一種壓型裝置的制造方法
【專利摘要】一種壓型裝置，包括箱體、模具、立柱及緩沖機構，所述立柱安裝于緩沖機構上，緩沖機構中間設置有凹槽，模具位于凹槽上，模具安裝于箱體上，模具上設置有液壓缸，液壓缸位于模具和緩沖機構之間，箱體上端設置有壓頭，箱體兩側設置有液壓活塞，液壓活塞上端安裝于箱體上，液壓活塞下端與壓板相連，壓板位于立柱的上端；裝置上采用液壓活塞和壓板想配合的方式，不僅固定板材方便，不會給板材表面留下壓痕，而且加工后卸載也較方便，省時省力，提升工作效率；緩沖機構內設置有連板、主軸和滑塊構成一傳動機構，在受力的作用下，傳動機構帶動液壓缸上的模具下移，減少力的直接沖撞，避免在壓制大型板材時對裝置造成損壞，提高了使用壽命。
【專利說明】
一種壓型裝置
技術領域
[0001]本發明涉及鋼結構加工生產領域，尤其是一種壓型裝置。
【背景技術】
[0002]在工業快速發展的今天，鋼結構的加工生產得到了快速發展，鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜;材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定;材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載;建筑工期短;其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產，在鋼結構加工領域，需要用到一種壓型裝置，是將一般的鋼材壓制成我們需要的形狀，以滿足不同的需求，常用的壓型機存在以下缺陷:對待加工的板材進行固定，有的采用螺栓螺栓和壓板結構壓住板材，壓緊了容易在板材表面形成壓痕，影響美觀，壓松了，容易滑動脫落，影響加工;對于壓制大型板材及較重的板材時，板材直接放在模具上，模具直接受力容易造成損壞，造成壓型失敗。
[0003]本發明就是為了解決以上問題而進行的改進。
【發明內容】
[0004]本發明需要解決的技術問題是:
[0005]裝置上采用液壓活塞和壓板想配合的方式，不僅固定板材方便，不會給板材表面留下壓痕，而且加工后卸載也較方便，省時省力，提升工作效率;模具下端設置有緩沖機構，對于壓制大型較重的板材時，壓頭所使用的力較大，可起到緩沖的作用，可在緩沖的作用下壓制板材，減少對裝置本身的損壞;緩沖機構內設置有連板、主軸和滑塊構成一傳動機構，在受力的作用下，傳動機構帶動液壓缸上的模具下移，減少力的直接沖撞，避免在壓制大型板材時對裝置造成損壞，提高了使用壽命。
[0006]本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]—種壓型裝置，包括箱體、模具、立柱及緩沖機構，所述立柱安裝于緩沖機構上，緩沖機構中間設置有凹槽，模具位于凹槽上，模具安裝于箱體上，模具上設置有液壓缸，液壓缸位于模具和緩沖機構之間，其特征在于:
[0008]箱體上端設置有壓頭，箱體兩側設置有液壓活塞，液壓活塞上端安裝于箱體上，液壓活塞下端與壓板相連，壓板位于立柱的上端；
[0009]所述的緩沖機構還包括罩殼、支持墊塊和基座，緩沖機構兩端設置有立柱，罩殼兩端分別安裝于立柱上，罩殼上設置有指示器，立柱的下端設置有放油閥，放油閥位于立柱的末端，緩沖機構內設置有銅套、緩沖墊塊、第一連板、主軸及主拐臂，第一連板一端與液壓缸相連，第一連板的下端與主拐臂相連，主拐臂上設置有主軸，銅套安裝于緩沖墊塊，緩沖墊塊下端安裝于基座上，緩沖墊塊位于支持墊塊之間，支持墊塊安裝于基座上；
[0010]進一步的，緩沖機構安裝于機座上；
[0011]具體的，立柱內還包括有密封墊、導軌、滾輪、滑塊、第二連板、套筒及彈簧，彈簧位于立柱的上端，彈簧內包裹有套筒，彈簧外圍設置有導軌，導軌向下延伸至立柱的底端，立柱底端上設置有密封墊，導軌上設置有滑塊，滑塊通過滾輪可在導軌上滑動，滑塊上設置有第二連板，第二連板與主拐臂相連；
[0012]其中，立柱設置有一對，凹槽位于立柱之間。
[0013]本發明的有益效果在于:
[0014]1.裝置上采用液壓活塞和壓板相配合的方式，不僅固定板材方便，不會給板材表面留下壓痕，而且加工后卸載也較方便，省時省力，提升工作效率。
[0015]2.模具下端設置有緩沖機構，對于壓制大型較重的板材時，壓頭所使用的力較大，可起到緩沖的作用，可在緩沖的作用下壓制板材，減少對裝置本身的損壞。
[0016]3.緩沖機構內設置有連板、主軸和滑塊構成一傳動機構，在受力的作用下，傳動機構帶動液壓缸上的模具下移，減少力的直接沖撞，避免在壓制大型板材時對裝置造成損壞，提高了使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明提出的一種壓型裝置的結構示意圖。
[0018]圖2緩沖機構的結構示意圖。
[0019]其中，1、壓頭，2、箱體，3、液壓活塞，4、壓板，5、模具，6、液壓缸，7、立柱，8、罩殼，9、指示器，10、機座，11、銅套，13、放油閥，15、支持墊塊，16、基座，17、密封墊，19、導軌，20、第一連板，21、滾輪，22、滑塊，24、主拐臂，25、主軸，26、套筒，27、彈簧。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。
[0021]參照圖1、圖2所示，該一種壓型裝置，包括箱體2、模具5、立柱7及緩沖機構，所述立柱7安裝于緩沖機構上，緩沖機構中間設置有凹槽，模具5位于凹槽上，模具5安裝于箱體2上，模具5上設置有液壓缸6，液壓缸6位于模具5和緩沖機構之間，其特征在于:
[0022]箱體2上端設置有壓頭I，箱體2兩側設置有液壓活塞3，液壓活塞3上端安裝于箱體2上，液壓活塞3下端與壓板4相連，壓板4位于立柱7的上端；
[0023]所述的緩沖機構還包括罩殼8、支持墊塊15和基座16，緩沖機構兩端設置有立柱7，罩殼8兩端分別安裝于立柱7上，罩殼8上設置有指示器9，立柱7的下端設置有放油閥13，放油閥13位于立柱7的末端，緩沖機構內設置有銅套11、緩沖墊塊12、第一連板20、主軸25及主拐臂24，第一連板2—端與液壓缸6相連，第一連板2的下端與主拐臂24相連，主拐臂24上設置有主軸25，銅套11安裝于緩沖墊塊12，緩沖墊塊12下端安裝于基座16上，緩沖墊塊12位于支持墊塊15之間，支持墊塊15安裝于基座16上；
[0024]進一步的，緩沖機構安裝于機座10上；
[0025]具體的，立柱7內還包括有密封墊17、導軌19、滾輪21、滑塊22、第二連板23、套筒26及彈簧27，彈簧27位于立柱7的上端，彈簧27內包裹有套筒26，彈簧27外圍設置有導軌19，導軌19向下延伸至立柱7的底端，立柱7底端上設置有密封墊17，導軌19上設置有滑塊22，滑塊22通過滾輪21可在導軌19上滑動，滑塊22上設置有第二連板23，第二連板23與主拐臂24相連；
[0026]其中，立柱7設置有一對，凹槽位于立柱7之間；
[0027]裝置上采用液壓活塞和壓板想配合的方式，不僅固定板材方便，不會給板材表面留下壓痕，而且加工后卸載也較方便，省時省力，提升工作效率;模具下端設置有緩沖機構，對于壓制大型較重的板材時，壓頭所使用的力較大，可起到緩沖的作用，可在緩沖的作用下壓制板材，減少對裝置本身的損壞;緩沖機構內設置有連板、主軸和滑塊構成一傳動機構，在受力的作用下，傳動機構帶動液壓缸上的模具下移，減少力的直接沖撞，避免在壓制大型板材時對裝置造成損壞，提高了使用壽命；
[0028]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種壓型裝置，包括箱體(2)、模具(5)、立柱(7)及緩沖機構，所述立柱(7)安裝于緩沖機構上，緩沖機構中間設置有凹槽，模具(5)位于凹槽上，模具(5)安裝于箱體(2)上，模具(5)上設置有液壓缸(6)，液壓缸(6)位于模具(5)和緩沖機構之間，其特征在于: 箱體(2)上端設置有壓頭(I)，箱體(2)兩側設置有液壓活塞(3)，液壓活塞(3)上端安裝于箱體(2)上，液壓活塞(3)下端與壓板(4)相連，壓板(4)位于立柱(7)的上端； 所述的緩沖機構還包括罩殼(8)、支持墊塊(15)和基座(16)，緩沖機構兩端設置有立柱(7)，罩殼(8)兩端分別安裝于立柱(7)上，罩殼(8)上設置有指示器(9)，立柱(7)的下端設置有放油閥(13)，放油閥(I3)位于立柱(7)的末端，緩沖機構內設置有銅套(11)、緩沖墊塊(12)、第一連板(20)、主軸(25)及主拐臂(24)，第一連板(2)—端與液壓缸(6)相連，第一連板(2)的下端與主拐臂(24)相連，主拐臂(24)上設置有主軸(25)，銅套(11)安裝于緩沖墊塊(12)，緩沖墊塊(12)下端安裝于基座(16)上，緩沖墊塊(12)位于支持墊塊(15)之間，支持墊塊(15)安裝于基座(16)上。2.如權利要求1所述的一種壓型裝置，其特征在于，所述緩沖機構安裝于機座(10)上。3.如權利要求1所述的一種壓型裝置，其特征在于，所述立柱(7)內還包括有密封墊(17)、導軌(19)、滾輪(21)、滑塊(22)、第二連板(23)、套筒(26)及彈簧(27)，彈簧(27)位于立柱(7)的上端，彈簧(27)內包裹有套筒(26)，彈簧(27)外圍設置有導軌(19)，導軌(19)向下延伸至立柱(7)的底端，立柱(7)底端上設置有密封墊(17)，導軌(19)上設置有滑塊(22)，滑塊(22)通過滾輪(21)可在導軌(19)上滑動，滑塊(22)上設置有第二連板(23)，第二連板(23)與主拐臂(24)相連。4.如權利要求1所述的一種壓型裝置，其特征在于，立柱(7)設置有一對，凹槽位于立柱(7)之間。
【文檔編號】B30B1/32GK105965934SQ201610529437
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】盧金國
【申請人】嘉善中建鋼結構安裝有限公司