一種鋼筋切割機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼筋切割機，包括桌板，所述桌板的頂部從左往右依次安裝有第一殼體、第二殼體、傳送帶和觸控擋板，所述桌板的底部固定安裝有支撐腿，所述第一殼體的頂部固定安裝有第一電機，所述第一殼體的內部固定安裝有滾輪，所述滾輪的轉軸通過第一皮帶與第一電機的轉軸傳動連接，且滾輪之間形成送料口。該鋼筋切割機，送料口可一次投放多根鋼筋，固定螺栓和刻度滑槽的配套設置，可精確的控制所需切割鋼筋的長度，提高工作效率，設置液壓減震器，減小了切割機在工作時的震動，降低了切割鋼筋時對工作人員的意外傷害，保證了施工人員在施工過程中的舒適度。
【專利說明】
一種鋼筋切割機
技術領域
[0001]本發明涉及金屬切割技術領域，具體為一種鋼筋切割機。
【背景技術】
[0002]鋼筋切割是現代建筑和生產制造行業一直面臨的問題，中國是制造業大國，對鋼筋切斷機構的需求日益加大，因此有必要對鋼筋切割進行研究，開發出更適合市場需要的新機型，目前市場上的鋼筋切割機一次性所能切割的鋼筋數量有限，在切割的過程中需多次測量所需鋼筋的長度，切割工序十分繁瑣，且工作效率低，在切割的過程中由于電機在工作狀態下導致切割機整體的震動，從而增加了施工的危險性同時也降低了施工人員施工過程中的舒適度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種鋼筋切割機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種鋼筋切割機，包括桌板，所述桌板的頂部從左往右依次安裝有第一殼體、第二殼體、傳送帶和觸控擋板，所述桌板的底部固定安裝有支撐腿，所述第一殼體的頂部固定安裝有第一電機，所述第一殼體的內部固定安裝有滾輪，所述滾輪的轉軸通過第一皮帶與第一電機的轉軸傳動連接，且滾輪之間形成送料口，所述第二殼體的內部固定安裝有自動伸縮桿，所述自動伸縮桿的底部固定安裝有第二電機，所述第二電機的轉軸貫穿第二殼體并延伸至其外部，所述第二電機的滾軸固定安裝有切割片，所述第二殼體的兩側均設有插孔，所述第二殼體的外側固定安裝有開關，所述開關與第一電機、第三電機電性連接，所述桌板右側的支撐腿上固定安裝有第三殼體，所述第三殼體的內部固定安裝有液壓減震器，所述液壓減震器的頂部固定安裝有第三電機，所述第三電機的轉軸通過第二皮帶與傳送帶一端的轉軸傳動連接，所述觸控擋板的一側固定安裝有觸控開關，所述觸控開關與第二電動機電性連接，所述觸控擋板的底部活動安裝有固定螺栓，所述桌板的一側開設有供固定螺栓移動的刻度滑槽，所述開關與第一電機和第三電機電性連接。
[0005]優選的，所述滾輪的數量有四個，且固定安裝在第一殼體的內部。
[0006]優選的，所述觸控開關的位置與插孔和送料口的位置平齊。
[0007]優選的，所述液壓減震器的數量為四個，且等距固定安裝在第三電機的底部。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該鋼筋切割機，第一殼體內部的滾輪之間形成的送料口，該送料口可一次投放多根鋼筋，從而實現一次可切割多根鋼筋的效果，固定螺栓和刻度滑槽的配套設置，可以精確的控制所需切割鋼筋的長度，當鋼筋達到所需切割的長度時，鋼筋觸發觸控擋板上觸控開關，第二電機帶動切割片轉動對鋼筋進行切割，設置傳送帶，切割完的鋼筋可以通過傳送帶自動傳送到桌板的一端，從而使得鋼筋的切割和搬運更加便利，提高工作效率，設置液壓減震器，可以有效的減小電機在工作時切割機的震動，降低了切割鋼筋時對工作人員的意外傷害，同時也保證了施工人員在施工過程中的舒適度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明結構不意圖；
圖2為本發明結構的側視圖。
[0010]圖中:I桌板、2第一殼體、3第二殼體、4傳送帶、5觸控擋板、6支撐腿、7滾輪、8第一皮帶、9第一電機、10自動伸縮桿、11第二電機、12切割片、13插孔、14開關、15觸控開關、16固定螺栓、17刻度滑槽、18第二皮帶、19第三電機、20液壓減震器、21第三殼體。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案:一種鋼筋切割機，包括桌板I，桌板I的頂部從左往右依次安裝有第一殼體2、第二殼體3、傳送帶4和觸控擋板5，設置傳送帶4，切割完的鋼筋可以通過傳送帶4自動傳送到桌板I的一端，從而使得鋼筋的切割和搬運更加便利，桌板I的底部固定安裝有支撐腿6，第一殼體2的頂部固定安裝有第一電機9，第一殼體2的內部固定安裝有滾輪7，滾輪7的轉軸通過第一皮帶8與第一電機9的轉軸傳動連接，且滾輪7之間形成送料口，滾輪7的數量為四個，該送料口可一次投放多根鋼筋，從而實現一次可切割多根鋼筋的效果，第二殼體3的內部固定安裝有自動伸縮桿10，設置自動伸縮桿10可以帶動第二電機11和切割片12的上下移動，自動伸縮桿10的底部固定安裝有第二電機11，第二電機11的轉軸貫穿第二殼體3并延伸至其外部，第二電機3的轉軸固定安裝有切割片12，第二殼體3的兩側均設有插孔13，觸控開關15的位置與插孔13和送料口 13的位置平齊，第二殼體2的外側固定安裝有開關14，開關14與第一電機9、第三電機19電性連接，桌板I右側的支撐腿6上固定安裝有第三殼體21，第三殼體21的內部固定安裝有液壓減震器20，液壓減震器20的數量為四個，且等距固定安裝在第三電機19的底部，液壓減震器20的頂部固定安裝有第三電機19，第三電機19的轉軸通過第二皮帶18與傳送帶4 一端的轉軸傳動連接，設置液壓減震器20，可以有效的減小該鋼筋切割機在工作時的震動，從而降低了切割鋼筋時對工作人員的意外傷害，同時也保證了施工人員在施工過程中的舒適度，觸控擋板5的一側固定安裝有觸控開關15，觸控開關15與第二電機11電性連接，觸控擋板5的底部活動安裝有固定螺栓16，桌板I的一側開設有供固定螺栓16移動的刻度滑槽17，開關14與第一電機9和第三電機11電性連接，固定螺栓16和刻度滑槽17的配套設置，可以精確的控制所需切割鋼筋的長度，當鋼筋達到所需切割的長度時，鋼筋觸發觸控開關15，同時自動升縮桿10向下移動，第二電機11開始工作帶動切割片12轉動對鋼筋進行切割。
[0013]工作原理:當鋼筋切割機使用時，將觸控擋板5通過固定螺栓16固定在刻度滑槽17的對應刻度上，打開開關14，第一電機9和第三電機19工作，分別帶動滾輪7和傳送帶4工作，將多根鋼筋從送料口送入，滾輪7帶動鋼筋通過插孔13，當鋼筋觸動與插孔13平齊的觸控開關15時，手動閉合開關14，觸控開關15觸發后第二電機11帶動切割片12轉動，同時自動伸縮桿10帶動第二電機11向下移動對鋼筋進行切割，當鋼筋切斷后觸控開關15閉合，第二電機11停止工作，自動伸縮桿10帶動第二電機11向上移動，切割機完成一次性對多根鋼筋的切害J，二次切割時傳送帶4自動將切割完的鋼筋傳送到桌板I另一端。
[0014]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種鋼筋切割機，包括桌板(I)，其特征在于:所述桌板(I)的頂部從左往右依次安裝有第一殼體(2)、第二殼體(3)、傳送帶(4)和觸控擋板(5)，所述桌板(I)的底部固定安裝有支撐腿(6)，所述第一殼體(2)的頂部固定安裝有第一電機(9)，所述第一殼體(2)的內部固定安裝有滾輪(7)，所述滾輪(7)的轉軸通過第一皮帶(8)與第一電機(9)的轉軸傳動連接，且滾輪(7)之間形成送料口，所述第二殼體(3)的內部固定安裝有自動伸縮桿(10)，所述自動伸縮桿(10)的底部固定安裝有第二電機(11)，所述第二電機(11)的轉軸貫穿第二殼體(3)并延伸至其外部，所述第二電機(11)的轉軸上固定安裝有切割片(12)，所述第二殼體(3)的兩側均設有插孔(13)，所述第二殼體(2)的外側固定安裝有開關(14)，所述桌板(I)右側的支撐腿(6)上固定安裝有第三殼體(21)，所述第三殼體(21)的內部固定安裝有液壓減震器(20)，所述液壓減震器(20)的頂部固定安裝有第三電機(19)，所述第三電機(19)的轉軸通過第二皮帶(18)與傳送帶(4) 一端的轉軸傳動連接，所述觸控擋板(5)的一側固定安裝有觸控開關(15)，所述觸控開關(15)與第二電機(11)電性連接，所述觸控擋板(5)的底部活動安裝有固定螺栓(16)，所述桌板(I)的一側開設有供固定螺栓(16)移動的刻度滑槽(17)，所述開關(14)與第一電機(9)和第三電機(11)電性連接。2.根據權利要求1所述的一種鋼筋切割機，其特征在于:所述滾輪(7)的數量有四個，且固定安裝在第一殼體(2)的內部。3.根據權利要求1所述的一種鋼筋切割機，其特征在于:所述觸控開關(15)的位置與插孔(13)和送料口的位置平齊。4.根據權利要求1所述的一種鋼筋切割機，其特征在于:所述液壓減震器(20)的數量為四個，且等距固定安裝在第三電機(19)的底部。
【文檔編號】B21F11/00GK105983630SQ201610583625
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年7月25日
【發明人】沈明濤
【申請人】無錫市曙光高強度緊固件有限公司