一種鋼板折彎工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼板折彎工藝，包括如下工序：3.1）將所加工工件的材料厚度、圖形、尺寸等相關數據編成程序輸入機床；3.2）認準毛坯或半成品折彎的位置、彎曲方向、正反面等，將其放入下模上，當工件較大，須二人同時配合作業時，應注意協調用力一致，將工件靠緊后擋料板，以保證折彎的彎曲線與定位邊平行；當對工件進行雙折邊時，要頂緊工件以克服縱向往外的分力；3.3）當工件為對稱性因而可選擇折彎方向時，應注意使彎曲線垂直于軋制方向，工件外形的剪切光亮帶最好作為折彎件的外沿，以提高工件美觀度，并減少壓彎時外層的拉裂現象；3.4）通過試壓調整上下模間隙，控制工件的回彈。本發明操作簡單，對操作者經驗要求低，而且產品質量高。
【專利說明】
一種鋼板折彎工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種鋼板折彎工藝。
【背景技術】
[0002]現有的鋼板折彎工藝在工藝步驟和設備參數等方面的調整還存在一定的經驗性和技術性，對于新入手的操作者來說，還需要進行大量的練習才能掌握操作技巧，生產出質量較好的產品。
【發明內容】
[0003]為了實現本發明的目的，本發明提供一種操作方便、快捷、容易上手的鋼板折彎工
-H-
乙；
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
一種鋼板折彎工藝，包括如下工序:
1)、設備及工藝裝備
1.0折彎機；模具；
1.2)扳手、毛刷、手錘、油壺；游標卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等；
2)、工藝裝備
2.1)檢查材料的長、寬、厚，料紋方向應符合圖紙要求，板材應清潔衛生；
2.2)根據圖紙選用合適模具；
2.3)檢查折彎機狀況并進行衛生清理及保養
2.4)工件加工完后應對折彎機及模具進行衛生清理
3)、工藝守則
3.1)將所加工工件的材料厚度、圖形、尺寸等相關數據編成程序輸入機床；
3.2)認準毛坯或半成品折彎的位置、彎曲方向、正反面等，將其放入下模上，當工件較大，須二人同時配合作業時，應注意協調用力一致，將工件靠緊后擋料板，以保證折彎的彎曲線與定位邊平行；當對工件進行雙折邊時，要頂緊工件以克服縱向往外的分力；
3.3)當工件為對稱性因而可選擇折彎方向時，應注意使彎曲線垂直于乳制方向，工件外形的剪切光亮帶最好作為折彎件的外沿，以提高工件美觀度，并減少壓彎時外層的拉裂現象；
3.4)通過試壓調整上下模間隙，控制工件的回彈。
[0004]本發明操作簡單，對操作者經驗要求低，而且產品質量高。
【具體實施方式】
[0005]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
一種鋼板折彎工藝，包括如下工序:
I)、設備及工藝裝備 1.0折彎機；模具；
1.2)扳手、毛刷、手錘、油壺；游標卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等；
2)、工藝裝備
2.1)檢查材料的長、寬、厚，料紋方向應符合圖紙要求，板材應清潔衛生；
2.2)根據圖紙選用合適模具；
2.3)檢查折彎機狀況并進行衛生清理及保養
2.4)工件加工完后應對折彎機及模具進行衛生清理
3)、工藝守則
3.1)將所加工工件的材料厚度、圖形、尺寸等相關數據編成程序輸入機床；
3.2)認準毛坯或半成品折彎的位置、彎曲方向、正反面等，將其放入下模上，當工件較大，須二人同時配合作業時，應注意協調用力一致，將工件靠緊后擋料板，以保證折彎的彎曲線與定位邊平行；當對工件進行雙折邊時，要頂緊工件以克服縱向往外的分力；
3.3)當工件為對稱性因而可選擇折彎方向時，應注意使彎曲線垂直于乳制方向，工件外形的剪切光亮帶最好作為折彎件的外沿，以提高工件美觀度，并減少壓彎時外層的拉裂現象；
3.4)通過試壓調整上下模間隙，控制工件的回彈。
【主權項】
1.一種鋼板折彎工藝，其特征是:包括如下工序: .1)、設備及工藝裝備 .1.0折彎機；模具； .1.2)扳手、毛刷、手錘、油壺；游標卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等； .2)、工藝裝備 .2.1)檢查材料的長、寬、厚，料紋方向應符合圖紙要求，板材應清潔衛生； .2.2)根據圖紙選用合適模具； .2.3)檢查折彎機狀況并進行衛生清理及保養 .2.4)工件加工完后應對折彎機及模具進行衛生清理 .3)、工藝守則 .3.1)將所加工工件的材料厚度、圖形、尺寸等相關數據編成程序輸入機床； .3.2)認準毛坯或半成品折彎的位置、彎曲方向、正反面等，將其放入下模上，當工件較大，須二人同時配合作業時，應注意協調用力一致，將工件靠緊后擋料板，以保證折彎的彎曲線與定位邊平行；當對工件進行雙折邊時，要頂緊工件以克服縱向往外的分力； .3.3)當工件為對稱性因而可選擇折彎方向時，應注意使彎曲線垂直于乳制方向，工件外形的剪切光亮帶最好作為折彎件的外沿，以提高工件美觀度，并減少壓彎時外層的拉裂現象； .3.4)通過試壓調整上下模間隙，控制工件的回彈。
【文檔編號】B21D5/06GK105983599SQ201510049350
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月31日
【發明人】翁鴻鐘
【申請人】重慶展申機械廠