，同理，在另一立柱上，向下移動左調整楔，向上移動右調整楔，通過斜面的X向分力使得活動軸承座向右移動，從而使得電池極片乳輥與上電池極片乳輥的中心處對電池極片壓緊量最大，并且以電池極片乳輥與上電池極片乳輥的中心處沿軸向方向向兩側電池極片壓緊量逐漸變小，乳制力相應的逐漸變小，即通過間隙壓緊量變化來補償乳制力與重力作用力的變形量，保證了電池極片厚度均勻。
[0014]本發明結構緊湊，設計合理，安全可靠，成本低廉，省時省力，加工電池極片的質量高，適合大規模推廣。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖。
[0016]圖2是本發明機架組的結構示意圖。
[0017]圖3是本發明傾斜鉸接軸的結構示意圖。
[0018]圖4是本發明固定軸承座的結構示意圖。
[0019]圖5是本發明活動軸承座的結構示意圖。
[0020]圖6是本發明圓柱狀軸頭的結構示意圖。
[0021]其中:1、機架組;2、地龍;3、乳輥組;4、搬運槽;5、傾斜支撐底架;6、調整底腳;7、豎立支撐底架;8、第一立柱;9、第二立柱；10、推拉油缸；11、傾斜油缸；12、傾斜軸；13、活動連接架；14、下電池極片乳輥；15、上電池極片乳輥；16、固定軸承座；17、活動軸承座；18、可調軸承裝置;19、伺服液壓缸或曲軸連桿機構;20、下中心乳輥;21、圓柱狀軸頭;22、調隙墊片；23、直筒狀軸承內套;24、鎖緊螺母;25、止退銷或止退墊;26、軸承滾珠或軸承滾柱;27、軸承外錐套;28、支撐內錐套;29、上中心乳輥;30、右調整楔;31、左調整楔;33、限位塊;34、傾斜鉸接軸。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-6所示，本發明包括機架組I以及鉸接設置在機架組I上的乳輥組3;
機架組I包括傾斜支撐底架5以及與傾斜支撐底架5連接的豎立支撐底架7;
乳輥組3包括對稱設置在豎立支撐底架7上的第一立柱8與第二立柱9、分別設置在第一立柱8與第二立柱9之間的下電池極片乳輥14與上電池極片乳輥15以及兩個分別與第一立柱8與第二立柱9連接的活動連接架13;
活動連接架13分別將下電池極片乳輥14與上電池極片乳輥15固定在相應的第一立柱8與第二立柱9上；
下電池極片乳輥14位于上電池極片乳輥15下方，下電池極片乳輥14與上電池極片乳輥15之間設置有輥壓電池極片的間隙，
在第一立柱8和/或第二立柱9上和/或在第一立柱8與第二立柱9之間設置有傾斜軸12，第一立柱8與第二立柱9的下端分別通過傾斜鉸接軸34與傾斜支撐底架5鉸接，在傾斜軸12與傾斜支撐底架5之間設置有傾斜油缸11。
[0023]進一步，在第一立柱8與第二立柱9之間設置有推拉油缸10，下電池極片乳輥14、上電池極片乳輥15以及推拉油缸10平行設置;在豎立支撐底架7上設置有兩個防止第一立柱8與第二立柱9超程的限位塊33，第一立柱8與第二立柱9的位移之和小于或等于推拉油缸10活塞桿的最大行程。
[0024]進一步，在傾斜支撐底架5下端設置有與地龍2或叉車插板相對應的搬運槽4。
[0025]進一步，在機架組I下端四角分別設置有用于調整乳輥組3水平與高度的調整底腳6 ο
[0026]進一步，在下電池極片乳輥14與第一立柱8之間且在下電池極片乳輥14與第二立柱9之間設置有固定軸承座16或活動軸承座17，在上電池極片乳輥15與第一立柱8之間且在上電池極片乳輥15與第二立柱9之間設置有固定軸承座16或活動軸承座17。
[0027]進一步，在活動軸承座17與第一立柱8之間和/或在活動軸承座17與第二立柱9之間設置有伺服液壓缸或曲軸連桿機構19。
[0028]進一步，下電池極片乳輥14與上電池極片乳輥15結構相同；下電池極片乳輥14包括下中心乳輥20以及設置在下中心乳輥20兩端的圓柱狀軸頭21，上電池極片乳輥15包括上中心乳輥29以及設置在上中心乳輥29兩端的圓柱狀軸頭21;
在下電池極片乳輥14的圓柱狀軸頭21與固定軸承座16或活動軸承座17之間設置有可調軸承裝置18和/或在上電池極片乳輥15的圓柱狀軸頭21與固定軸承座16或活動軸承座17之間設置有可調軸承裝置18。
[0029]進一步，可調軸承裝置18包括套裝在圓柱狀軸頭21上的直筒狀軸承內套23、套裝在直筒狀軸承內套23上的軸承外錐套27、設置在直筒狀軸承內套23與軸承外錐套27之間的軸承滾珠或軸承滾柱26、分別設置在軸承外錐套27與固定軸承座16的內孔或活動軸承座17的內孔之間的支撐內錐套28。
[0030]進一步，在直筒狀軸承內套23與下中心乳輥20的臺階面之間或在直筒狀軸承內套23與上中心乳輥29的臺階面之間設置有調隙墊片22，在直筒狀軸承內套23的另一側設置有鎖緊螺母24。
[0031]進一步，下電池極片乳輥14的軸心線與上電池極片乳輥15的軸心線異面。
[0032]進一步，在活動軸承座17與第一立柱8之間和/或在活動軸承座17與第二立柱9之間設置在X向微調裝置。
[0033]進一步，為了更好的說明，按圖6定義了坐標，X向微調裝置包括沿X向分別設置在活動軸承座17左右兩側的左調整楔31與右調整楔30，右調整楔30的斜面與左調整楔31的斜面呈八字設置且右調整楔30設置在活動軸承座17的右上方且左調整楔31設置在活動軸承座17的左上方或右調整楔30的斜面與左調整楔31的斜面呈倒八字設置且右調整楔30設置在活動軸承座17的右下方且左調整楔31設置在活動軸承座17的左下方。
[0034]進一步，X向微調裝置為氣缸或電動螺桿。
[0035]進一步，X向微調裝置包括沿X向分別設置在活動軸承座17左右兩側的左調整楔31與右調整楔30，右調整楔30的斜面與左調整楔31的斜面平行設置，右調整楔30設置在活動軸承座17的右上方且左調整楔31設置在活動軸承座17的左下方或右調整楔30設置在活動軸承座17的右下方且左調整楔31設置在活動軸承座17的左上方。
[0036]進一步，鎖緊螺母24通過止退銷或止退墊25防松固定在圓柱狀軸頭21上。
[0037]使用本發明時，乳輥組3通過螺栓固定在豎立支撐底架7上，通過四個調整底腳6調整乳輥組3的高度與水平，電池極片穿過上中心乳輥29與下中心乳輥20之間的間隙實現輥壓；
通過伺服液壓缸或曲軸連桿機構19沿Z向間歇性伸出，實現對間隙寬度的調整，從而保證上中心乳輥29與下中心乳輥20始終與電池極片的上表面或下表面接觸，減少噪音，保證乳制力穩定，減少振動，提高乳輥的使用壽命，提高軸承使用壽命；
通過采用可調軸承裝置18，通過調隙墊片22、直筒狀軸承內套23、鎖緊螺母24、止退銷或止退墊25、軸承滾珠或軸承滾柱26、軸承外錐套27、支撐內錐套28組合來調整并消除軸承間隙，通過直筒狀軸承內套23與圓柱狀軸頭21配合，軸承外錐套27與支撐內錐套28配合，從而保證上電池極片乳輥15各部的同軸度與下電池極片乳輥14各部的同軸度，避免傳動錐形軸頭與中間乳輥的磨削誤差，即錐度配合采用車削或鏜削加工，保證同軸度，通過止退銷或止退墊25防松，通過調隙墊片22消除組裝誤差，采用錐度配合的軸承可以同時承受徑向載荷與軸向載荷;進一步消除上電池極片乳輥15與下電池極片乳輥14的劇烈振動，從根本上保證間歇性斷續型乳制的順序進彳丁，提尚乳制精度，電池極片乳制質量尚，精度尚;
當對上電池極片乳輥15與下電池極片乳輥14進行保養維護或更換維修時，將叉車或地龍2插入搬運槽4中，拆卸各個乳輥的軸承蓋，卸下乳輥組3在豎立支撐底架7上的螺栓與鎖緊螺母24，推拉油缸10活塞桿伸出推動第一立柱8或第二立柱9沿X向在豎立支撐底架7上遠離移動，當碰到限位塊33后停止移動，此時，推拉油缸10活塞桿繼續伸出，推動第二立柱9或第一立柱8沿X向遠離，從而使得固定軸承座16與活動軸承座17內的軸承外錐套27與支撐內錐套28分離;然后啟動傾斜油缸11的活塞桿縮回，乳輥組3以傾斜鉸接軸34為支點傾斜擺動直至傾斜支撐底架5上方，將本設備整體運走，或將豎立支撐底架7與傾斜支撐底架5之間的連接螺栓拆開，叉車或地龍2將傾斜支撐底架5與乳輥組3拖走，到達維修車間后，松開螺栓打開活動連接架13，通過另外叉車或起重機將相應的乳輥取下進行維修，使用方便，安全可靠，降低維護成本，省時省力，省去了車間內天車或吊車等輔助設備，降低了廠房車間的高度，降低無用的固定資產成本，實現乳輥的自動拆卸和安裝(I人操作完成)，從而大大降低設備使用廠家的維護量，安裝過程與拆卸過程正好相反。
[0038]正常情況下，乳輥中間位置撓度最大，向兩側軸承處撓度遞減，由此產生電池極片乳制后，中間厚兩側薄厚度不一致，通過X向微調裝置微調活動軸承座17在立柱上X向位置，實現下電池極片乳輥14的軸心線與上電池極片乳輥15的軸心線異面，即使用時，根據實際情況，以圖6為例，向上移動左調整楔31，向下移動右調整楔30，通過斜面的X向分力使得活動軸承座17向左移動，同理，在另一立柱上，向下移動左調整楔31，向上移動右調整楔30，通過斜面的X向分力使得活動軸承座17向右移動，從而使得電池極片乳輥14與上電池極片乳輥I的中心處對電池極片壓緊量最大，并且以電池極片乳輥14與上電池極片乳輥I的中心處沿軸向方向向兩側電池極片壓緊量逐漸變小，乳制力相應的逐漸變小，即通過間隙壓緊量變化來補償乳制力與重力作用力的變形量，保證了電池極片厚度均勻。
[0039]本發明結構緊湊，設計合理，安全可靠，成本低廉，省時省力，加工電池極片的質量高，適合大規模推廣。
[0040]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;作為本領域技術人員對本發明的多個技術方案進行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種乳輥交錯的電池極片乳制設備，其特征在于:包括機架組(I)以及設置在機架組(I)上的乳輥組(3); 乳輥組(3)包括對稱設置在機架組(I)上的第一立柱(8)與第二立柱(9)以及分別設置在第一立柱(8)與第二立柱(9)之間的下電池極片乳輥(14)與上電池極片乳輥(15); 下電池極片乳輥(14)位于上電池極片乳輥(15)下方，下電池極片乳輥(14)與上電池極片乳輥(15)之間設置有輥壓電池極片的間隙， 下電池極片乳輥(14)的軸心線與上電池極片乳輥(15)的軸心線異面。2.根據權利要求1所述的一種乳輥交錯的電池極片乳制設備，其特征在于:在下電池極片乳輥(14)與第一立柱(8)之間且在下電池極片乳輥(14)與第二立柱(9)之間設置有固定軸承座(16)或活動軸承座(17)，在上電池極片乳輥(15)與第一立柱(8)之間且在上電池極片乳輥(15)與第二立柱(9)之間設置有固定軸承座(16)或活動軸承座(17)。3.根據權利要求2所述的一種乳輥交錯的電池極片乳制設備，其特征在于:在活動軸承座(17)與第一立柱(8)之間和/或在活動軸承座(17)與第二立柱(9)之間設置在X向微調裝置。4.根據權利要求3所述的一種乳輥交錯的電池極片乳制設備，其特征在于:所述X向微調裝置包括沿X向分別設置在活動軸承座(17)左右兩側的左調整楔(31)與右調整楔(30)，右調整楔(30)的斜面與左調整楔(31)的斜面呈八字設置且右調整楔(30)設置在活動軸承座(17)的右上方且左調整楔(31)設置在活動軸承座(17)的左上方或右調整楔(30)的斜面與左調整楔(31)的斜面呈倒八字設置且右調整楔(30)設置在活動軸承座(17)的右下方且左調整楔(31)設置在活動軸承座(17)的左下方。5.根據權利要求3所述的一種乳輥交錯的電池極片乳制設備，其特征在于:所述X向微調裝置包括沿X向分別設置在活動軸承座(17)左右兩側的左調整楔(31)與右調整楔(30)，右調整楔(30)的斜面與左調整楔(31)的斜面平行設置，右調整楔(30)設置在活動軸承座(17)的右上方且左調整楔(31)設置在活動軸承座(17)的左下方或右調整楔(30)設置在活動軸承座(17)的右下方且左調整楔(31)設置在活動軸承座(17)的左上方。6.根據權利要求3所述的一種乳輥交錯的電池極片乳制設備，其特征在于:鎖緊螺母(24)通過止退銷或止退墊(25)防松固定在圓柱狀軸頭(21)上。
【文檔編號】B21B13/02GK106001115SQ201610407351
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】王銀雙, 祁長軍, 苗連軍, 肖艷軍, 馮華, 曹書軍, 王昭
【申請人】河北德樂機械科技股份有限公司