一種u型槽夾板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種U型槽夾板的加工工藝，其創新點在于：具體包括如下步驟：減料落料、沖孔、成型、熱浸鋅和后處理；通過激光落料的方式從板材上切割下料片，相比于普通的沖床落料的方式，料片的輪廓精度和切割效率均得到提高；在該工序中成型工步對料片進行成型前的位置定位，使得料片最后成型的加工精度更高，且降低了次品率。
【專利說明】
一種U型槽夾板的加工工藝
技術領域
[0001]本發明涉及天線零件的制造領域，尤其涉及一種U型槽夾板的加工工藝。
【背景技術】
[0002]在國外一條傳統的U型槽夾板加工工藝線生產節拍在每分鐘20片左右，年產量可達320-480萬片，通過模具落料獲得平面毛坯料片后，需要經過沖壓成形線獲得零件。根據不同的投資與生產規模對應相應的沖壓成形線以獲得三維零件，而國內常用的機器人沖壓生產線每分鐘節拍為5片左右，單臂橫桿機械手沖壓線每分鐘節拍在10片左右，手工上料的沖壓線節拍更慢，每分鐘僅為3-5片。這意味著，一條U型槽夾板線需要對應多條沖壓成形生產線。這種方式在加工中心與整車廠應用普遍，廠房面積大，投資規模大。
[0003]因此需要一種高效率的U型槽夾板的生產工序，使得U型槽夾板的生產效率大幅提升。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種U型槽夾板的加工工藝，能夠提高U型槽夾板的生產效率，使得該U型槽夾板的生產效率達到每分鐘15片。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種U型槽夾板的加工工藝，其創新點在于:具體包括如下步驟:
Si:減料落料:將板材在通過清洗和矯直后通過夾送輥輸送進入剪板機的落料區域;板材進入落料區域，采用激光落料的方式，通過激光切割頭切割形成所需形狀的料片，廢料下落輸出；
S2:沖孔:料片通過輸送帶輸出，再通過選擇機械手搬運的方式將料片送入沖壓機中進入沖壓工序，料片放入沖壓下模，沖壓上模在液壓系統的驅動下與沖下摸配合在料片上形成沖孔，廢料下落輸出；
S3:成型:將沖孔后的料片放入到料片成型的沖壓模具中，最后沖床在液壓缸的驅動下，將料片折疊成型；
S4:熱浸鋅:將成型后的料片浸入650°C高溫熔化的鋅液中，使料片表面形成一層小于65μπι厚的鋅層；
S5:后處理:將熱浸鋅后的料片的表面存在的鋅瘤進行去除，檢測熱浸鋅后的料片有沒有漏鋅的缺陷。
[0006]進一步的，所述的完成沖孔的沖壓下模上具有沖壓成型的中心孔和與多個定位銷相配合的多個定位孔。
[0007]本發明的優點在于:通過激光落料的方式從板材上切割下料片，相比于普通的沖床落料的方式，料片的輪廓精度和切割效率均得到提高；在該工序中成型工步對料片進行成型前的位置定位，使得料片最后成型的加工精度更高，且降低了次品率。
【附圖說明】
[0008]
下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0009]圖1為U型槽夾板的減料落料工藝狀態圖。
[0010]圖2為U型槽夾板的沖孔工藝狀態圖。
[0011]圖3為U型槽夾板的成型工藝狀態俯視圖。
[0012]圖4為U型槽夾板的成型工藝狀態主視圖。
[0013]圖5為U型槽夾板的成型工藝流程狀態圖。
[0014]如圖1至圖5所不:1、料片；2、沖孔;3、中心孔;4、定位孔。
【具體實施方式】
[0015]下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。
[0016]如圖1至圖5所示的:一種U型槽夾板的加工工藝，具體包括如下步驟:
SI:減料落料:將板材在通過清洗和矯直后通過夾送輥輸送進入剪板機的落料區域;板材進入落料區域，采用激光落料的方式，通過激光切割頭切割形成所需形狀的料片I，廢料下落輸出；
S2:沖孔:料片I通過輸送帶輸出，再通過選擇機械手搬運的方式將料片I送入沖壓機中進入沖壓工序，料片I放入沖壓下模，沖壓上模在液壓系統的驅動下與沖下摸配合在料片I上形成沖孔2，廢料下落輸出；
S3:成型:將沖孔后的料片I放入到料片I成型的沖壓模具中，最后沖床在液壓缸的驅動下，將料片I折疊成型；
S4:熱浸鋅:將成型后的料片I浸入650°C高溫熔化的鋅液中，使料片表面形成一層小于65μπι厚的鋅層；
S5:后處理:將熱浸鋅后的料片I的表面存在的鋅瘤進行去除，檢測熱浸鋅后的料片I有沒有漏鋅的缺陷。
[0017]完成沖孔的沖壓下模上具有沖壓成型的中心孔3和與多個定位銷相配合的多個定位孔4。
[0018]本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種U型槽夾板的加工工藝，其特征在于:具體包括如下步驟: Si:減料落料:將板材在通過清洗和矯直后通過夾送輥輸送進入剪板機的落料區域;板材進入落料區域，采用激光落料的方式，通過激光切割頭切割形成所需形狀的料片，廢料下落輸出； S2:沖孔:料片通過輸送帶輸出，再通過選擇機械手搬運的方式將料片送入沖壓機中進入沖壓工序，料片放入沖壓下模，沖壓上模在液壓系統的驅動下與沖下摸配合在料片上形成沖孔，廢料下落輸出； S3:成型:將沖孔后的料片放入到料片成型的沖壓模具中，最后沖床在液壓缸的驅動下，將料片折疊成型； S4:熱浸鋅:將成型后的料片浸入650°C高溫熔化的鋅液中，使料片表面形成一層小于65μπι厚的鋅層； S5:后處理:將熱浸鋅后的料片的表面存在的鋅瘤進行去除，檢測熱浸鋅后的料片有沒有漏鋅的缺陷。2.根據權利要求1所述的一種U型槽夾板的加工工藝，其特征在于:所述的完成沖孔的沖壓下模上具有沖壓成型的中心孔和與多個定位銷相配合的多個定位孔。
【文檔編號】B23P15/00GK105965213SQ201610483502
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】劉宇成
【申請人】江蘇中偉業通訊設備有限公司