一種棘輪扳手加工機床的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種棘輪扳手加工機床，包括床身、繞其軸心線方向間歇性轉動的設于床身上的轉盤、多個間隔均勻的設于轉盤上的用于夾持棘輪扳手的夾具、多個設于床身上的用于在轉盤停止轉動時一一對應的加工夾具上棘輪扳手的加工機構。本發明一種棘輪扳手加工機床，通過使用間歇性轉動的高精度轉盤、設于轉盤上的夾具、設于床身上與該夾具對應的加工機構，對棘輪扳手的加工在轉盤的一個轉動周期內完成，無需更換夾具，加工精度高，且加工效率高。
【專利說明】
一種棘輪扳手加工機床[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種棘輪扳手加工機床。【背景技術】
[0003]現有的加工棘輪扳手的機床，一般是通過不同的加工裝置分步對棘輪扳手的不同位置進行加工。更換加工裝置時，往往需要對棘輪扳手重新定位，極大的降低了棘輪扳手的生產加工效率，增加了企業的生產加工成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種棘輪扳手加工機床，加工時無需更換夾具，加工精度高， 且加工效率高。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種棘輪扳手加工機床，包括床身、繞其軸心線方向間歇性轉動的設于所述床身上的轉盤、多個間隔均勻的設于所述轉盤上的用于夾持棘輪扳手的夾具、多個設于所述床身上的用于在所述轉盤停止轉動時一一對應的加工所述夾具上所述棘輪扳手的加工機構。
[0006]優選地，所述夾具有八個，八個所述夾具兩兩成45°角分布在所述轉盤上。[〇〇〇7]更優選地，所述床身上設有與所述夾具一一對應的八個工位，八個所述工位兩兩成45°角分布在所述床身上，所述加工機構有七個，七個所述加工機構設于其中七個所述工位中。
[0008]更進一步優選地，所述加工機構沿所述轉盤的轉動方向依次包括:第一加工臺，所述第一加工臺包括第一加工頭、用于驅動所述第一加工頭沿豎直方向運動的第一立柱滑臺、用于驅動所述第一加工頭沿所述轉盤直徑方向運動的徑向滑臺，所述第一加工臺用于銑削所述棘輪扳手的上端面；第二加工臺，所述第二加工臺包括第二加工頭、用于驅動所述第二加工頭沿豎直方向運動的第二立柱滑臺、用于驅動所述第二加工頭沿所述轉盤切線方向運動的第一切向滑臺，所述第二加工臺用于依次粗銑所述棘輪扳手的第一孔、第二孔；第三加工臺，所述第三加工臺包括第三加工頭、用于驅動所述第三加工頭沿豎直方向運動的第三立柱滑臺、用于驅動所述第三加工頭沿所述轉盤切線方向運動的第二切向滑臺，所述第三加工臺用于依次精銑所述第一孔、所述第二孔；第四加工臺，所述第四加工臺包括第四加工頭、用于驅動所述第四加工頭沿豎直方向運動的第四立柱滑臺、用于驅動所述第四加工頭沿所述轉盤切線方向運動的第三切向滑臺，所述第四加工臺用于銑削所述棘輪扳手的內側面；第五加工臺，所述第五加工臺包括第五加工頭、用于驅動所述第五加工頭沿豎直方向運動的第五立柱滑臺、用于驅動所述第五加工頭沿所述轉盤切線方向運動的第四切向滑臺，所述第五加工臺用于銑削第一臺階孔，再精銑所述棘輪扳手位于所述第一臺階孔下方的第一內側面；第六加工臺，所述第六加工臺包括第六加工頭、用于驅動所述第六加工頭沿豎直方向運動的第六立柱滑臺、用于驅動所述第六加工頭沿所述轉盤切線方向或直徑方向運動的第一十字滑臺，所述第六加工臺用于銑削第二臺階孔，再精銑所述棘輪扳手位于所述第二臺階孔下方的第二內側面，再銑削所述棘輪扳手的第三孔，所述第三孔位于所述第二臺階孔的下方；第七加工臺，所述第七加工臺包括第七加工頭、用于驅動所述第七加工頭沿豎直方向運動的第七立柱滑臺、用于驅動所述第七加工頭沿所述轉盤切線方向或直徑方向運動的第二十字滑臺，所述第七加工臺用于依次銑削所述棘輪扳手的第四孔、第五孔、第六孔。
[0009]更進一步優選地，所述第一加工頭、所述第四加工頭、所述第五加工頭、所述第六加工頭均為銑刀;所述第二加工頭、所述第三加工頭、所述第七加工頭均為鉆頭。
[0010]優選地，所述轉盤為液壓回轉分度臺。
[0011]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明一種棘輪扳手加工機床，通過使用間歇性轉動的高精度轉盤、設于轉盤上的夾具、設于床身上與該夾具對應的加工機構，對棘輪扳手的加工在轉盤的一個轉動周期內完成，無需更換夾具，加工精度高，且加工效率高。【附圖說明】
[0012]附圖1為本發明裝置的結構示意圖；附圖2為本發明裝置的俯視圖；附圖3為棘輪扳手的結構示意圖；附圖4為棘輪扳手的俯視圖。
[0013]其中:1、第一加工臺；11、第一立柱滑臺；12、徑向滑臺；2、第二加工臺；21、第二立柱滑臺；22、第一切向滑臺；3、第三加工臺；31、第三立柱滑臺；32、第二切向滑臺；4、第四加工臺；41、第四立柱滑臺；42、第三切向滑臺；5、第五加工臺；51、第五立柱滑臺；52、第四切向滑臺；6、第六加工臺；61、第六立柱滑臺；62、第一^h字滑臺；7、第七加工臺；71、第七立柱滑臺；72、第二十字滑臺；8、棘輪扳手;81、上端面;82、第一孔;83、第二孔;84、內側面;841、第一內側面;842、第二內側面;85、第一臺階孔;86、第二臺階孔;87、第三孔;88、第四孔;89、第五孔;810、第六孔;9、床身；10、轉盤;13、夾具。【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖來對本發明的技術方案作進一步的闡述。
[0015]參見圖1-4所示，上述一種棘輪扳手加工機床，包括床身9、繞其軸心線方向間歇性轉動的設于該床身9上的轉盤10、多個間隔均勻的設于該轉盤10上的用于夾持棘輪扳手8的夾具13、多個設于該床身9上的用于在該轉盤10停止轉動時一一對應的加工夾具13上棘輪扳手8的加工機構。在本實施例中，該轉盤10為精度較高的液壓回轉分度臺。[〇〇16]該夾具13有八個，八個夾具13兩兩成45°角分布在該轉盤10的上表面。該床身9上設有與該夾具13—一對應的八個工位，八個工位兩兩成45°角分布在該床身9上。該轉盤10每次轉過45°角停止轉動時，八個夾具13與八個工位一一對應。該加工機構有七個，七個加工機構設于其中七個工位中。操作工人對空閑的工位上的夾具13進行取放棘輪扳手8的操作。
[0017]該加工機構沿該轉盤10的轉動方向依次包括:第一加工臺1，該第一加工臺1包括第一加工頭、用于驅動該第一加工頭沿豎直方向運動的第一立柱滑臺11、用于驅動該第一加工頭沿該轉盤10直徑方向運動的徑向滑臺12,該第一加工頭為銑刀，該第一加工臺1用于銑削該棘輪扳手8的上端面81;第二加工臺2,該第二加工臺2包括第二加工頭、用于驅動該第二加工頭沿豎直方向運動的第二立柱滑臺21、用于驅動該第二加工頭沿該轉盤10切線方向運動的第一切向滑臺 22,該第二加工頭為鉆頭，該第二加工臺2用于依次初鉆該棘輪扳手8的第一孔82、第二孔 83；第三加工臺3,該第三加工臺3包括第三加工頭、用于驅動該第三加工頭沿豎直方向運動的第三立柱滑臺31、用于驅動該第三加工頭沿該轉盤10切線方向運動的第二切向滑臺 32，該第三加工頭為鉆頭，該第三加工臺3用于依次精鉆第一孔82、第二孔83;第四加工臺4,該第四加工臺4包括第四加工頭、用于驅動該第四加工頭沿豎直方向運動的第四立柱滑臺41、用于驅動該第四加工頭沿該轉盤10切線方向運動的第三切向滑臺 42,該第四加工頭為銑刀，該第四加工臺4用于粗銑該棘輪扳手8的內側面84;該內側面84包括第一內側面841和第二內側面842;第五加工臺5,該第五加工臺5包括第五加工頭、用于驅動該第五加工頭沿豎直方向運動的第五立柱滑臺51、用于驅動該第五加工頭沿該轉盤10切線方向運動的第四切向滑臺 52,該第五加工頭為銑刀，該第五加工臺5用于銑削第一臺階孔85,再精銑該棘輪扳手8位于該第一臺階孔85下方的第一內側面841;第六加工臺6,該第六加工臺6包括第六加工頭、用于驅動該第六加工頭沿豎直方向運動的第六立柱滑臺61、用于驅動該第六加工頭沿轉盤10切線方向或直徑方向運動的第一^h 字滑臺62,該第六加工頭為銑刀，該第六加工臺6用于銑削第二臺階孔86,再精銑該棘輪扳手8位于該第二臺階孔86下方的第二內側面842,再銑削該棘輪扳手8的第三孔87,該第三孔 87位于該第二臺階孔86的下方；第七加工臺7,該第七加工臺7包括第七加工頭、用于驅動該第七加工頭沿豎直方向運動的第七立柱滑臺71、用于驅動該第七加工頭沿該轉盤10切線方向或直徑方向運動的第二十字滑臺72,該第七加工頭為鉆頭，該第七加工臺7用于依次鉆出該棘輪扳手8的第四孔88、 第五孔89、第六孔810。
[0018]以下具體闡述下本實施例的工作過程:在空閑的工位對應的夾具13中裝入棘輪扳手8,轉盤10帶動夾具13轉過45°角后停止轉動，第一加工臺1對該棘輪扳手8進行加工，同時再次在空閑的工位對應的夾具13中裝入棘輪扳手8;轉盤10再次轉過45°角后停止轉動，第二加工臺2對第一次放入的棘輪扳手8進行加工，同時第一加工臺1對第二次放入的棘輪扳手8進行加工，再次在空閑的工位對應的夾具13中裝入棘輪扳手8;轉盤10每轉過45°角停止轉動后均裝入棘輪扳手8,加工機構對應的對轉盤上的所有棘輪扳手8進行加工，直至轉盤10轉過360°角后，第一次裝入的棘輪扳手8 被七個加工機構依次加工完成，將其取出，再放入新的棘輪扳手8即可。
[0019]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種棘輪扳手加工機床，其特征在于:包括床身、繞其軸心線方向間歇性轉動的設于 所述床身上的轉盤、多個間隔均勻的設于所述轉盤上的用于夾持棘輪扳手的夾具、多個設 于所述床身上的用于在所述轉盤停止轉動時一一對應的加工所述夾具上所述棘輪扳手的 加工機構。2.根據權利要求1所述的一種棘輪扳手加工機床，其特征在于:所述夾具有八個，八個 所述夾具兩兩成45°角分布在所述轉盤上。3.根據權利要求2所述的一種棘輪扳手加工機床，其特征在于:所述床身上設有與所述 夾具一一對應的八個工位，八個所述工位兩兩成45°角分布在所述床身上，所述加工機構有 七個，七個所述加工機構設于其中七個所述工位中。4.根據權利要求3所述的一種棘輪扳手加工機床，其特征在于:所述加工機構沿所述轉 盤的轉動方向依次包括:第一加工臺，所述第一加工臺包括第一加工頭、用于驅動所述第一加工頭沿豎直方向 運動的第一立柱滑臺、用于驅動所述第一加工頭沿所述轉盤直徑方向運動的徑向滑臺，所 述第一加工臺用于銑削所述棘輪扳手的上端面；第二加工臺，所述第二加工臺包括第二加工頭、用于驅動所述第二加工頭沿豎直方向 運動的第二立柱滑臺、用于驅動所述第二加工頭沿所述轉盤切線方向運動的第一切向滑 臺，所述第二加工臺用于依次粗銑所述棘輪扳手的第一孔、第二孔；第三加工臺，所述第三加工臺包括第三加工頭、用于驅動所述第三加工頭沿豎直方向 運動的第三立柱滑臺、用于驅動所述第三加工頭沿所述轉盤切線方向運動的第二切向滑 臺，所述第三加工臺用于依次精銑所述第一孔、所述第二孔；第四加工臺，所述第四加工臺包括第四加工頭、用于驅動所述第四加工頭沿豎直方向 運動的第四立柱滑臺、用于驅動所述第四加工頭沿所述轉盤切線方向運動的第三切向滑 臺，所述第四加工臺用于銑削所述棘輪扳手的內側面；第五加工臺，所述第五加工臺包括第五加工頭、用于驅動所述第五加工頭沿豎直方向 運動的第五立柱滑臺、用于驅動所述第五加工頭沿所述轉盤切線方向運動的第四切向滑 臺，所述第五加工臺用于銑削第一臺階孔，再精銑所述棘輪扳手位于所述第一臺階孔下方 的第一內側面；第六加工臺，所述第六加工臺包括第六加工頭、用于驅動所述第六加工頭沿豎直方向 運動的第六立柱滑臺、用于驅動所述第六加工頭沿所述轉盤切線方向或直徑方向運動的第 一十字滑臺，所述第六加工臺用于銑削第二臺階孔，再精銑所述棘輪扳手位于所述第二臺 階孔下方的第二內側面，再銑削所述棘輪扳手的第三孔，所述第三孔位于所述第二臺階孔 的下方；第七加工臺，所述第七加工臺包括第七加工頭、用于驅動所述第七加工頭沿豎直方向 運動的第七立柱滑臺、用于驅動所述第七加工頭沿所述轉盤切線方向或直徑方向運動的第 二十字滑臺，所述第七加工臺用于依次銑削所述棘輪扳手的第四孔、第五孔、第六孔。5.根據權利要求4所述的一種棘輪扳手加工機床，其特征在于:所述第一加工頭、所述 第四加工頭、所述第五加工頭、所述第六加工頭均為銑刀;所述第二加工頭、所述第三加工 頭、所述第七加工頭均為鉆頭。6.根據權利要求1所述的一種棘輪扳手加工機床，其特征在于:所述轉盤為液壓回轉分度臺。
【文檔編號】B23P23/02GK105965266SQ201610505948
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】張玉飛, 祝析真, 朱勇, 黃飛, 易繼國, 周林
【申請人】張家港玉成精機股份有限公司