一種錨板孔高效粗加工裝置和方法
【專利摘要】本發明公開了一種錨板孔高效粗加工裝置，包括圓柱形鉆頭夾具、鉆頭、支撐桿和車刀，所述鉆頭的刀刃上設置有規則排列的鋸齒，所述鉆頭夾具上設置有一個方孔和一個直角槽，所述支撐桿插入所述方孔，所述支撐桿的端部設置有一個方形槽，所述車刀的刀柄插在方形槽內。本發明的錨板孔高效加工裝置能夠使錨板孔的粗加工效率大大提高，降低生產成本，提高產量。
【專利說明】
-種鍋板孔高效粗加工裝置和方法
技術領域
[0001] 本發明涉及機械加工的技術領域，特別是鋪板孔加工的技術領域。
【背景技術】
[0002] 預應力鋪固體系被廣泛的應用于建筑和路橋領域，其中鋪板是最為關鍵的部件之 一，直接承受預應力結構的張拉力，在施工中的使用量較大。鋪板整體輪廓形式多樣，有方 形、菱形和圓形等，板體上開設有數目不等且按照一定規律分布的圓孔，圓孔內表面粗糖度 較高，需要進行粗精加工，孔的端部開設有倒角。
[0003] 傳統的鋪板孔粗加工一般是通過半自動鉆床通過多次換刀，分工序進行加工，送 種加工方法效率低下，特別是對于多孔的鋪板，極為耗費時間和人力，大大影響了鋪板的產 量，為提高生產效率，需要一種高效的鋪板孔粗加工裝置和方法。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種鋪板孔高效粗加工裝置和方 法，能夠使鋪板孔的粗加工效率大大提高，降低生產成本，提高產量。
[0005] 為實現上述目的，本發明提出了一種鋪板孔高效粗加工裝置，包括圓柱形鉆頭夾 具、鉆頭、支撐桿和車刀；所述鉆頭的刀刃上設置有規則排列的銀齒；所述鉆頭夾具上設置 有一個中必孔和一個與所述中必孔垂直連通的第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內部通過螺紋 配合連接有所述第一緊定螺釘，所述鉆頭的刀柄插入鉆頭夾具上的所述中必孔內，所述第 一緊定螺釘壓緊所述鉆頭，使所述鉆頭與所述鉆頭夾具相固定；所述鉆頭夾具上還設置有 一個方孔和一個直角槽，所述直角槽位于所述方孔一側，所述直角槽上設置有一個第二螺 紋孔，所述第二螺紋孔與所述方孔垂直相通，所述第二螺紋孔內通過螺紋配合連接有所述 第二緊定螺釘，所述支撐桿插入所述方孔內，所述第二緊定螺釘壓緊所述支撐桿，使所述支 撐桿與所述鉆頭夾具相固定；所述支撐桿的端部設置有一個方形槽和第Η螺紋孔，所述第 Η螺紋孔內通過螺紋連接有一個第Η緊定螺釘，所述車刀的刀柄插在方形槽內，所述第Η 緊定螺釘壓緊所述車刀，使所述車刀與所述支撐桿相固定。
[0006] 作為優選，所述支撐桿在所述方孔內的位置可W通過調松所述第二緊定螺釘后進 行調節。
[0007] 作為優選，所述車刀與所述支撐桿之間的夾角可W通過調松所述第Η緊定螺釘后 進行調節。
[0008] -種鋪板孔高效粗加工方法，包括刀具調節工序和孔粗加工工序。
[0009] 所述刀具調節工序的步驟如下；1)調節所述車刀與所述支撐桿之間夾角的角度， 使夾角角度等于代加工孔的倒角角度；2)根據代加工孔的孔深調節所述支撐桿與所述鉆頭 夾具之間的相對位置，使固定在所述支撐桿上的車刀的刀頭與鉆頭的頭部頂端距離為待加 工孔的孔深。
[0010] 作為優選，所述刀具調節工序步驟1的具體內容如下；調松第Η緊定螺釘，調節所 述車刀與所述支撐桿之間的角度為待加工倒角的角度，調整完成后鎖緊第Η緊定螺釘。
[0011] 所述孔粗加工工序的步驟如下；1將鋪板孔粗加工裝置上所述鉆頭夾具與鉆床 主軸相連接；if啟動機床進行孔的加工，使鉆孔、攻牙、倒角Η道工序一次進刀完成；(|)退 刀，取出鋪板，加工完成。
[0012] 作為優選，所述孔粗加工工序步驟的具體內容如下；機床啟動后開始進刀，鉆 頭首先接觸鋪板開始鉆孔；當鉆頭的頂部攻入鋪板后，隨著鉆頭的進一步進刀，設置在鉆頭 刀刃上銀齒開始接觸到孔表面并對孔表面進行微料切削，使孔表面產生牙紋，為精加工的 較刀減輕負擔；隨著鉆頭的持續進給，車刀的刀刃開始接觸到孔的端部，并對孔的端部進行 倒角加工。
[0013] 本發明的鋪板孔高效粗加工裝置和方法中，通過在鉆頭刀刃上設置銀齒并在鉆頭 夾具上固定可調的支撐桿和車刀，使原本需要Η次換刀才能完成的鋪板孔加工任務，簡化 為一次裝刀就可完成加工，極大的提高了生產效率。
[0014] 本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
[0015] 【【附圖說明】】 圖1是本發明鋪板孔高效粗加工裝置的結構原理圖； 圖2是本發明中鉆頭夾具的結構示意圖； 圖3是本發明中支撐桿的結構示意圖； 圖4是本發明中刀具調節工序的流程圖； 圖5是本發明中孔粗加工工序的流程圖。
[0016] 圖中；1-鉆頭夾具、2-鉆頭、3-銀齒、4-車刀、5-支撐桿、51-方形槽、52-第Η螺 紋孔、61-第一緊定螺釘、62-第二緊定螺釘、63-第Η緊定螺釘、101-第一螺紋孔、102-中必 孔、103-方孔、104-直角槽、105-第二螺紋孔 【【具體實施方式】】 實施例1、參閱圖1、圖2和圖3,本發明的鋪板孔高效粗加工裝置，包括圓柱形鉆頭夾具 1、鉆頭2、支撐桿5和車刀4 ;所述鉆頭2的刀刃上設置有規則排列的銀齒3 ;所述鉆頭夾具 1上設置有一個中必孔102和一個與所述中必孔102垂直連通的第一螺紋孔101，所述第一 螺紋孔101內部通過螺紋配合連接有所述第一緊定螺釘61，所述鉆頭2的刀柄插入鉆頭夾 具1上的所述中必孔102內，所述第一緊定螺釘61壓緊所述鉆頭2,使所述鉆頭2與所述鉆 頭夾具1相固定；所述鉆頭夾具1上還設置有一個方孔103和一個直角槽104,所述直角槽 104位于所述方孔103 -側，所述直角槽104上設置有一個第二螺紋孔105,所述第二螺紋 孔105與所述方孔103垂直相通，所述第二螺紋孔105內通過螺紋配合連接有所述第二緊 定螺釘62,所述支撐桿5插入所述方孔103內，所述第二緊定螺釘62壓緊所述支撐桿5,使 所述支撐桿5與所述鉆頭夾具1相固定；所述支撐桿5的端部設置有一個方形槽51和第Η 螺紋孔52,所述第Η螺紋孔52內通過螺紋連接有一個第Η緊定螺釘63,所述車刀4的刀柄 插在方形槽51內，所述第Η緊定螺釘63壓緊所述車刀4,使所述車刀4與所述支撐桿5相 固定。所述支撐桿5在所述方孔103內的位置可W通過調松所述第二緊定螺釘62后進行 調節。所述車刀4與所述支撐桿5之間的夾角可W通過調松所述第Η緊定螺釘63后進行 調節。
[0017] 參閱圖4和圖5, 一種鋪板孔高效粗加工方法，包括刀具調節工序和孔粗加工工 序。
[0018] 所述刀具調節工序的步驟如下： 1) 調節所述車刀4與所述支撐桿5之間夾角的角度，使夾角角度等于代加工孔的倒角 角度； 2) 根據代加工孔的孔深調節所述支撐桿5與所述鉆頭夾具1之間的相對位置，使固定 在所述支撐桿5上的車刀4的刀頭與鉆頭2的頭部頂端距離為待加工孔的孔深。
[0019] 作為優選，所述刀具調節工序步驟1的具體內容如下；調松第Η緊定螺釘63,調節 所述車刀4與所述支撐桿5之間的角度為待加工倒角的角度，調整完成后鎖緊第Η緊定螺 釘63。
[0020] 所述孔粗加工工序的步驟如下： (I)將鋪板孔粗加工裝置上所述鉆頭夾具1與鉆床主軸相連接； 質啟動機床進行孔的加工，使鉆孔、攻牙、倒角Η道工序一次進刀完成； 感退刀，取出鋪板，加工完成。
[0021] 作為優選，所述孔粗加工工序步驟?的具體內容如下；機床啟動后開始進刀，鉆 頭2首先接觸鋪板開始鉆孔；當鉆頭2的頂部攻入鋪板后，隨著鉆頭2的進一步進刀，設置 在鉆頭2刀刃上銀齒3開始接觸到孔表面并對孔表面進行微料切削，使孔表面產生牙紋，為 精加工的較刀減輕負擔；隨著鉆頭2的持續進給，車刀4的刀刃開始接觸到孔的端部，并對 孔的端部進行倒角加工。
[0022] 本發明的鋪板孔高效粗加工裝置和方法，通過在鉆頭刀刃上設置銀齒并在鉆頭夾 具上固定可調的支撐桿和車刀，使原本需要Η次換刀才能完成的鋪板孔加工任務，簡化為 一次裝刀就可完成加工，極大的提高了生產效率，本發明所述的加工裝置因為可W調節，適 應性也極其廣泛。
[0023] 上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后 的方案均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種鋪板孔高效粗加工裝置，其特征在于：包括圓柱形鉆頭夾具（1)、鉆頭（2)、支撐 桿（5)和車刀（4);所述鉆頭（2)的刀刃上設置有規則排列的銀齒（3); 所述鉆頭夾具（1)上設置有一個中必孔（102)和一個與所述中必孔（102)垂直連通的 第一螺紋孔（101 )，所述第一螺紋孔（101)內通過螺紋配合連接有所述第一緊定螺釘（61 )， 所述鉆頭（2)的刀柄插入鉆頭夾具（1)上的所述中必孔（102)內，所述第一緊定螺釘（61) 壓緊所述鉆頭（2)，使所述鉆頭（2)與所述鉆頭夾具（1)相固定； 所述鉆頭夾具（1)上還設置有一個方孔（103)和一個直角槽（104)，所述直角槽（104) 位于所述方孔（103) -側，所述直角槽（104)上設置有一個第二螺紋孔（105)，所述第二螺 紋孔（105)與所述方孔（103)垂直相通，所述第二螺紋孔（105)內通過螺紋配合連接有所述 第二緊定螺釘（62)，所述支撐桿（5)插入所述方孔（103)內，所述第二緊定螺釘（62)壓緊所 述支撐桿（5 )，使所述支撐桿（5 )與所述鉆頭夾具（1)相固定； 所述支撐桿（5)的端部設置有一個方形槽（51)和第H螺紋孔（52)，所述第H螺紋孔 (52)內通過螺紋連接有一個第H緊定螺釘（63)，所述車刀（4)的刀柄插在方形槽（51)內， 所述第H緊定螺釘（63)壓緊所述車刀（4)，使所述車刀（4)與所述支撐桿（5)相固定。2. 如權利要求1所述的鋪板孔高效粗加工裝置，其特征在于：所述支撐桿（5)在所述方 孔（103)內的位置可W通過調松所述第二緊定螺釘（62)后進行上下調節。3. 如權利要求1所述的鋪板孔高效粗加工裝置，其特征在于：所述車刀（4)與所述支撐 桿（5)之間的夾角可W通過調松所述第H緊定螺釘（63)后進行調節。4. 一種鋪板孔高效粗加工方法，其特征在于：包括刀具調節工序和孔粗加工工序； 所述刀具調節工序的步驟如下；1)調節所述車刀（4)與所述支撐桿（5)之間夾角的角 度，使夾角角度等于代加工孔的倒角角度；2)根據代加工孔的孔深調節所述支撐桿（5)與 所述鉆頭夾具（1)之間的相對位置，使固定在所述支撐桿（5)上的車刀（4)的刀頭與鉆頭 (2)的頭部頂端距離為待加工孔的孔深； 所述刀具調節工序步驟1)的具體內容如下；調松第H緊定螺釘（63)，調節所述車刀 (4)與所述支撐桿（5)之間的角度為待加工倒角的角度，調整完成后鎖緊第H緊定螺釘 (63)； 所述孔粗加工工序的步驟如下：敎將鋪板孔粗加工裝置上所述鉆頭夾具（1)與鉆床主 軸相連接；藝啟動機床進行孔的加工，使鉆孔、攻牙、倒角H道工序一次進刀完成；輿悲刀， 取出鋪板，加工完成； 所述孔粗加工工序步驟磬的具體內容如下；機床啟動后開始進刀，鉆頭（2)首先接觸 鋪板開始鉆孔；當鉆頭（2 )的頂部攻入鋪板后，隨著鉆頭（2 )的進一步進刀，設置在鉆頭（2 ) 刀刃上銀齒（3)開始接觸到孔表面并對孔表面進行微料切削，使孔表面產生牙紋，為精加工 的較刀減輕負擔；隨著鉆頭（2)的持續進給，車刀（4)的刀刃開始接觸到孔的端部，并對孔 的端部進行倒角加工。
【文檔編號】B23P23/02GK105983858SQ201510055325
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月3日
【發明人】董江云
【申請人】杭州富錨機械有限公司