內六角螺釘加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種內六角螺釘加工工藝，其特征在于，它主要包括以下步驟：(1)打頭；(2)強束：將步驟(1)中得到的工件放入第一工位模具中強束出帶有軸肩的螺紋桿部；(3)預鐓：通過第二工位模具將步驟(2)中得到的工件進行頭部預鐓處理；(4)再鐓與內外倒角：通過第三工位模具將步驟(3)中得到的工件對頭部再鐓處理；(5)沖內六角孔與成型：通過第四工位模具將步驟(4)中得到的工件沖出內六角孔，并成型；(6)搓絲：采用搓絲機加工螺絲桿部上的螺紋；(7)熱處理。本發明所要解決的技術問題是提出了一種加工方便，生產效率更高且能夠保證產品高精度標準要求的內六角圓柱頭軸肩螺釘制造工藝。
【專利說明】
內六角螺釘加工工藝
技術領域
[0001] 本發明屬于螺釘領域，特別是涉及一種內六角螺釘的加工工藝。【背景技術】
[0002] 在內六角螺釘加工時一般先選擇合適大小的坯料，通過車削，加工出螺釘頭部、桿部、螺紋桿部，再加工出螺紋桿部上的外螺紋。這種加工工時較高，加工損耗原材料率較高， 而且存在著尺寸、同心度、光亮度、平行度不一致的缺點，報廢率占5 %以上，加工成本高， 影響了產品的質量和產量。
【發明內容】
[0003] 有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提出了一種加工方便，生產效率更高且能夠保證產品高精度標準要求的內六角圓柱頭軸肩螺釘制造工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了一種內六角螺釘加工工藝，其特征在于，它主要包括以下步驟:(1)打頭:在多工位冷鍛機切斷工位上，將圓料根據產品成型后用打頭機制成工件；
[0005](2)強束:將步驟(1)中得到的工件放入第一工位模具中強束出帶有軸肩的螺紋桿部；
[0006](3)預鐓:通過第二工位模具將步驟(2)中得到的工件進行頭部預鐓處理；
[0007](4)再鐓與內外倒角:通過第三工位模具將步驟(3)中得到的工件對頭部再鐓處理；
[0008](5)沖內六角孔與成型:通過第四工位模具將步驟⑷中得到的工件沖出內六角孔，并成型；
[0009](6)搓絲:采用搓絲機加工螺絲桿部上的螺紋；
[0010](7)熱處理:將搓牙后形成的內六角螺釘在1050-1080攝氏度以下，用淬火油淬火，淬火時間為80分鐘；淬火后將工件放入400攝氏度進行回火，回火時間為2小時。
[0011] 本發明的有益效果是:本發明的內六角螺釘加工工藝，使加工工藝簡單方便，利用模具組件加工，使得加工方便，大大提高了生產效率，加工出來的螺釘各個組成部分的同心度、平行度、光亮度都保持一致，嚴格保證了產品尺寸、精度要求，提高了螺釘強度。【具體實施方式】
[0012] 本發明采用的技術方案是一種內六角螺釘加工工藝，主要包括以下步驟:打頭: 在多工位冷鍛機切斷工位上，將圓料根據產品成型后用打頭機制成工件；強束:將步驟(1) 中得到的工件放入第一工位模具中強束出帶有軸肩的螺紋桿部；預鐓:通過第二工位模具將步驟(2)中得到的工件進行頭部預鐓處理；再鐓與內外倒角:通過第三工位模具將步驟 (3)中得到的工件對頭部再鐓處理；沖內六角孔與成型:通過第四工位模具將步驟(4)中得到的工件沖出內六角孔，并成型；搓絲:采用搓絲機加工螺絲桿部上的螺紋；熱處理:將搓牙后形成的內六角螺釘在1050攝氏度以下，用淬火油淬火，淬火時間為80分鐘；淬火后將工件放入400攝氏度進行回火，回火時間為2小時。
【主權項】
1.一種內六角螺釘加工工藝，其特征在于，它主要包括以下步驟:(1)打頭:在多工位 冷鍛機切斷工位上，將圓料根據產品成型后用打頭機制成工件；(2)強束:將步驟(1)中得到的工件放入第一工位模具中強束出帶有軸肩的螺紋桿 部；(3)預鐓:通過第二工位模具將步驟(2)中得到的工件進行頭部預鐓處理；(4)再鐓與內外倒角:通過第三工位模具將步驟(3)中得到的工件對頭部再鐓處理；(5)沖內六角孔與成型:通過第四工位模具將步驟(4)中得到的工件沖出內六角孔，并 成型；(6)搓絲:采用搓絲機加工螺絲桿部上的螺紋；(7)熱處理:將搓牙后形成的內六角螺釘在1050-1080攝氏度以下，用淬火油淬火，淬 火時間為80分鐘；淬火后將工件放入400攝氏度進行回火，回火時間為2小時。
【文檔編號】B23P15/00GK105983817SQ201510047036
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發明人】趙偉
【申請人】重慶沁煌機械制造有限公司