滾壓式制箔設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種滾壓式制箔設備，包括制箔主機、驅動裝置和兩個扭矩傳輸部件；所述的制箔主機包括機架、定軋輥、動軋輥、液壓缸和進給量進行控制的進給控制裝置，進給控制裝置包括設置在機架上的渦輪蝸桿箱、設置在渦輪蝸桿箱內的蝸桿、上下貫穿渦輪蝸桿箱上下并可沿渦輪蝸桿箱上下運動的絲桿、設置在絲桿上與絲桿構成螺紋副的螺母和設置在螺母上的渦輪，所述的渦輪與蝸桿相配合，絲桿的頂部與液壓缸的活塞桿接觸，絲桿的底端用于驅動動軋輥上下運動；所述的兩根扭矩傳輸部件的一端分別與齒輪箱的輸出軸連接，另一端分別與定軋輥和動軋輥連接。本發明的有益效果是：解決了現有技術中制箔質量不高、生產效率低操作危險大的技術缺陷。
【專利說明】
滾壓式制箔設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種滾壓式制箱設備。【背景技術】
[0002]金箱加工是傳統產業，中國已生產幾千年，生產工藝也相對成熟，主要是通過錘擊法使層疊的金片延展成金箱，存在生產效率低，金箱的質量不高，噪音很大，操作危險性大等問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種滾壓式制箱設備，解決現有技術中制箱質量不高、生產效率低操作危險大的技術缺陷。
[0004]為解決上述問題，本發明所采取的技術方案是:一種滾壓式制箱設備，包括制箱主機、驅動裝置和兩個扭矩傳輸部件;制箱主機用于對金箱進行滾壓，驅動裝置用于驅動制箱主機工作，扭矩傳輸部件用于將驅動裝置的扭矩傳輸給制箱主機。
[0005]所述的驅動裝置包括驅動電機和齒輪箱，齒輪箱的一端是與驅動電機的輸出軸連接的輸入軸，另一端是兩個轉向相反的輸出軸;齒輪箱將驅動電機輸出的扭矩一分為二，分別有兩個輸出軸輸出。
[0006]所述的制箱主機包括機架、轉動設置在機架上的定乳輥、轉動設置在機架上并位于定乳輥上方的動乳輥、設置在機架上用于驅動動乳輥上下運動的液壓缸和用于對動乳輥上下運動的進給量進行控制的進給控制裝置，所述的進給控制裝置包括設置在機架上的渦輪蝸桿箱、設置在渦輪蝸桿箱內的蝸桿、上下貫穿渦輪蝸桿箱上下并可沿渦輪蝸桿箱上下運動的絲桿、設置在絲桿上與絲桿構成螺紋副的螺母和設置在螺母上的渦輪，所述的渦輪與蝸桿相配合，絲桿的頂部與液壓缸的活塞桿接觸，絲桿的底端用于驅動動乳輥上下運動； 本發明中定乳輥和動乳輥轉動將金箱碾薄，實現制箱功能，液壓缸活塞桿審查推動動乳輥在豎直方向上運動，縮小動乳輥和定乳輥之間的距離，使金箱逐漸變薄，進給控制裝置用于控制動乳輯每次向下運動的進給量，以保證動乳輯在滾到金箱邊緣時，不會因金箱的承受力減小而改變位置，保證了滾壓的可持續進行;進給控制裝置中的蝸輪與蝸桿相配合，蝸桿轉動時，渦輪上的螺母一同轉動，與螺母相配合的絲桿相對于螺母向下運動，絲桿的底端距離蝸輪蝸桿箱的距離變長，液壓缸伸長時繼續推動動乳輥向下運動，絲桿相對螺母向下運動的長度即為每次調整時動乳輥進給量的數值，如不轉動蝸桿調整進給量，動乳輥向下運動一定的距離后液壓缸不能在向下推動動乳輥。
[0007]所述的兩根扭矩傳輸部件的一端分別與齒輪箱的輸出軸連接，另一端分別與定乳輥和動乳輥連接;扭矩傳輸部件連接齒輪箱和動乳輥和定乳輥，驅動電機的輸出扭矩經齒輪箱后分別由兩根扭矩傳輸部件傳輸給動乳輥和定乳輥，驅動動乳輥和定乳輥轉動。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述的進給控制裝置還包括可拆卸的安裝在機架上的擋板，所述的絲桿的底部穿過擋板與動乳輥連接;本發明設置擋板，擋住蝸輪蝸桿箱，使蝸輪蝸桿箱不能整體向下運動，而只有穿過擋板的絲桿可以向下運動，推動動乳輥向下運動， 實現動乳輥進給量的調整。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述的機架包括基座、設置在基座上結構相同的支撐板，所述的支撐板上開有貫穿其左右的滑槽，滑槽內設置有導軌，所述的動乳輥的兩端分別轉動設置有與導軌構成垂直移動副的左滑塊和右滑塊，所述的液壓缸和絲桿的數量均為兩個，所述的絲桿的底端用于與左滑塊和右滑塊的頂部接觸。液壓缸和絲桿的數量為兩個，分別推動左滑塊和右滑塊，動乳輥的受理較均勻，本申請設置用導軌與滑塊相配合使左滑塊和右滑塊沿導軌在豎直方向運動，不僅對動乳輥在豎直方向的運動進行導向，而且起到限位的作用。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述的滑槽的結構為中間大、上部和下部小的結構，所述的導軌安裝在滑槽的下部，擋板位于導軌的頂部由導軌支撐；用導軌支撐對擋板在豎直方向上進行限位，水平方向上由支撐板和絲桿限位，導軌的頂端支撐擋板，擋板不能向下運動，絲桿每轉動一次，只有絲桿能夠上下運動，蝸輪蝸桿箱和擋板均不能向下運動。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述的定乳輥的兩端轉動設置有左固定塊和右固定塊，所述的左固定塊和右固定塊用于固定在導軌的底部；左固定塊和右固定塊用于將定乳輥的兩端可拆卸的安裝在支撐板上，并且定乳輥與左固定塊和右固定塊之間可相對轉動， 不影響動制箱的進行。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述的絲桿上還設置有套筒，套筒的下部與絲桿轉動連接，并且套筒的底端穿出渦輪蝸桿箱;套筒與底部與絲桿之間轉動連接，套筒與螺母一起轉動，絲桿上下運動，套筒的底端穿出渦輪蝸桿箱與擋板配合實現進給量的控制，套筒被擋板擋柱就不能再繼續向下運動。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述的進給控制裝置還包括用于驅動蝸桿轉動的電機，所述的電機設置在蝸輪蝸桿箱上。設置電機用于驅動蝸桿轉動，實現自動調整動乳輥每次向下的進給量，節省人力。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述的電機輸出軸上設置第一帶輪，蝸桿上設置有第二帶輪，第一帶輪與第二帶輪通過皮帶連接。通過皮帶連接電機與蝸桿，增大電機的可安裝的范圍，以精簡制箱主機的體積。
[0015]作為本發明的進一步改進，所述的進給控制裝置還包括用于調節蝸桿轉動的手輪，所述的手輪設置在蝸桿的端部。設置手輪可以手動調節渦輪的轉動，進而調節動乳輥每次向下的進給量。
[0016]作為本發明的進一步改進，所述的進給控制裝置還包括蝸桿支撐，所述的蝸桿支撐固定在蝸輪蝸桿箱內，蝸桿穿過蝸桿支撐并可相對蝸桿支撐轉動。設置蝸桿支撐，防止蝸桿在轉動中彎曲。
[0017]綜上所述，本發明的有益效果是:解決了現有技術中制箱質量不高、生產效率低操作危險大的技術缺陷，本申請具有生產效率高，在靜力下壓延，成型質量好，無噪音，操作安全等優點。【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的立體結構示意圖。[0019 ]圖2是反應本申請中制箱主機的立體結構示意圖。[0020 ]圖3是反應本申請中定乳輯的立體結構示意圖。[0021 ]圖4是反應本申請中動乳輯的結構示意圖。[0022 ]圖5是反應本申請中機架的立體結構示意圖。
[0023]圖6反應本申請中進給控制裝置內部結構的示意圖。[〇〇24]圖7是反應本申請中驅動進給控制裝置的結構示意圖。
[0025]圖8是反應本申請那個中絲桿的結構示意圖。[〇〇26]圖9是反應本申請中齒輪箱的立體結構示意圖。[0027 ]圖10是反應本申請中扭矩傳輸部件的立體結構示意圖。【具體實施方式】
[0028]如圖1至圖10所示的滾壓式制箱設備，包括制箱主機1、驅動裝置和兩個扭矩傳輸部件2。
[0029]所述的驅動裝置包括驅動電機4和齒輪箱3,齒輪箱3的一端是與驅動電機的輸出軸連接的輸入軸5,另一端是兩個轉向相反的第一輸出軸31和第二輸出軸32,齒輪箱3的輸入軸上設置第一齒輪(圖中未示出)，第一輸出軸31和第二輸出軸32上各安裝一個與第一齒輪相嗤合的第二齒輪(圖中未不出)，兩個第二齒輪分別位于第一齒輪的上方和下方，輸入軸5的端部安裝有第三帶輪，驅動電機4的輸出軸上安裝第四帶輪，第三帶輪和第四帶輪通過第二皮帶連接，驅動電機4轉動，通過皮帶驅動輸入軸5轉動，由于輸入軸5上的第一齒輪和兩個第二齒輪相嚙合，因此安裝第二齒輪的第一輸出軸31和第二輸出軸32均轉動且轉動方向相反。
[0030]所述的制箱主機1包括機架、轉動設置在機架上的定乳輥105、轉動設置在機架上并位于定乳輥105上方的動乳輥109、設置在機架上用于驅動動乳輥109上下運動的液壓缸和用于對動乳輥上下運動的進給量進行控制的進給控制裝置120,所述的進給控制裝置120 包括設置在機架上的渦輪蝸桿箱128、兩端通過軸承座134以及軸承轉動安裝在渦輪蝸桿箱 128內的蝸桿123、上下貫穿渦輪蝸桿箱上下并可沿渦輪蝸桿箱上下運動的絲桿127、設置在絲桿127上與絲桿127構成螺紋副的螺母133和設置在螺母133上的渦輪130,所述的渦輪130 與蝸桿123相配合構成渦輪蝸桿副，絲桿127的頂部用于與液壓缸的活塞桿接觸以便液壓缸活塞桿推動絲桿127運動，絲桿127的底端用于驅動動乳輥109上下運動。
[0031]本申請中所述的機架包括基座100、設置在基座100上結構相同的左支撐板102與右支撐板101和連接左支撐板102與右支撐板101的若干根連接桿115構成，所述的左支撐板 102和右支撐板101上均開有貫穿其左右的滑槽，所述的滑槽的結構為中間大、上部和下部小的結構，滑槽的上部和下部的兩邊均為豎直狀，滑槽的下部設置有豎直的導軌118,所述的動乳輥109的兩端分別設置有與導軌118構成垂直移動副的左滑塊108和右滑塊107,動乳輥109的兩端分別通過軸承轉動安裝在左滑塊108和右滑塊107上，左支撐板102與右支撐板 101上的滑槽的頂部各設置有一個油缸座114,本申請中的液壓缸的數量為兩個，分別為左液壓缸113和右液壓缸112，左液壓缸113和右液壓缸112的缸體分別安裝在兩個油缸座114 上，左液壓缸113和右液壓缸112的活塞桿朝向下方設置并伸縮，所述的蝸輪蝸桿箱128上開有貫穿上下的通孔，所述的絲桿127的上部具有螺紋，下部為光滑部分，絲桿127具有螺紋的部分與螺母133相配合，本申請中的螺母133是圓形螺母，渦輪130套在螺母133的外表面上并固定，螺母133下方設置套筒122,套筒122套絲桿127上，絲桿127的下部沒有螺紋，套筒 122的底部與絲桿127沒有螺紋的部分通過端面軸承132連接，由于設置套筒122和端面軸承 132,絲桿127可相對套筒122做軸向運動，而不能做徑向運動，套筒122穿過渦輪蝸桿箱128， 并可相對渦輪蝸桿箱128上下運動(渦輪蝸桿箱128的下部箱體上開通孔，套筒122安裝在通孔內)，絲桿127的底端設置連接頭131，所述的左滑塊108和右滑塊107的頂部均設置有與連接頭131相配合的凹槽，本申請中蝸輪蝸桿箱128的中部設置有支架129,所述的兩根絲桿 127分別位于支架129的左右兩側，蝸桿123穿過支架129并且支架129不影響蝸桿123的轉動。本申請中進給控制裝置120安裝在滑槽中間較大的位置處，導軌118的頂部安裝擋板 121，絲桿127的底部貫穿擋板121并且可相對擋板121上下運動，進給控制裝置120的底部亦由擋板121支撐，套筒122的底部不能穿過擋板121，由于擋板121的底部有導軌118支撐，因此蝸輪蝸桿箱128和套筒122均不能越過擋板121向下運動，僅絲桿127可穿過擋板121向下運動，由于渦輪蝸桿副的作用，絲桿127上下運動是受到限制的，只有轉動蝸桿123,蝸桿123 驅動渦輪130轉動，絲桿127才會軸向運動。[〇〇32]本申請中蝸桿123轉動驅動渦輪130轉動，由于絲桿127的頂部和底部分別受到液壓缸和左滑塊108與右滑塊107的作用力，不會轉動，因此絲桿127會軸向移動，絲桿127軸向移動的距離L就是動乳輥109上下運動的進給量，動乳輥109進給一次，只要不轉動蝸桿123， 左液壓缸113和右液壓缸112只能推動動乳輥109向下運動L的距離，動乳輥109進給一次，驅動電機4正反轉驅動動乳輥109和定乳輥105在兩者距離一定的情形下反復碾壓金箱，由于每進給一次動乳輥109和定乳輥105之間的距離是固定的，因此每次進給碾壓后金箱的厚度比較均勻，多次進給后金箱的厚度達到要求厚度后，金箱的各處厚度始終保持均勻。
[0033]本申請中蝸輪蝸桿箱128的后側面上安裝電機126,電機126的輸出軸上安裝第一帶輪132,蝸桿123上靠近電機126的一端設置第二帶輪133,所述的第一帶輪132與第二帶輪 133通過第一皮帶125連接，蝸桿123的端部還同時設置有手輪124。啟動電機126,電機驅動蝸桿123轉動可調整絲桿127的軸向運動，也可以手動轉動手輪124,手輪124驅動蝸桿12 3轉動同樣可以調整絲桿127的軸向運動。
[0034]本申請中所述的定乳輥105的兩端轉動設置有左固定塊104和右固定塊103,所述的左固定塊104和右固定塊106用于固定在導軌118的底部。
[0035]所述的兩根扭矩傳輸部件2包括扭力桿21、伸縮桿22和兩個萬向節23,所述的伸縮桿22的一端設置螺紋，扭力桿21的一端開有螺紋孔，所述的伸縮桿22與螺紋孔螺紋配合，扭力桿21的另一端和伸縮桿22的另一端個設置一個萬向節23,扭矩傳輸部件2靠近驅動電機4 的一端的萬向節23與齒輪箱3的輸出軸連接，靠近制箱主機1 一端的萬向節23分別與動乳輥 109的動乳輥扭矩輸入端110以及定乳輥105的定乳輥扭矩輸入端106連接。[〇〇36]本發明說明書中未作特別說明的均為現有技術，且應當理解的是本發明中所述具體實施案例僅為本發明的較佳實施案例而已，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應作為本發明的技術范疇。
【主權項】
1.一種滾壓式制箱設備，其特征在于:包括制箱主機(1)、驅動裝置和兩個扭矩傳輸部 件(2 );所述的驅動裝置包括驅動電機(4)和齒輪箱(3)，齒輪箱(3)的一端是與驅動電機(4)的 輸出軸連接的輸入軸，另一端是兩個轉向相反的輸出軸；所述的制箱主機(1)包括機架、轉動設置在機架上的定乳輥(105)、轉動設置在機架上 并位于定乳輥(105)上方的動乳輥(109)、設置在機架上用于驅動動乳輥(109)上下運動的 液壓缸和用于對動乳輥(109)上下運動的進給量進行控制的進給控制裝置(120)，所述的進 給控制裝置(120)包括設置在機架上的渦輪蝸桿箱(128)、設置在渦輪蝸桿箱(128)內的蝸 桿(123)、上下貫穿渦輪蝸桿箱(128)上下并可沿渦輪蝸桿箱(128)上下運動的絲桿(127)、 設置在絲桿(127)上與絲桿(127)構成螺紋副的螺母(133)和設置在螺母(133)上的渦輪 (130)，所述的渦輪(130)與蝸桿(123)相配合，絲桿(127)的頂部與液壓缸的活塞桿接觸，絲 桿(127 )的底端用于驅動動乳輥(109 )上下運動；所述的兩根扭矩傳輸部件(2 )的一端分別與齒輪箱(3 )的輸出軸連接，另一端分別與定 乳輥(105)和動乳輥(109)連接。2.根據權利要求1所述的滾壓式制箱設備，其特征在于:所述的進給控制裝置(120)還 包括可拆卸的安裝在機架上的擋板(121)，所述的絲桿(127)的底部穿過擋板(121)與動乳 輥(109)連接。3.根據權利要求2所述的滾壓式制箱設備，其特征在于:所述的機架包括基座(100)、設 置在基座(100)上結構相同的支撐板，所述的支撐板上開有貫穿其左右的滑槽，滑槽內設置 有導軌(118)，所述的動乳輥(109)的兩端分別轉動設置有與導軌(118)構成垂直移動副的 左滑塊(108)和右滑塊(107)，所述的液壓缸和絲桿(127)的數量均為兩個，所述的絲桿 (127)的底端用于與左滑塊(108)和右滑塊(107)的頂部接觸。4.根據權利要求3所述的滾壓式制箱設備，其特征在于:所述的滑槽的結構為中間大、 上部和下部小的結構，所述的導軌(118)安裝在滑槽的下部，擋板(121)位于導軌(118)的頂 部由導軌(118)支撐。5.根據權利要求3所述的滾壓式制箱設備，其特征在于:所述的定乳輥(105)的兩端轉 動設置有左固定塊(104)和右固定塊(103)，所述的左固定塊(104)和右固定塊(103)用于固 定在導軌(118)的底部。6.根據權利要求2至5任一項所述的滾壓式制箱設備，其特征在于:所述的絲桿(127)上 還設置有套筒(122)，套筒(122)的下部與絲桿(127)轉動連接，并且套筒(122)的底端穿出 渦輪蝸桿箱(128)。7.根據權利要求6所述的滾壓式制箱設備，其特征在于:所述的進給控制裝置(120)還 包括用于驅動蝸桿(123)轉動的電機(126)，所述的電機(126)設置在蝸輪蝸桿箱(128)上。8.根據權利要求7所述的滾壓式制箱設備，其特征在于:所述的電機(126)輸出軸上設 置第一帶輪(132)，蝸桿(123)上設置有第二帶輪(133)，第一帶輪(132)與第二帶輪(133)通 過第一皮帶(125)連接。9.根據權利要求6所述的滾壓式制箱設備，其特征在于:所述的進給控制裝置(120)還 包括用于調節蝸桿(123)轉動的手輪(124)，所述的手輪(124)設置在蝸桿(123)的端部。10.根據權利要求6所述的滾壓式制箱設備，其特征在于:所述的進給控制裝置(120)還包括蝸桿支撐(129)，所述的蝸桿支撐(129)固定在蝸輪蝸桿箱(128)內，蝸桿(123)穿過蝸 桿支撐(129)并可相對蝸桿支撐(129)轉動。
【文檔編號】B21B31/24GK106001112SQ201610336054
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】張裕榮, 劉曉強, 朱方園, 周召信
【申請人】南京信息職業技術學院