一種手機彈片自動安裝線的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種手機彈片自動安裝線，包括供手機背框放置于內的放置板，對放置板進行輸送的輸送線，對手機彈片進行自動拿取、并組裝在放置板上的手機背框內的彈片組裝機構，和對手機背框的手機彈片定位柱進行熱熔的熱熔機；輸送線依次穿過彈片組裝置機構和熱熔機；彈片組裝機構包括其具有組裝腔室的外殼，安裝在組裝腔室內，對整卷彈片安裝帶進行放卷、塑料薄膜進行收卷的放卷架，對放卷架上彈片安裝帶內的手機彈片進行吸取、并放置在手機背框上的安裝頭，熱熔機具有熱熔通道和處于熱熔通道內的熱熔頭，輸送線穿過熱熔通道。與現有技術相比，整一過程采用機械自動化操作，具有工作效率高，安裝簡易、快，工人勞動強度低的優點。
【專利說明】
一種手機彈片自動安裝線
技術領域
[0001]本發明涉及一種手機配件的安裝，特別是涉及一種安裝在手機背框上的金屬彈片的安裝線。【背景技術】
[0002]為了增強手機的信號，一般手機背框上均安裝有金屬彈片，利用此金屬彈片一方面起到手機主板與手機后蓋的導通，達到增強手機信號功能，另一方面起到導電、導熱功能。現有手機彈片生產完畢后是一一對應放置在一彈片安裝帶的各容置凹腔內，各容置凹腔沿彈片安裝帶的長度方向間隔并排設置，并通過一沿彈片安裝帶的長度方向延伸的透明薄膜粘設在彈片安裝帶的容置凹腔上來使空置凹腔密封，從而使手機彈片固定在彈片安裝帶上，此彈片安裝帶運輸時呈卷繞成一盤。因此，手機彈片安裝時，需先將透明薄膜撕開，再取出手機彈片，之后將取出的手機彈片的安裝孔與手機背框的彈片安裝腔室內的手機彈片定位柱組裝在一起，最后通過熱熔機將手機彈片定位柱進行熱熔即可使手機彈片固定安裝在手機背框的彈片安裝腔室內；此整一安裝過程基本上是通過手工操作來完成的，即手工撕開透明薄膜，手工取出手機彈片，手工安裝手機彈片，手工將組裝好的手機背框轉移至熱熔機處進行自動熱熔;此種手工安裝方式無疑造成生產效率低，且手機彈片的整體體積細長，工人將手機彈片放置在手機背框上的操作較為不容易。
[0003]有鑒于此，本發明人對上述問題進行深入研究，遂由本案產生。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種手機彈片自動安裝線，其實現對手機彈片在手機背框上的自動安裝，替代了傳統手工安裝方式，具有安裝效率高，安裝簡易，工人勞動量小的優點。
[0005]為了達成上述目的，本發明的解決方案是:
[0006]—種手機彈片自動安裝線，包括供手機背框放置于內的放置板，對放置板進行輸送的輸送線，對手機彈片進行自動拿取、并組裝在放置板上的手機背框內的彈片組裝機構， 和對手機背框的手機彈片定位柱進行熱熔的熱熔機；
[0007]上述輸送線依次穿過上述彈片組裝置機構和上述熱熔機；
[0008]上述彈片組裝機構包括外殼，對整卷彈片安裝帶進行放卷、塑料薄膜進行收卷的放卷架，對放卷架上彈片安裝帶內的手機彈片進行吸取、并放置在手機背框上的安裝頭，上述外殼具有組裝腔室，上述輸送線穿過上述組裝腔室，以輸送線在組裝腔室內的輸送方向為由前至后方向，該安裝頭以前后、左右移動的方式安裝于上述組裝腔室內，且上述安裝頭處于上述輸送線上方，上述安裝頭下方設有上下升降移動的真空吸嘴；上述放卷架包括安裝板條、放卷盤、繞帶輪和收帶輪，上述安裝板條安裝在外殼上，且安裝板條的第一端處于上述組裝腔室內，安裝板條的第二端處于外殼外，安裝板條的第一端端部處于上述組裝腔室內輸送線的一側外，上述放卷盤安裝在安裝板條的第二端上，上述繞帶輪與上述收帶輪分別轉動安裝在安裝板條的同一側壁上，且上述收帶輪處于上述繞帶輪與上述放卷盤之間，上述繞帶輪處于安裝板條的第一端端部側壁上，上述安裝板條與上述外殼上設有控制繞帶輪和收帶輪轉動的轉動驅動裝置；
[0009]上述熱熔機具有熱熔頭，上述熱熔機上具有供輸送線穿過的熱熔通道，上述熱熔頭以上下升降的方式安裝在上述熱熔通道內，并處于上述熱熔通道內的輸送線的上方。
[0010]上述輸送線包括左架體、右架體、前架體和后架體，前架體處于左架體的前端與右架體的前端之間，且前架體的左、右兩端端部分別與左、右架體相緊鄰設置，后架體的左端處于左架體的后端右側，后架體的右端處于右架體的后端端部后方，且后架體的兩端端部分別與左、右架體相鄰設置，上述左架體的左、右兩側上分別設有沿前后方向延伸的左輸送條和右輸送條，上述左輸送條與上述右輸送條均穿過上述組裝腔室與上述熱熔通道，上述左架體上設有控制左、右輸送條同步轉動的第一電機驅動裝置，上述后架體上設有沿左右方向延伸的后輸送帶，且后架體上設有控制后輸送帶轉動的第二電機驅動裝置，上述右架體上設有沿前后方向延伸的右輸送條，且右架體上設有控制右輸送條轉動的第三電機驅動裝置，上述前架體上設有沿左右方向延伸的前輸送帶，且前架體上設有控制前輸送帶轉動的第四電機驅動裝置，上述左架體的后端位于上述后架體的左端端部處設有將放置板轉送至后輸送帶上的左轉送裝置，上述左轉送裝置處于左、右輸送條的后方，上述后架體的右端位于右架體的后端端部處設有將后輸送帶上的放置板轉送至右輸送條上的后轉送裝置，上述右架體的前端位于前架體的右端端部處設有將右輸送條上的放置板轉送至前輸送帶上的前轉送裝置。
[0011]上述左轉送裝置、前轉送裝置和后轉送裝置均包括輸送輥和升降桿，上述輸送輥設置有若干個，各輸送輥并排轉動間隔設置，且兩輸送輥之間設有該升降桿，上述升降桿縱向所在的軸線與上述輸送輥縱向所在的軸線相平行設置，升降桿的下方設置控制升降桿升降的升降氣缸，上述升降桿一側壁的軸向兩端端部分別安裝有轉動的皮帶輪，兩皮帶輪上繞設有傳送皮帶，上述傳送皮帶處于上述升降桿與上述輸送輥之間，上述升降桿上安裝有控制傳送皮帶轉動的帶體驅動裝置;上述左轉送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應轉動安裝在左架體的左右兩側上，且左轉送裝置的各輸送輥沿左架體的前后方向間隔設置，上述左架體上安裝有控制左架體上各輸送輥一同轉動的輥體驅動裝置;上述后轉送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應轉動安裝在后架體的前后兩側上，且后轉送裝置的各輸送輥沿后架體的左右方向間隔設置，上述后架體上安裝有控制后架體上各輸送輥一同轉動的輥體驅動裝置;上述前轉送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應轉動安裝在右架體的左右兩側上，且前轉送裝置的各輸送輥沿后架體的前后方向間隔設置，上述右架體安裝有控制右架體上各輸送輥一同轉動的輥體驅動裝置。
[0012]上述外殼呈中空結構，上述外殼的中空腔室為上述組裝腔室，上述外殼位于輸送線輸送方向的前、后兩側壁上分別開設有與組裝腔室相通的輸送線穿過窗口，上述組裝腔室的內側壁上分別安裝有沿左右方向延伸的前滑軌和后滑軌，上述前滑軌上安裝有沿前滑軌滑動的前滑塊，上述后滑軌上安裝有沿后滑軌滑動的后滑塊，上述前滑軌和后滑軌上分別安裝有控制前滑塊滑動和后滑塊滑動的滑塊驅動裝置，上述前滑塊與后滑塊之間連設有安裝橫梁，上述安裝橫梁左側壁的前、后兩端處分別安裝有轉動的皮帶輪，兩皮帶輪上繞設有輸送皮帶，上述安裝頭鎖固在上述輸送皮帶上，上述前滑塊和后滑塊上安裝有對應驅動兩皮帶輪轉動的皮帶輪電機驅動裝置。
[0013]上述安裝頭的下方設有安裝座，上述安裝頭內安裝有豎立設置有驅動電機，上述驅動電機的輸出軸朝下設置，上述驅動電機的輸出軸端部上固設有沿上下方向延伸的傳動絲桿，上述傳動絲桿的下端端部伸出安裝頭外至上述安裝座內，并與安裝座螺合連接，上述真空吸嘴安裝在安裝座的下底面上。
[0014]上述安裝座的下方設有吸盤安裝座，上述真空吸嘴設置有若干個，各各真空吸嘴安裝在該吸盤安裝座的下底面，上述安裝座內安裝有豎立設置的旋轉驅動電機，上述旋轉驅動電機的輸出軸伸出安裝座外與吸盤安裝座固定連接在一起。
[0015]上述放卷架處于上述外殼的左側，上述安裝板條為沿外殼的左右方向延伸的條形板條，上述外殼的左側壁上開設有沿外殼的前后方向延伸的條形窗口，上述安裝板條的右端經上述條形窗口處于上述組裝腔室內，并處于組裝腔室內輸送線的左側外，上述安裝板條的左端處于外殼外，上述繞帶輪通過輪軸轉動豎立安裝在安裝板條的右端端部后側面上，上述收帶輪通過輪軸轉動豎立安裝在安裝板條的后側面上，上述放卷盤豎立安裝在上述安裝板條的左端端部處，且上述安裝板條的后側面上設有沿安裝板條的長度方向延伸的出帶軌道和收帶軌道，上述出帶軌道和收帶軌道均處于繞帶輪和收帶輪下方，上述出帶軌道處于上述收帶軌道的上方。
[0016]上述轉動驅裝置處于上述安裝板條的前側，上述轉動驅動裝置包括升降氣缸、連桿、橫桿和復位彈簧，上述升降氣缸安裝在外殼內，上述升降氣缸的活塞桿自由端端部朝上設置，上述連桿具有沿左右方向延伸的下橫部和與下橫部的左端端部一體成型的上豎部， 上述下橫部的右端端部處于上述升降氣缸的活塞桿自由端端部上方，上述連桿位于下橫部與上豎部相連接的部位通過轉軸活動鉸接在上述安裝板條的右端前側面上，上述上豎部處于上述繞帶輪的左側，上述繞帶輪上固設有處于繞帶輪前側的連接片，上述安裝板條上具有供連接片裸露的缺口，上述上豎部上固裝有與上述連接片連接在一起的弧形曲桿，上述橫桿沿安裝板條的長度方向延伸設置，上述橫桿的右端端部與上述上豎部的上端端部連接在一起，上述收帶輪上固定有與收帶輪相疊設置，并處于收帶輪前側的連接盤，上述安裝板條具有供連接盤的上部裸露的缺口，上述橫桿的右端與上述連接盤的上部固定連接在一起，上述復位彈簧沿安裝板條的長度方向延伸設置，并設置處于繞帶輪與收帶輪之間，上述復位彈簧的右端與上述安裝板條固定連接，上述橫桿上向下延伸有處于復位彈簧右端處的連接豎桿，上述復位彈簧的左端端部與上述連接豎桿固定連接在一起。
[0017]上述轉動驅動裝置還包括有第二復位彈簧和第三復位彈簧，上述第二復位彈簧處于上述復位彈簧的右側上方，上述安裝板條上固設有處于上述收帶輪左側外的彈簧安裝片，上述第二復位彈簧和第三復位彈簧均沿安裝板條的長度方向延伸設置，且上述第二復位彈簧的右端端部與上述連接盤固定連接，上述第二復位彈簧的左端端部與上述彈簧安裝片固定連接;上述第三復位彈簧處于復位彈簧的下方，上述第三復位彈簧的左側外設有沿上下方向延伸設置的轉動桿，上述轉動桿的上端處于上述橫桿的左端端部左側，與橫桿的左端端部相對設置，上述轉動桿活動鉸接在上述安裝板條的前側壁上，上述轉動桿的下端連接有沿安裝板條長度方向的橫連桿，上述第三復位彈簧處于上述橫連桿的上方，上述第三復位彈簧的右端端部上述橫連桿的右端端部連接在一起，第三復位彈簧的左端端部與上述安裝板條的前側壁固定在一起，上述橫連桿的左端端部與上述轉動桿的下端端部固定連接在一起。
[0018]采用上述技術方案后，本發明的一種手機彈片自動安裝線，工作前，將待安裝的手機背框放置在放置板上，整卷彈片安裝帶安裝在放卷盤上，并將整卷彈片安裝帶的首端拉出至繞帶輪處，由上而下繞過繞帶輪，同時彈片安裝帶繞過繞帶輪時將彈片安裝帶上透明薄膜撕開并繞設在收帶輪上，此時彈片安裝帶上的手機彈片裸露出來;工作時，放置板放置在輸送線上，通過輸送線將放置板向彈片組裝機構方向輸送，并送至組裝腔室內，此時，安裝頭向繞帶輪方向移動，待安裝頭上的真空吸嘴處于繞帶輪上撕開透明薄膜的彈片安裝帶上方時，安裝頭向下移動，與彈片安裝帶上的手機彈片相接觸，真空吸嘴抽真空將彈片安裝帶上的手機彈片吸住，安裝頭向上移動，手機彈片脫離出彈片安裝帶，之后安裝頭向輸送線方向移動，與組裝腔室內輸送線上放置板上的手機背框上下相對設置，安裝頭再向下移動， 使真空吸嘴上的手機彈片與手機背框的彈片安裝腔室相對位接觸，真空吸嘴停止抽真空， 手機彈片下落至彈片安裝腔室內，并利用真空吸嘴的下壓可將彈片安裝腔室內的手機彈片定位柱穿過手機彈片的安裝孔內，最后輸送線將組裝好的手機背框輸送至熱熔通道內，熱熔頭向下移動，熱熔頭對組裝好手機背框的手機彈片定位柱進行熱熔，手機彈片固定在手機背框上，之后由輸送線將放置板輸送出熱熔機外。與現有技術相比，手機彈片的拿取和安裝及手機背框的熱熔均是采用機械自動化操作，顯著提高了傳統手機彈片手工安裝的工作效率，并避免了手機彈片手工安裝造成安裝不易的問題，具有安裝簡易、快的優點，且整一安裝流程只有手機背框和放置板的取放由工人操作，大大降低了工人的勞動強度。【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的結構示意圖(省略彈片組裝機構)；
[0020]圖2為本發明中安裝頭與外殼的配合示意圖；
[0021]圖3為本發明中安裝頭的安裝示意圖；
[0022]圖4為本發明中放卷架的結構示意圖；
[0023]圖5為本發明中放卷架另一角度的局部結構示意圖。【具體實施方式】
[0024]本發明的一種手機彈片自動安裝線，如圖1-3所示，包括供手機背框放置于內的放置板1，對放置板1進行輸送的輸送線，對手機彈片進行自動拿取、并組裝在放置板上的手機背框內的彈片組裝機構2，和對手機背框的手機彈片定位柱進行熱熔的熱熔機3;[〇〇25]該輸送線依次穿過彈片組裝置機構2和熱熔機3;優選的是:輸送線包括左架體41、 右架體42、前架體43和后架體44,前架體43處于左架體41的前端與右架體42的前端之間，且前架體43的左、右兩端端部分別與左架體41與右架體42相緊鄰設置，后架體42的左端處于左架體41的后端右側，后架體44的右端處于右架體42的后端端部后方，且后架體44的左右兩端端部分別與左、右架體41、42相鄰設置，左架體41的左、右兩側上分別設有沿前后方向延伸的左輸送條411和右輸送條412,左架體41上設有控制左、右輸送條411、412同步轉動的第一電機驅動裝置，即左架體41的左、右兩側的前后兩端上分別安裝有轉動的皮帶輪，左輸送條411對應繞設在左架體左側的兩皮帶輪上，右輸送條412對應繞設在左架體右側的兩皮帶輪上，第一電機驅動裝置采用公知的電機驅動輪體轉動的方式，具體可以是:第一驅動電機、第一主動皮帶輪、第二驅動電機和第地玉動皮帶輪，第一驅動電機和第二驅動電機分別安裝在左架體41上，第一驅動電機的輸出軸和第二驅動電機的輸出軸均沿左架體41的左右方向延伸設置，第一驅動電機的輸出軸外套固有該第一主動皮帶輪，左輸送條繞過該第一主動皮帶輪，第二驅動電機的輸出軸外套固有該第二主動皮帶輪，右輸送條繞過該第二主動皮帶輪，這樣，第一驅動電機和第二驅動電機的同步轉動可分別帶動左、右輸送條同步轉動，本發明中第一電機驅動裝置也可采用別的電機驅動方式，并不局限于上述結構。[〇〇26]所述的后架體44上設有沿左右方向延伸的后輸送帶441，后輸送帶441為寬環形輸送帶，后架體44的左右兩端上安裝有帶輪(圖中未畫出)，后輸送帶繞設在兩帶輪上，且后架體44上設有控制后輸送帶441轉動的第二電機驅動裝置(圖中未畫出)，此第二電機驅動裝置為驅動電機，驅動電機的輸出軸與其一帶輪的一端固定連接，或者經傳動機構與其一帶輪傳動連接，此第二電機驅動裝置驅動后輸送帶轉動的方式很多種，并為一公知技術，在此不再累述。本發明中，為了使后輸送帶441上的放置板在輸送過程中不會發生偏移，后架體 43可在后輸送帶441的前后兩側上方分別安裝有沿后架體43的左右方向延伸的限位條442， 兩限位條442之間的間距與放置板1的寬度相匹配。[〇〇27]所述的右架體42上設有沿前后方向延伸的右輸送條421，右輸送條421為寬環形輸送帶，右架體42的前后兩端上安裝有帶輪(圖中未畫出)，右輸送條繞設在兩帶輪上，且右架體42上設有控制右輸送條421轉動的第三電機驅動裝置(圖中未畫出)，此第三電機驅動裝置為驅動電機，驅動電機的輸出軸與其一帶輪的一端固定連接，或者經傳動機構與其一帶輪傳動連接，此第三電機驅動裝置驅動后輸送帶轉動的方式很多種，并為一公知技術，在此不再累述。本發明中，為了使右輸送條421上的放置板在輸送過程中不會發生偏移，右架體 42可在右輸送條421的左右兩側上方分別安裝有沿右架體42的前后方向延伸的限位條422， 兩限位條422之間的間距與放置板1的寬度相匹配。[〇〇28]所述的前架體43上設有沿左右方向延伸的前輸送帶431，前輸送帶431為寬環形輸送帶，前架體43的前后兩端上安裝有帶輪(圖中未畫出)，前輸送帶繞設在兩帶輪上，且前架體43上設有控制前輸送帶431轉動的第三電機驅動裝置(圖中未畫出)，此第三電機驅動裝置為驅動電機，驅動電機的輸出軸與其一帶輪的一端固定連接，或者經傳動機構與其一帶輪傳動連接，此第四電機驅動裝置驅動前輸送帶轉動的方式很多種，并為一公知技術，在此不再累述。本發明中，為了使前輸送帶431上的放置板在輸送過程中不會發生偏移，前架體 43可在前輸送帶431的前后兩側上方分別安裝有沿前架體43的左右方向延伸的限位條432， 兩限位條432之間的間距與放置板1的寬度相匹配。[〇〇29]所述的左架體41的后端位于后架體44的左端端部處設有將放置板轉送至后輸送帶上的左轉送裝置，左轉送裝置處于左、右輸送條的后方，后架體44的右端位于右架體42的后端端部處設有將后輸送帶441上的放置板轉送至右輸送條421上的后轉送裝置，右架體42 的前端位于前架體43的右端端部處設有將右輸送條421上的放置板轉送至前輸送帶431上的前轉送裝置;所述的左轉送裝置包括輸送輥46和升降桿47，該輸送輥46設置若干個，各輸送輥46沿左架體41的前后方向間隔設置，且輸送輥46沿左架體41的左右方向延伸設置，輸送輥46的軸向兩端端部分別通過安裝軸承轉動安裝在左架體41的左右兩側上，該升降桿47 縱向所在的軸線與輸送輥縱向所在的軸線相平行設置，即升降桿47相應沿左架體41的左右方向延伸設置，兩輸送輥43之間設有一升降桿47,該左架體42上安裝有處于升降桿47下方的升降氣缸，該升降氣缸的缸體與左架體41的底部固定配合，升降氣缸的活塞桿自由端端部朝上設置，與升降桿47固定連接，另，各升降桿也可共用一升降氣缸進行驅動，即各升降桿47的底部通過連桿連接在一起，升降氣缸的活塞桿的自由端部與連桿固定配合，即升降氣缸的伸縮經連桿可帶動各升降桿47—同上下升降移動;升降桿47前側壁或后側壁的軸向兩端端部分別安裝有轉動的皮帶輪48,兩皮帶輪48上繞設有傳送皮帶49,傳送皮帶49處于升降桿47與輸送輥46之間，該左架體41的底部位于左轉動裝置處安裝控制各輸送輥46—同轉動的輥體驅動裝置，該升降桿47上安裝有控制傳送皮帶49轉動的帶體驅動裝置，該輥體驅動裝置和帶體驅動裝置均是采用現有電機與傳動機構的配合，為一公知技術，在市面上具有若干種形成，現舉例其中一種，如輥體驅動裝置包括電機、主動鏈輪、從動鏈輪和傳動鏈條，主動鏈輪套裝在電機的輸出軸外，每一輸送輥的一端端部套固一從動鏈輪，傳動鏈條繞設地主動鏈輪和各從動鏈輪上，即電機帶動主動鏈輪轉動，主動鏈輪帶動傳動鏈條轉動， 傳動鏈條帶動各從動鏈輪同步轉動，各從動鏈輪相應帶動各輸送輥轉動;該帶體驅動裝置包括電機、主動皮帶輪和傳動皮帶，電機安裝在升降桿上，主動皮帶輪套固在電機的輸出軸夕卜，傳動皮帶繞設在其一皮帶輪與主動皮帶輪上，即電機帶輪主動皮帶輪轉動，主動皮帶輪帶動其一皮帶輪轉動，其一皮帶輪的轉動即可使傳送皮帶49轉動。左轉送裝置使用時，各輸送輥一同轉動，當放置板從左、右輸送條輸送至最前端的輸送輥時，利用輸送輥的轉動使放置板繼續向后輸送至與后輸送帶相對位的位置，此時升降氣缸驅動升降桿上升，升降桿的上升將輸送輥上的放置板向上頂起與輸送輥相脫離，此時帶體驅動裝置啟動，傳動皮帶49 轉動，傳動皮帶49的轉動可將升降桿上的放置板向后輸送帶方向移動，從而使放置板從左架體轉送至后架體處。本實施例中，各傳送皮帶也可共同一帶體驅動裝置。
[0030]所述的前轉送裝置和后轉送裝置的結構與左轉送裝置的結構大體相同，在此不再累述，區別僅在于升降桿與輸送輥的安裝方向，具體的是:后轉送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應轉動安裝在后架體44的前后兩側上，且后轉送裝置的各輸送輥沿后架體的左右方向間隔設置，后架體上相應安裝有控制后架體上各輸送輥一同轉動的輥體驅動裝置;前轉送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應轉動安裝在右架體的左右兩側上，且前轉送裝置的各輸送輥沿后架體的前后方向間隔設置，右架體安裝有控制右架體上各輸送輥一同轉動的輥體驅動裝置。[〇〇31]所述的彈片組裝機構2包括外殼21，對整卷彈片安裝帶進行放卷、塑料薄膜進行收卷的放卷架，對放卷架上彈片安裝帶內的手機彈片進行吸取、并放置在手機背框上的安裝頭22,外殼21具有組裝腔室，此外殼21呈中空結構，該外殼的中空腔室即為所述的組裝腔室，外殼21的前、后兩側壁上分別開設有與組裝腔室相通的輸送線穿過窗口 211，該左、右輸送條411、412通過輸送線穿過穿口由前至后穿過外殼21，安裝頭22以前后、左右移動的方式安裝于殼體21的組裝腔室內，且安裝頭22處于左、右輸送條411、412的上方。
[0032]該安裝頭22的具體安裝方式，如圖2、3所示，組裝腔室內設有前滑軌212、后滑軌 213及安裝橫梁214,前滑軌212和后滑軌213均處于左、右輸送條411、412上方，前滑軌212與后滑軌213前后間隔設置，且前、后滑軌的兩端端部相應與外殼1的左、右內側壁固定連接在一起，該前滑軌212上安裝有沿前滑軌212滑動的前滑塊215,后滑軌213上安裝有沿后滑軌 213滑動的后滑塊216,前滑軌215和后滑軌216上分別安裝有控制前滑塊215滑動和后滑塊 216滑動的滑塊驅動裝置，此滑塊驅動裝置可采用氣缸驅動方式，即氣缸處于滑塊一側，并沿滑軌的長度方向延伸，氣缸的缸體固定在滑軌上，氣缸的活塞桿與滑塊固定連接，氣缸的活塞桿的伸縮可使滑塊左右移動，該滑塊驅動裝置也可采用較為常用的電機驅動裝置，在此就不再累述;安裝橫梁214沿外殼1的前后方向延伸設置，安裝橫梁214的前后兩端端部相應與前、后滑塊固定連接，安裝橫梁214左側壁的前、后兩端處分別安裝有轉動的皮帶輪51， 兩皮帶輪51上繞設有輸送皮帶52,安裝頭22鎖固在輸送皮帶52上，前滑塊215和后滑塊216 上安裝有對應驅動兩皮帶輪51轉動的皮帶輪電機驅動裝置，兩皮帶輪電機驅動裝置的結構均相同，以前滑塊215處的皮帶輪電機驅動裝置為例，該皮帶輪電機驅動裝置包括驅動電機 53、主動皮帶輪54和傳動皮帶55,驅動電機53豎立安裝在前滑塊215的左側，驅動電機53的輸出軸朝下設置，主動皮帶輪54套固在驅動電機53的輸出軸外，傳動皮帶55繞設在主動皮帶輪54與處于安裝橫梁214前端的皮帶輪51的底部上，傳動皮帶55處于輸送皮帶52的下方， 驅動電機53轉動時經主動皮帶輪54和傳動皮帶55帶動皮帶輪51轉動，皮帶輪51的轉動帶動傳動皮帶55轉動，傳動皮帶55的轉動使安裝頭22作前后平移。
[0033]所述的安裝頭22下方設有上下升降移動的真空吸嘴(圖中未畫出)，優選的是:安裝頭22的下方設有安裝座23,安裝頭23內安裝有豎立設置有驅動電機(圖中未畫出)，驅動電機的輸出軸朝下設置，驅動電機的輸出軸端部上固設有沿上下方向延伸的傳動絲桿(圖中未畫出)，傳動絲桿的下端端部伸出安裝頭外至安裝座內，并與安裝座螺合連接，真空吸嘴安裝在安裝座的下底面上;該驅動電機工作時傳動絲桿轉動，傳動絲桿的轉動帶動安裝座23上下升降，安裝座23的上下升降可使真空吸嘴一同上下升降。[〇〇34]如圖4、5所示，所述的放卷架包括安裝板條25、放卷盤26、繞帶輪27和收帶輪28，此安裝板條25呈沿外殼21的左右方向延伸設置的條狀板體，該安裝板條25豎立設置，安裝板條25安裝在外殼21上，并處于外殼21的左側，外殼21的左側壁上開設有沿外殼21的前后方向延伸的條形窗口212,安裝板條25的右端經條形窗口212處于外殼21的組裝腔室內，且安裝板條25的右端端部處于左輸送條外，并與左輸送條相靠近，安裝板條25的左端處于外殼 21的左側外，放卷盤26轉動豎立安裝在安裝板條25的左端端部上，繞帶輪27通過輪軸轉動安裝在安裝板條25的右端端部后側面上，且繞帶輪27豎立設置，收帶輪28通過輪軸轉動安裝在安裝板條25的后側面上，收帶輪28豎立設置，收帶輪28處于繞帶輪27與放卷盤26之間， 安裝板條25與外殼21上設有控制繞帶輪27和收帶輪28轉動的轉動驅動裝置。
[0035]所述的轉動驅裝置處于安裝板條25的前側，該轉動驅動裝置包括升降氣缸61、連桿62、橫桿63和復位彈簧64,升降氣缸61安裝在外殼21內，升降氣缸61的缸體固定在外殼21 上，升降氣缸61的活塞桿自由端端部朝上設置，連桿62具有沿左右方向延伸的下橫部621和與下橫部621的左端端部一體成型的上豎部622,下橫部621的右端端部處于升降氣缸61的活塞桿自由端端部上方，連桿62位于下橫部621與上豎部622相連接的部位通過轉軸活動鉸接在安裝板條25的右端前側面上，上豎部622處于繞帶輪27的左側，繞帶輪27上固設有處于繞帶輪27前側的連接片271，安裝板條25上具有供連接片271裸露的缺口(圖中未示出)，上豎部622上固裝有與連接片271連接在一起的弧形曲桿623,橫桿63沿安裝板條25的長度方向(即左右方向)延伸設置，橫桿63的右端端部與上豎部622的上端端部連接在一起，收帶輪 28上固定有與收帶輪28相疊設置，并處于收帶輪28前側的連接盤281，安裝板條25具有供連接盤281的上部裸露的缺口(圖中未示出)，橫桿63的右端與連接盤281的上部固定連接在一起，復位彈簧64沿安裝板條25的長度方向延伸設置，并設置處于收帶輪28的右側，復位彈簧64的右端與安裝板條25固定連接，橫桿63上向下延伸有處于復位彈簧64左端處的連接豎桿 631，復位彈簧64的左端端部與連接豎桿631固定連接在一起。轉動驅裝置工作時，升降氣缸 61的活塞桿向上頂起，下橫部621的右端端部向上頂起，利用連桿62與安裝板條25的活動鉸接使上豎部622會相應作向左傾斜傾倒，上豎部622的左傾斜使橫桿63向左平移，橫桿63的左移一方面使連接盤281旋轉，另一方面使復位彈簧64向左拉伸，連接盤281的旋轉使收帶輪28作旋轉，收帶輪28的旋轉使撕開的透明薄膜可卷繞在收帶輪28上進行收卷回收；另，上豎部622的后傾同時帶動弧形曲桿623向左偏轉，弧形曲桿623的左偏轉使繞帶輪27與收帶輪28作同步旋轉，繞帶輪27的旋轉一方面可將放卷盤26上的具有手機彈片的彈片安裝帶拉出出卷，另一方面可將出卷的彈片安裝帶向收帶輪28方向輸送，使無手機彈片的彈片安裝帶被輸送出進行回收再利用；反之，升降氣缸61的活塞桿收縮，復位彈簧64向右復位，復位彈簧64的復位使橫桿63向右回位平移，橫桿63的向右平移使連桿62以備下次工作；另，橫桿 63復位時會使繞帶輪和收帶輪作一定的反向旋轉，但該反向旋轉不會影響繞帶輪的出來和收帶輪的收帶。
[0036]所述的熱熔機3上具有供輸送線穿過的熱熔通道，此熱熔通道的形成是熱熔機3底面左右設置的立柱之間的間距，左、右輸送條穿過由前至后穿過熱熔通道，熱熔機3具有熱熔頭(圖中未畫出)，熱熔頭以上下升降的方式安裝在熱熔通道內，并處于熱熔通道內的輸送線的上方。所述的熱熔機3采用的是現有公知的用于手機背框的手機彈片定位柱熱熔的熱熔機，其與現有的熱熔機3的區別僅在于左、右輸送條由前至后一同穿過熱熔通道，在此就不再累述。
[0037]本發明的一種手機彈片自動安裝線，工作前，將待安裝的手機背框放置在放置板1 上，整卷彈片安裝帶安裝在放卷盤26上，并將整卷彈片安裝帶的首端拉出至繞帶輪27處，由左至右向上繞過繞帶輪27,同時彈片安裝帶繞過繞帶輪27時將彈片安裝帶上透明薄膜撕開并向左拉動繞設在收帶輪28上，此時繞設在繞帶輪27頂面處的彈片安裝帶上的手機彈片即可裸露出來;工作時，放置板1放置在左、右輸送條411、412上，左、右輸送條轉動，放置板1向后輸送，并經外殼前側壁的輸送線穿過窗口 211移動至組裝腔室內，當放置板1移動至繞帶輪27處時，放置板1停止輸送，安裝頭22向左移動至繞帶輪27的上方處，并與真空吸嘴與繞帶輪27頂面的彈片安裝帶上的手機彈片相對位，安裝頭22向下移動，真空吸嘴與繞帶輪27 頂面的彈片安裝帶上的手機彈片相接觸，真空吸嘴抽真空，真空吸嘴產生吸力，利用此吸力將繞帶輪27頂面的彈片安裝帶上的手機彈片吸住，安裝頭22向上移動，之后向右移動至放置板1上，使真空吸嘴上的手機彈片與放置板1上手機背框的彈片安裝腔室相對位，安裝頭 22下移，真空吸嘴停止抽真空，真空吸嘴無吸力，手機彈片利用自身的重力下落至彈片安裝腔室內，并利用真空吸嘴的下壓可將彈片安裝腔室內的手機彈片定位柱穿過手機彈片的安裝孔內，完成手機彈片的組裝，最后左、右輸送條將放置板向后移動，放置板后移至熱熔機3 的熱熔通道內，熱熔機3的熱熔頭向下移動，熱熔頭對組裝好手機背框的手機彈片定位柱進行熱熔，手機彈片固定在手機背框上，之后放置板繼續向后移動至左、右輸送條的后端端部處，此時通過左轉動送的各輸送輥46可使左、右輸送條上的放置板被繼續向后移動至后架體44處，并使放置板與升降桿上下相對位，升降桿47向上升起，放置板1被頂起與各輸送輥 46相分離，傳送皮帶49轉動，傳送皮帶49沿左右方向延伸，即放置板1經傳送皮帶49向右移動至后輸送帶441上，此時操作工人可在后輸送帶441上將放置板1組裝好的手機背框取出，使放置板1呈閑置狀態，之后，后輸送帶441將閑置的放置板1向右輸送至后轉送裝置處，經后轉送裝置將放置板1轉送至右輸送帶421上，右輸送帶421將放置板1向前輸送至前轉送裝置處，經前轉送裝置將放置板1向左轉送至前輸送帶431上，此時操作工人可將待組裝的手機背框放置在前輸送帶431的放置板上，擺放后操作工人再將放置板1放置左、右輸送條上， 如此反復，放置板可一直循環使用。[〇〇38]本發明的手機彈片自動安裝線，具有如下效果:
[0039]—、手機彈片的拿取和安裝及手機背框的熱熔均是采用機械自動化操作，顯著提高了傳統手機彈片手工安裝的工作效率，并避免了手機彈片手工安裝造成安裝不易的問題，具有安裝簡易、快的優點；
[0040]二、整一安裝流程過操作人工只需作手機背框和放置板的取放的動作，大大降低了工人的勞動強度；[0041 ]三、輸送線呈環形結構，使放置板一直循環使用，工作效率更高；
[0042]四、具有結構簡易，操作方便的優點。[〇〇43]本發明的再一優選的是:真空吸盤設置若干個，安裝座23的下方設有吸盤安裝座 7,各真空吸嘴安裝在該吸盤安裝座7的下底面，并間隔分布，安裝座23內安裝有豎立設置的旋轉驅動電機(圖中未示出)，旋轉驅動電機的輸出軸伸出安裝座23外與吸盤安裝座7固定連接在一起;這樣，通過安裝頭22移動至繞帶輪27上方處時，其一真空吸盤吸住一個手機彈片后，旋轉驅動電機再控制吸盤安裝座7旋轉，使吸盤安裝座7上的再一真空吸盤吸住另一手機彈片，使吸盤安裝座7—次可吸多個手機彈片，且手機背框需安裝若干個手機彈片，則安裝頭22行走一次可對手機背框的各手機彈片進行全部安裝，生產效率更高。
[0044]本發明中，安裝板條25的后側面上設有沿安裝板條25的長度方向延伸的出帶軌道 100和收帶軌道200,出帶軌道100和收帶軌道200均處于繞帶輪27和收帶輪28下方，出帶軌道100處于收帶軌道200的上方，該出帶軌道100與收帶軌道200的形成是通過在安裝板條25 的后側壁上安裝有一沿安裝板條25的左右方向延伸的凸塊條300,安裝板條位于凸塊條300 與收帶輪28之間的間距范圍即為出帶軌道，凸塊條300的下底面凹設有沿左右方向延伸的凹口，此凹口即為收帶軌道200,使用時利用出帶軌道100和收帶軌道200可將具有手機彈片的彈片安裝帶與無手機彈片的彈片安裝帶分離開，不會發生打結。[〇〇45]本發明中，該轉動驅動裝置還包括有第二復位彈簧65和第三復位彈簧66，第二復位彈簧65處于復位彈簧64的右側上方，安裝板條25上固設有處于收帶輪28左側外的彈簧安裝片251，第二復位彈簧65和第三復位彈簧66均沿安裝板條的長度方向延伸設置，且第二復位彈簧65的右端端部與連接盤281固定連接，第二復位彈簧65的左端端部與彈簧安裝片251 固定連接;第三復位彈簧66處于復位彈簧64的下方，第三復位彈簧66的左側外設有沿上下方向延伸設置的轉動桿6 7，轉動桿6 7的上端處于橫桿6 3的左端端部左側，與橫桿6 3的左端端部相對設置，轉動桿67活動鉸接在安裝板條25的前側壁上，轉動桿67的下端連接有沿安裝板條25長度方向的橫連桿68,第三復位彈簧66處于橫連桿68的上方，第三復位彈簧66的右端端部與橫連桿68的右端端部連接在一起，第三復位彈簧66的左端端部與安裝板條25的前側壁固定在一起，橫連桿68的左端端部與轉動桿67的下端端部固定連接在一起;這樣，通過第二復位彈簧65使收帶輪28隨橫桿63的左移而轉動時第二復位彈簧65受壓縮，同時橫桿 63的左端端部與轉動桿67直接觸并使轉動桿向左擺動，轉動桿67的左擺動使第三復位彈簧66被拉伸，則，升降氣缸復位時，第二復位彈簧和第三復位彈簧的復位均能促進橫桿63的位置，避免復位彈簧64的失效造成橫桿無法復位的問題，從而使彈片組裝機構的工作時效較長。
[0046]本發明中，該升降氣缸61可設置若干個，各升降氣缸61沿外殼21的前后方向間隔設置，這樣，整個安裝板條可在外殼的前后方向上進行移動安裝，以安裝頭的不同移動范圍。
[0047]上述實施例和附圖并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
【主權項】
1.一種手機彈片自動安裝線，其特征在于:包括供手機背框放置于內的放置板，對放置 板進行輸送的輸送線，對手機彈片進行自動拿取、并組裝在放置板上的手機背框內的彈片 組裝機構，和對手機背框的手機彈片定位柱進行熱熔的熱熔機；上述輸送線依次穿過上述彈片組裝置機構和上述熱熔機；上述彈片組裝機構包括外殼，對整卷彈片安裝帶進行放卷、塑料薄膜進行收卷的放卷 架，對放卷架上彈片安裝帶內的手機彈片進行吸取、并放置在手機背框上的安裝頭，上述外 殼具有組裝腔室，上述輸送線穿過上述組裝腔室，以輸送線在組裝腔室內的輸送方向為由 前至后方向，該安裝頭以前后、左右移動的方式安裝于上述組裝腔室內，且上述安裝頭處于 上述輸送線上方，上述安裝頭下方設有上下升降移動的真空吸嘴；上述放卷架包括安裝板 條、放卷盤、繞帶輪和收帶輪，上述安裝板條安裝在外殼上，且安裝板條的第一端處于上述 組裝腔室內，安裝板條的第二端處于外殼外，安裝板條的第一端端部處于上述組裝腔室內 輸送線的一側外，上述放卷盤安裝在安裝板條的第二端上，上述繞帶輪與上述收帶輪分別 轉動安裝在安裝板條的同一側壁上，且上述收帶輪處于上述繞帶輪與上述放卷盤之間，上 述繞帶輪處于安裝板條的第一端端部側壁上，上述安裝板條與上述外殼上設有控制繞帶輪 和收帶輪轉動的轉動驅動裝置；上述熱熔機具有熱熔頭，上述熱熔機上具有供輸送線穿過的熱熔通道，上述熱熔頭以 上下升降的方式安裝在上述熱熔通道內，并處于上述熱熔通道內的輸送線的上方。2.如權利要求1所述的一種手機彈片自動安裝線，其特征在于:上述輸送線包括左架 體、右架體、前架體和后架體，前架體處于左架體的前端與右架體的前端之間，且前架體的 左、右兩端端部分別與左、右架體相緊鄰設置，后架體的左端處于左架體的后端右側，后架 體的右端處于右架體的后端端部后方，且后架體的兩端端部分別與左、右架體相鄰設置，上 述左架體的左、右兩側上分別設有沿前后方向延伸的左輸送條和右輸送條，上述左輸送條 與上述右輸送條均穿過上述組裝腔室與上述熱熔通道，上述左架體上設有控制左、右輸送 條同步轉動的第一電機驅動裝置，上述后架體上設有沿左右方向延伸的后輸送帶，且后架 體上設有控制后輸送帶轉動的第二電機驅動裝置，上述右架體上設有沿前后方向延伸的右 輸送條，且右架體上設有控制右輸送條轉動的第三電機驅動裝置，上述前架體上設有沿左 右方向延伸的前輸送帶，且前架體上設有控制前輸送帶轉動的第四電機驅動裝置，上述左 架體的后端位于上述后架體的左端端部處設有將放置板轉送至后輸送帶上的左轉送裝置， 上述左轉送裝置處于左、右輸送條的后方，上述后架體的右端位于右架體的后端端部處設 有將后輸送帶上的放置板轉送至右輸送條上的后轉送裝置，上述右架體的前端位于前架體 的右端端部處設有將右輸送條上的放置板轉送至前輸送帶上的前轉送裝置。3.如權利要求2所述的一種手機彈片自動安裝線，其特征在于:上述左轉送裝置、前轉 送裝置和后轉送裝置均包括輸送輥和升降桿，上述輸送輥設置有若干個，各輸送輥并排轉 動間隔設置，且兩輸送輥之間設有該升降桿，上述升降桿縱向所在的軸線與上述輸送輥縱 向所在的軸線相平行設置，升降桿的下方設置控制升降桿升降的升降氣缸，上述升降桿一 側壁的軸向兩端端部分別安裝有轉動的皮帶輪，兩皮帶輪上繞設有傳送皮帶，上述傳送皮 帶處于上述升降桿與上述輸送輥之間，上述升降桿上安裝有控制傳送皮帶轉動的帶體驅動 裝置;上述左轉送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應轉動安裝在左架體的左右兩側上， 且左轉送裝置的各輸送輥沿左架體的前后方向間隔設置，上述左架體上安裝有控制左架體上各輸送輥一同轉動的輥體驅動裝置;上述后轉送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應轉 動安裝在后架體的前后兩側上，且后轉送裝置的各輸送輥沿后架體的左右方向間隔設置， 上述后架體上安裝有控制后架體上各輸送輥一同轉動的輥體驅動裝置;上述前轉送裝置的 各輸送輥的兩端端部分別對應轉動安裝在右架體的左右兩側上，且前轉送裝置的各輸送輥 沿后架體的前后方向間隔設置，上述右架體安裝有控制右架體上各輸送輥一同轉動的輥體 驅動裝置。4.如權利要求1所述的一種手機彈片自動安裝線，其特征在于:上述外殼呈中空結構， 上述外殼的中空腔室為上述組裝腔室，上述外殼位于輸送線輸送方向的前、后兩側壁上分 別開設有與組裝腔室相通的輸送線穿過窗口，上述組裝腔室的內側壁上分別安裝有沿左右 方向延伸的前滑軌和后滑軌，上述前滑軌上安裝有沿前滑軌滑動的前滑塊，上述后滑軌上 安裝有沿后滑軌滑動的后滑塊，上述前滑軌和后滑軌上分別安裝有控制前滑塊滑動和后滑 塊滑動的滑塊驅動裝置，上述前滑塊與后滑塊之間連設有安裝橫梁，上述安裝橫梁左側壁 的前、后兩端處分別安裝有轉動的皮帶輪，兩皮帶輪上繞設有輸送皮帶，上述安裝頭鎖固在 上述輸送皮帶上，上述前滑塊和后滑塊上安裝有對應驅動兩皮帶輪轉動的皮帶輪電機驅動 裝置。5.如權利要求1所述的一種手機彈片自動安裝線，其特征在于:上述安裝頭的下方設有 安裝座，上述安裝頭內安裝有豎立設置有驅動電機，上述驅動電機的輸出軸朝下設置，上述 驅動電機的輸出軸端部上固設有沿上下方向延伸的傳動絲桿，上述傳動絲桿的下端端部伸 出安裝頭外至上述安裝座內，并與安裝座螺合連接，上述真空吸嘴安裝在安裝座的下底面 上。6.如權利要求5所述的一種手機彈片自動安裝線，其特征在于:上述安裝座的下方設有 吸盤安裝座，上述真空吸嘴設置有若干個，各各真空吸嘴安裝在該吸盤安裝座的下底面，上 述安裝座內安裝有豎立設置的旋轉驅動電機，上述旋轉驅動電機的輸出軸伸出安裝座外與 吸盤安裝座固定連接在一起。7.如權利要求4所述的一種手機彈片自動安裝線，其特征在于:上述放卷架處于上述外 殼的左側，上述安裝板條為沿外殼的左右方向延伸的條形板條，上述外殼的左側壁上開設 有沿外殼的前后方向延伸的條形窗口，上述安裝板條的右端經上述條形窗口處于上述組裝 腔室內，并處于組裝腔室內輸送線的左側外，上述安裝板條的左端處于外殼外，上述繞帶輪 通過輪軸轉動豎立安裝在安裝板條的右端端部后側面上，上述收帶輪通過輪軸轉動豎立安 裝在安裝板條的后側面上，上述放卷盤豎立安裝在上述安裝板條的左端端部處，且上述安 裝板條的后側面上設有沿安裝板條的長度方向延伸的出帶軌道和收帶軌道，上述出帶軌道 和收帶軌道均處于繞帶輪和收帶輪下方，上述出帶軌道處于上述收帶軌道的上方。8.如權利要求7所述的一種手機彈片自動安裝線，其特征在于:上述轉動驅裝置處于上 述安裝板條的前側，上述轉動驅動裝置包括升降氣缸、連桿、橫桿和復位彈簧，上述升降氣 缸安裝在外殼內，上述升降氣缸的活塞桿自由端端部朝上設置，上述連桿具有沿左右方向 延伸的下橫部和與下橫部的左端端部一體成型的上豎部，上述下橫部的右端端部處于上述 升降氣缸的活塞桿自由端端部上方，上述連桿位于下橫部與上豎部相連接的部位通過轉軸 活動鉸接在上述安裝板條的右端前側面上，上述上豎部處于上述繞帶輪的左側，上述繞帶 輪上固設有處于繞帶輪前側的連接片，上述安裝板條上具有供連接片裸露的缺口，上述上豎部上固裝有與上述連接片連接在一起的弧形曲桿，上述橫桿沿安裝板條的長度方向延伸 設置，上述橫桿的右端端部與上述上豎部的上端端部連接在一起，上述收帶輪上固定有與 收帶輪相疊設置，并處于收帶輪前側的連接盤，上述安裝板條具有供連接盤的上部裸露的 缺口，上述橫桿的右端與上述連接盤的上部固定連接在一起，上述復位彈簧沿安裝板條的 長度方向延伸設置，并設置處于繞帶輪與收帶輪之間，上述復位彈簧的右端與上述安裝板 條固定連接，上述橫桿上向下延伸有處于復位彈簧右端處的連接豎桿，上述復位彈簧的左 端端部與上述連接豎桿固定連接在一起。9.如權利要求8所述的一種手機彈片自動安裝線，其特征在于:上述轉動驅動裝置還包 括有第二復位彈簧和第三復位彈簧，上述第二復位彈簧處于上述復位彈簧的右側上方，上 述安裝板條上固設有處于上述收帶輪左側外的彈簧安裝片，上述第二復位彈簧和第三復位 彈簧均沿安裝板條的長度方向延伸設置，且上述第二復位彈簧的右端端部與上述連接盤固 定連接，上述第二復位彈簧的左端端部與上述彈簧安裝片固定連接;上述第三復位彈簧處 于復位彈簧的下方，上述第三復位彈簧的左側外設有沿上下方向延伸設置的轉動桿，上述 轉動桿的上端處于上述橫桿的左端端部左側，與橫桿的左端端部相對設置，上述轉動桿活 動鉸接在上述安裝板條的前側壁上，上述轉動桿的下端連接有沿安裝板條長度方向的橫連 桿，上述第三復位彈簧處于上述橫連桿的上方，上述第三復位彈簧的右端端部上述橫連桿 的右端端部連接在一起，第三復位彈簧的左端端部與上述安裝板條的前側壁固定在一起， 上述橫連桿的左端端部與上述轉動桿的下端端部固定連接在一起。
【文檔編號】B23P19/04GK105965240SQ201610242166
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】王亞榆, 陳家木, 胡元超
【申請人】福建省石獅市通達電器有限公司