一種旋轉定位加工轉臺的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種旋轉定位加工轉臺，包括角度底座，其坡角與被加工錐形艙段母線與軸線的夾角相等，角度底座上安裝轉盤底板，轉盤與轉軸連接后通過推力軸承安裝在轉盤底板上；轉盤底板中心部位設有安裝推力軸承的底板臺階孔，轉盤底板周邊上設有均布的底板鎖緊螺孔，轉盤底板周線上還設有定位孔；轉盤的中心設有安裝轉軸和推力軸承的轉盤臺階孔，轉盤上在相對于轉盤底板的底板鎖緊螺孔的位置設有轉盤鎖緊臺階孔，轉盤鎖緊臺階孔上方安裝轉盤鎖緊組件，轉盤上在還有一個定位銷孔，定位銷孔與轉盤底板上的定位孔對應，定位銷孔上方安裝插銷組件，轉盤的中部設有定位凸臺，定位凸臺與被加工錐形艙底部孔匹配，轉盤上的定位凸臺的外圈均布有螺桿安裝螺孔，用于安裝壓板，固定被加工錐形艙。
【專利說明】
一種旋轉定位加工轉臺
技術領域
[0001]本發明屬于非標專用工藝裝備技術領域，主要涉及一種旋轉定位加工轉臺，主要用于現有加工中心角度銑頭加工艙段內臺階平面。
【背景技術】
[0002]目前公司承擔生產的某型號艙段殼體，材料為鋁合金鑄造成型，內部質量和外形尺寸精度要求均較高，艙段鑄件結構比較復雜，分布有縱橫肋框、多個安裝孔、凸臺、口框和前后端框等，窗口多、壁薄、精度要求高(IT7-1T8級)、加工面多，因公司目前缺少多軸加工機床，往往需要經過車、銑、鏜、鉗等多道工序反復找正加工，不僅工作量大，加工工序多，產品加工時間和周轉時間長，而且還要占用大量的車床、銑床、鏜床等加工設備，更重要的是當零件被分散到各個機床上加工后，裝夾定位的累積誤差加大，產品加工精度保證難度大。
[0003]尤其在加工艙段內部窗口平面及各凸臺面時，由于艙段殼體多為圓錐筒形結構(也有半封閉的圓筒形結構)，且窗口內平面、內凸臺面處在相對封閉空間內，空間狹小，普通刀具無法加工到位，若使用T型刀加工，加工不到位的地方還要采取手工打磨的方法才能完成，加工質量難以保證，生產效率低下，只能滿足研制階段的生產需求。對于圓錐形結構的艙段窗口內平面的加工只能在臥式加工機床上加工完成，產出進度受臥加設備的限制。若選用立式加工中心加工艙段窗口內平面及凸臺，需要配備角度頭和轉臺，由于立加主軸端面至工作臺的高度限制，另外為滿足加工艙段內平面及凸臺要求，選配的角度頭較長，使艙段和轉臺的有效空間變得極為有限，若圓錐形結構的艙段窗口內平面及凸臺時選用標準的萬能回轉臺，其整體高度偏高，角度頭的最底端將與艙段上端面干涉，無法滿足艙段在立式加工中心上加工，若選用普通標準手動轉臺，由于普通標準手動轉臺臺面大小和高度成正比關系，即臺面越大，高度就越高，選用能滿足艙段安裝的臺面，其高度偏高，且轉臺不能翻轉角度，同樣不能滿足艙段在立式加工中心上加工。相應地，相關領域亟需尋找更為完善的解決方案，以便滿足此類艙段在立式加工中心上加工的需求。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種旋轉定位加工轉臺，特別適于帶較長角度頭的立式加工中心加工深筒圓錐形或深筒圓柱形艙段內平面及凸臺面的旋轉定位加工，解決了現有技術中艙段內平面的加工，尤其是錐形艙段內平面加工只能依賴臥加加工的問題。
[0005]本發明的技術方案:本發明的一種旋轉定位加工轉臺包括角度底座、轉盤、轉軸、推力軸承，其角度底座的坡角與被加工錐形艙段母線與軸線的夾角相等，角度底座上安裝轉盤底板，轉盤與轉軸連接后通過推力軸承安裝在轉盤底板上;轉盤底板中心部位設有安裝推力軸承的底板臺階孔，轉盤底板周邊上設有均布的底板鎖緊螺孔，轉盤底板周線上還設有定位孔;轉盤的中心設有安裝轉軸和推力軸承的轉盤臺階孔，轉盤上在相對于轉盤底板的底板鎖緊螺孔的位置設有轉盤鎖緊臺階孔，轉盤鎖緊臺階孔內安裝轉盤鎖緊組件，轉盤上在還有一個定位銷孔，定位銷孔與轉盤底板上的定位孔對應，定位銷孔內安裝插銷組件，轉盤的中部設有定位凸臺，定位凸臺與被加工錐形艙底部孔匹配，轉盤上的定位凸臺的外圈均布有螺桿安裝螺孔，用于安裝壓板，固定被加工錐形艙。
[0006]所述的轉盤上表面上有徑向U形槽，徑向U形槽用于冷卻液流出。
[0007]所述的轉盤鎖緊組件包括下臺階狀螺桿、限位套和復位彈簧，限位套固定在轉盤上，下臺階狀螺桿下端與轉盤底板的底板鎖緊螺孔螺紋連接，復位彈簧位于轉盤鎖緊臺階孔的臺階與下臺階狀螺桿的臺階之間。
[0008]所述的轉盤鎖緊組件包括帶手輪的臺階螺栓、限位套和復位彈簧，限位套固定在轉盤上，臺階螺栓下端可與轉盤底板的底板鎖緊螺孔螺紋連接，復位彈簧位于轉盤鎖緊臺階孔的臺階與臺階螺栓的臺階之間。
[0009]所述的插銷組件包括帶把手的臺階銷軸、導向套和釋放彈簧，導向套固定在轉盤上，臺階銷軸通過導向套下端插入轉盤底板的定位孔，復位彈簧位于臺階銷軸的上臺階與導向套的導向孔之間，臺階銷軸的小軸中部安裝有限位銷，與導向套上的限位槽配合，用于鎖定或釋放臺階銷軸。
[0010]所述的角度底座兩側底部有側凸臺，側凸臺上開設有與立式加工中心工作臺T形槽相對應的U形安裝孔。
[0011 ]所述的定位孔有2個或4個，每兩個對應設在一個直徑線上。
[0012]所述的底板鎖緊螺孔有4個，在一個圓周上均勻布置。
[0013]本發明具有以下有益效果:
[0014]I)本轉臺具有操作簡單，定位準確的特點。
[0015]2)由于本轉臺相對于標準轉臺高度，不僅要低，而且要寬，解決了此類錐形艙段內平面無法在普通立式加工中心上加工的問題。
[0016]3)本轉臺易于拆裝組合，當加工此類艙段內凸臺平面(凸臺面與艙段上下端面平行)時，可以將轉臺上的角度底座拆除，使艙段凸臺面與加工設備工作臺面平行，以滿足艙段加工要求。
[0017]4)本轉臺非常適合在配備有角度銑頭的加工中心上使用，一次性裝夾艙段，可以加工艙段內兩個對稱的內平面，若艙段內分布有多個與母線平行的內平面，可以在轉盤底板上增加相應的定位孔。
[0018]5)本轉臺上設計的鎖緊組件和插銷組件，都自帶有彈性功能，使轉臺定位、鎖緊、轉動等更加方便，定位更加準確，既省時，又省力。
[0019]6)本轉臺重量輕，便于搬運。
[0020]7)角度底座的坡角還可根據錐形艙段的斜角進行調整。
[0021]該轉臺具有結構緊湊、便于制作、便于安裝、轉動靈活、操作簡便及定位可靠等特點。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的定位轉臺裝配示意圖。
[0023]圖2是圖1的俯視圖。
[0024]圖3是轉盤底板結構示意圖。
[0025]圖4是轉盤結構示意圖。
[0026]圖5是圖4的B-B剖視圖。
[0027]圖6是圖2的A-A剖視圖。
[0028]圖7是圖2的B-B剖視圖。
[0029]圖8是插銷組件剖視圖。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0031]圖1?圖5為本發明的一個實施例。
[0032]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示:本發明的旋轉定位加工轉臺包括角度底座、轉盤、轉軸、推力軸承，角度底座I的坡角與被加工錐形艙段母線與軸線的夾角相等，角度底座I上安裝轉盤底板2，轉盤3與轉軸4連接后通過推力軸承5安裝在轉盤底板2上;轉盤底板2中心部位設有安裝推力軸承的底板臺階孔2a，轉盤底板2周邊上設有均布的底板鎖緊螺孔2b，轉盤底板2周線上還設有定位孔2c;轉盤3的中心設有安裝轉軸4和推力軸承5的轉盤臺階孔3a，轉盤3上在相對于轉盤底板的底板鎖緊螺孔2b的位置設有轉盤鎖緊臺階孔3b，轉盤鎖緊臺階孔3b內安裝轉盤鎖緊組件9，轉盤3上在還有一個定位銷孔3c，定位銷孔3c與轉盤底板2上的定位孔2c對應，定位銷孔3c內安裝插銷組件1，轉盤3的中部設有定位凸臺3d，定位凸臺3d與被加工錐形艙底部孔匹配，轉盤3上的定位凸臺3d的外圈均布有螺桿安裝螺孔3e，用于安裝壓板6，固定被加工錐形艙。
[0033]如圖3:所述的定位孔2c有2個或4個，每兩個對應設在一個直徑線上;所述的底板鎖緊螺孔2b有4個，在一個圓周上均勻布置。轉盤底板2上還有安裝孔2d等。
[0034]如圖4:轉盤3的中心設有安裝轉軸4和推力軸承5的轉盤臺階孔3a，轉盤3上在相對于轉盤底板的底板鎖緊螺孔2b的位置設有轉盤鎖緊臺階孔3b，轉盤鎖緊臺階孔3b內安裝轉盤鎖緊組件9，轉盤3上在還有一個定位銷孔3c，定位銷孔3c與轉盤底板2上的定位孔2c對應，定位銷孔3c內安裝插銷組件10，轉盤3的中部設有定位凸臺3d，定位凸臺3d與被加工錐形艙底部孔匹配，轉盤3上的定位凸臺3d的外圈均布有螺桿安裝螺孔3e，用于壓緊螺桿7并配有壓板支柱8鎖緊安裝壓板6，固定被加工錐形艙;轉盤3上表面上有徑向U形槽3f，徑向U形槽3f用于冷卻液流出。
[0035]如圖6:所述的轉盤鎖緊組件9包括帶手輪的臺階螺栓9a、限位套9b和復位彈簧9c，限位套9b固定在轉盤3上，臺階螺栓9a下端與轉盤底板2的底板鎖緊螺孔2b螺紋連接，復位彈簧9c位于轉盤鎖緊臺階孔3b的臺階與臺階螺栓9a的臺階之間。
[0036]如圖7、圖8:所述的插銷組件10包括帶把手的臺階銷軸10a、導向套1b和釋放彈簧10c，導向套1b固定在轉盤3上，臺階銷軸1a通過導向套1b下端插入轉盤底板2的定位孔2c，釋放彈簧9c位于臺階銷軸1a的上臺階1d與導向套的導向孔之間，臺階銷軸1a的小軸中部安裝有限位銷10e，與導向套1b上的限位槽1f配合，用于鎖定或釋放臺階狀螺桿10a。
[0037]如圖1、圖2:所述的角度底座I兩側底部有側凸臺la，側凸臺Ia上開設有與立式加工中心工作臺T形槽相對應的U形安裝孔lb，還有安裝轉盤底板2的連接孔。
[0038]使用說明:
[0039]本發明的角度底座I角度α大小與艙段錐角有關，應確保錐形艙段母線與加工設備工作臺面垂直。首先將被加工錐形艙放在轉盤3上，用于壓緊螺桿7并配有壓板支柱8鎖緊安裝壓板6，固定被加工錐形艙。角度底座I底板上開設的U形安裝孔Ib便于與加工設備進行連接，角度底座I通過螺栓和銷軸固定在轉盤底板2上。轉盤3通過轉軸4上的推力軸承5，沿轉盤底板2中心旋轉，以便調整加工位置。
[0040]手動轉動轉盤3調整加工位置，當加工位置確定后，通過插銷組件10中的臺階銷軸1a將轉盤3定位，然后通過轉盤鎖緊組件9中的臺階螺栓9a將轉盤3與轉盤底板2鎖緊，加工工件的一面。插銷組件10用于加工艙段內平面的定位.
[0041]當一面加工好后，松開轉盤鎖緊組件9和插銷組件10。松開轉盤鎖緊組件9的具體操作方法:旋轉鎖緊組件9上的手輪，使臺階螺栓從轉盤底板2上的鎖緊螺孔2b中旋出，此時在彈簧的作用下，臺階螺栓9a將被彈起，臺階螺栓9a底部將與轉盤底板2完全脫離;相反，若要將轉盤鎖緊，將手輪下壓并旋轉，使臺階螺栓旋出到鎖緊螺孔2b中；松開插銷組件10的具體操作方法:抓住插銷組件10上的把手，將臺階插銷1e拔起，并將把手旋轉90°，臺階插銷1e上的限位銷卡在導向套端面的限位槽(圖中未示，與限位槽1f成90°分布，槽深只有
0.5mm左右)上，此時臺階插銷1e下端面與轉盤底板2脫離;相反同理，抓住插銷組件10上的把手回轉90°，松開把手，臺階插銷1e在彈簧的作用下，通過轉盤底板2上的定位孔時，將自動插入孔中，手動轉動轉盤3，將工件的另一面調整加工位置，然后通過轉盤鎖緊組件9將轉盤3與轉盤底板2鎖緊，加工工件的另一面。
【主權項】
1.一種旋轉定位加工轉臺，包括角度底座、轉盤、轉軸、推力軸承，其特征在于:角度底座(I)的坡角與被加工錐形艙段母線與軸線的夾角相等，角度底座(I)上安裝轉盤底板(2)，轉盤(3)與轉軸(4)連接后通過推力軸承(5)安裝在轉盤底板(2)上;轉盤底板(2)中心部位設有安裝推力軸承的底板臺階孔(2a)，轉盤底板(2)周邊上設有均布的底板鎖緊螺孔(2b)，轉盤底板(2)周線上還設有定位孔(2c);轉盤(3)的中心設有安裝轉軸(4)和推力軸承(5)的轉盤臺階孔(3a)，轉盤(3)上在相對于轉盤底板的底板鎖緊螺孔(2b)的位置設有轉盤鎖緊臺階孔(3b)，轉盤鎖緊臺階孔(3b)內安裝轉盤鎖緊組件(9)，轉盤(3)上在還有一個定位銷孔(3c)，定位銷孔(3c)與轉盤底板(2)上的定位孔(2c)對應，定位銷孔(3c)內安裝插銷組件(10)，轉盤(3)的中部設有定位凸臺(3d)，定位凸臺(3d)與被加工錐形艙底部孔匹配，轉盤(3)上的定位凸臺(3d)的外圈均布有螺桿安裝螺孔(3e)，用于安裝壓板(6)，固定被加工錐形艙。2.根據權利要求1所述的旋轉定位加工轉臺，其特征在于:轉盤(3)上表面上有徑向U形槽(3f)，徑向U形槽(3f)用于冷卻液流出。3.根據權利要求1或2所述的旋轉定位加工轉臺，其特征在于:所述的轉盤鎖緊組件(9)包括帶手輪的臺階螺栓(9a)、限位套(9b)和復位彈簧(9c)，限位套(9b)固定在轉盤(3)上，臺階螺栓(9a)下端可與轉盤底板(2)的底板鎖緊螺孔(2b)螺紋連接，復位彈簧(9c)位于轉盤鎖緊臺階孔(3b)的臺階與臺階螺栓(9a)的臺階之間。4.根據權利要求1或2所述的旋轉定位加工轉臺，其特征在于:所述的插銷組件(10)包括帶把手的臺階銷軸(10a)、導向套(1b)和釋放彈簧(10c)，導向套(1b)固定在轉盤(3)上，臺階銷軸(1a)通過導向套(1b)下端插入轉盤底板(2)的定位孔(2c)，復位彈簧(9c)位于臺階銷軸(1a)的上臺階(1d)與導向套的導向孔之間，臺階銷軸(1a)的小軸中部安裝有限位銷(1e)，與導向套(1b)上的限位槽(1f)配合，用于鎖定或釋放臺階銷軸(10a)。5.根據權利要求1或2所述的旋轉定位加工轉臺，其特征在于:所述的角度底座(I)兩側底部有側凸臺(Ia)，側凸臺(Ia)上開設有與立式加工中心工作臺T形槽相對應的U形安裝孔(Ib) ο6.根據權利要求1或2所述的旋轉定位加工轉臺，其特征在于:所述的定位孔(2c)有2個或4個，每兩個對應設在一個直徑線上。7.根據權利要求1或2所述的旋轉定位加工轉臺，其特征在于:所述的底板鎖緊螺孔(2b)有4個，在一個圓周上均勻布置。8.根據權利要求3所述的旋轉定位加工轉臺，其特征在于:所述的底板鎖緊螺孔(2b)有4個，在一個圓周上均勻布置。
【文檔編號】B23Q3/06GK105965279SQ201610395154
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】鄧平盛, 陳海軍, 王元成, 朱幼芬, 潘龍玉, 龍登壇, 張謝民
【申請人】湖北三江航天萬峰科技發展有限公司