一種全自動鋸片焊接機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動鋸片焊接機，所述全自動鋸片焊接機包括：工作臺，鋸條傳送機構，切割機構，水平調節機構，第一送片機構及第二送片機構，第一吸附機構及第二吸附機構，平移機構，定位機構，第一壓緊機構及第二壓緊機構及焊接機構，所述水平調節機構、第一送片機構、第二送片機構、平移機構、定位機構、第一壓緊機構、第二壓緊機構及焊接機構均固定安裝在工作臺上，鋸條傳送機構及切割機構分別與水平調節機構滑動連接，所述第一吸附機構及第二吸附機構分別滑動設于平移機構上。本發明解決現有的圓鋸片的焊接需要通過工人手工進行操作，導致生產成本較高、焊接效率較低的技術問題。
【專利說明】
一種全自動鋸片焊接機
[0001]【技術領域】
本發明涉及鋸片加工領域，特別涉及一種全自動鋸片焊接機。
[0002]
【【背景技術】】
眾所周知，為了提高圓鋸片的耐磨性能，一般除了在圓鋸片的材質及制造工序上進行改進外，另一種方法是在圓鋸片上焊接有耐磨的合金的鋸條，從而使得圓鋸片更耐磨，以達到增加圓鋸片使用壽命及降低使用成本的目的。隨著科技的進步，市場上逐漸出現了將鋸條焊接在圓鋸片上的焊接機。在焊接過程中，會涉及到鋸條傳送、鋸條切割，鋸片輸送、鋸片定位，鋸片壓緊、焊接等多道工序，但是，現有的焊接機不能實現上述工序的自動化操作，使得焊接自動化程度及效率較低，制造成本較高。因此，現有的圓鋸片的焊接方式通常是由工人手動進行焊接，在焊接時手持鋸片焊接容易導致圓鋸片晃動，造成焊接不牢并容易使工人受到傷害。
[0003]
【
【發明內容】
】
綜上所述，本發明主要的目的是為了解決現有的圓鋸片的焊接需要通過工人手工進行焊接操作，從而導致焊接過程較為繁瑣，生產成本較高、焊接效率及自動化程度較低等技術問題，而提供一種全自動鋸片焊接機。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供一種全自動鋸片焊接機，所述全自動鋸片焊接機包括:工作臺，用于傳輸鋸條的鋸條傳送機構，用于將鋸條割斷的切割機構，用于調節鋸條傳送機構滑動距離的水平調節機構，用于輸送鋸片的第一送片機構及第二送片機構，用于吸附鋸片至定位機構上以供焊接的第一吸附機構及第二吸附機構，用于使第一吸附機構及第二吸附機構左右移動的平移機構，用于將所吸附的鋸片上鋸條用的定位機構，用于將鋸條及鋸片壓緊用的第一壓緊機構及第二壓緊機構，以及用于在鋸片周邊焊接鋸條的焊接機構，所述水平調節機構、第一送片機構、第二送片機構、平移機構、定位機構、第一壓緊機構、第二壓緊機構及焊接機構均固定安裝在工作臺上，所述鋸條傳送機構及切割機構分別與水平調節機構滑動連接，所述第一吸附機構及第二吸附機構分別滑動設于平移機構上。
[0005]所述鋸條傳送機構包括:固定在工作臺上的升降底板，該升降底板上固接有滑塊座及第一電機安裝座，所述第一電機安裝座上分別安裝有第一減速電機及與該第一減速電機驅動連接的第一主動齒輪，所述滑塊座與第一主動齒輪相對一面上設有多個與第一主動齒輪相嚙合的第一從動齒輪，滑塊座的另一面上設有與第一從動齒輪同軸轉動的多個送線輪及多個設于送線輪兩側的墊塊，每個墊塊上分別設有第一導向塊及與其配合將鋸條限位用的第一壓板，所述滑塊座的后端固設有第二導向塊及與其配合將鋸條限位用的第二壓板，所述滑塊座的前端分別固設有第一校正板及固設于第一校正板一側并與其相垂直的第二校正板，在所述第一校正板及第二校正板的長度方向上分別間隔設有兩排用于供鋸條穿過并防止鋸條在傳輸過程中晃動的窄邊校正輪及寬邊校正輪，所述第一導向塊及第一壓板之間還設有供鋸條穿過的間隙。
[0006]所述切割機構包括:第二電機安裝座，安裝在第二電機安裝座上的第二減速電機，所述第二減速電機與設于其輸出軸上的第二主動齒輪驅動連接，第二主動齒輪帶動與其相嚙合的第二從動齒輪轉動，所述第二從動齒輪可轉動地連接有偏心軸，該偏心軸上順序安裝有感光片、第一滾子軸承、墊套、第二滾子軸承及第三滾子軸承，所述第一滾子軸承、墊套的外圍設有軸套，該軸套固定連接在第二電機安裝座上，所述第二電機安裝座上還固定連接有滑座，所述滑座上還設有對稱且結構相同的一對擋條，該擋條為L型結構，一對擋條之間活動卡接有滑塊，滑塊上開有供第三滾子軸承移動的滑槽，所述滑塊的滑槽套設于第三滾子軸承外側并通過擋條限位，所述滑塊上還設有將鋸條割斷用的切刀。
[0007]所述水平調節機構包括:固定在工作臺上的多根導桿，固設于導桿上端的底板，所述底板兩長邊上設有導軌座，導軌座上設有導軌及分別與導軌滑動配合的滑塊及設于滑塊上的托板，所述底板上還分別設有軸承安裝座，絲桿座，支撐板及刻度尺，所述絲桿座與托板相固接，所述軸承安裝座，絲桿座及支撐板上同軸安裝有絲桿，所述絲桿通過安裝在支撐板上的軸承與手動轉盤轉動連接，所述托板上還設有與刻度尺相配合的指標板，所述底板一側設有當托板滑動到位后將導軌鎖緊的鎖緊螺絲。
[0008]所述第一送片機構包括:送片底板，豎向設于送片底板兩側的加強筋，設于所述加強筋之間的送片立板，設于送片立板兩長邊處的導軌墊板，設于導軌墊板上的導軌，以及與導軌上下滑動配合的緩存板，所述導軌墊板頂部固設有送片上端板，所述上端板上安裝有第一氣缸，所述第一氣缸通過第一浮動接頭及連接桿與氣缸架相連接，氣缸架的另一面上安裝有第二氣缸，所述第二氣缸上活動安裝有用于吸附鋸片用的真空吸盤，所述緩存板表面上還開有供真空吸盤伸出用的孔，所述送片立板上還固接有緩沖座，緩沖座上安裝有油壓緩沖器，所述緩存板上還安裝有放置鋸片用的料筒，料筒前端的料筒蓋上還分別連接有當緩存板向下滑動到位時將料筒中的鋸片推動至真空吸盤吸附用的第三氣缸及與第三氣缸活動連接的頂料塊;所述第二送片機構的結構與第一送片機構的結構相同。
[0009]所述定位機構包括:底座，固設于底座上的多根支撐桿及第一軸承，固設于多根支撐桿另一端的底板及與底板相連的第二軸承，所述第一軸承及第二軸承中安裝有導桿，所述導桿的另一端連接有頂板，所述頂板及底板之間套設有復位彈簧，所述頂板的頂部固設有壓板架及設于壓板架一側并用于使鋸片成型的成型模座，頂板的底部通過第二浮動接頭與第四氣缸活動連接，第四氣缸則與底板固定連接。
[0010]所述第一吸附機構包括:固定連接在平移機構上的軸座及電機座，所述電機座的上安裝有電機，軸座穿設有驅動軸，所述電機通過與其相連的連軸器與驅動軸驅動連接，所述驅動軸的輸出端連接有背板，該背板上設有多個吸附鋸片用的磁鐵，所述背板上且位于驅動軸的端部還設有將鋸片定位用的定位軸;所述第二吸附機構的結構與第一吸附機構的結構相同。
[0011]所述平移機構包括:固定連接在工作臺上的多根立柱，設于立柱另一端的立板，與立板相連接的底板，所述底板兩長邊的邊沿處分別設有第一滑軌，所述第一滑軌上設有與其滑動連接的第一滑塊及與第一滑塊配合滑動的第一滑板，所述底板上且位于第一滑軌之間安裝有第五氣缸，所述第五氣缸通過氣缸桿與鉸接塊活動連接，鉸接塊與第一滑塊則分別與第一滑板滑動連接，所述底板上還相對設有限制滑板移動范圍的緩沖器。
[0012]所述第一壓緊機構包括:固定在工作臺上的支座，固設于支座頂部的加壓立板，所述加壓立板兩長邊的邊沿處分別設有第二滑軌，所述第二滑軌上設有與其滑動連接的第二滑塊及與第二滑塊配合滑動的第二滑板，第二滑板上分別設有氣缸前板及氣缸后板，所述氣缸前板及氣缸后板之間安裝有第六氣缸，所述第六氣缸通過與其相連的連軸器與壓板軸相連，壓板軸的端部安裝有壓板，所述壓板軸上還同軸連接有軸套及頂板，所述頂板通過設于其上的連桿與氣缸前板固接，所述加壓立板頂部固設有緩沖塊，緩沖塊上安裝有第七氣缸，緩沖塊的底部通過第三浮動接頭與所述第二滑板活動連接;所述第一壓緊機構與第二壓緊機構的結構相同。
[0013]所述焊接機構包括:設于工作臺上的滑臺氣缸，滑動設于滑臺氣缸頂部的焊接底座，對稱設于所述焊接底座上的第一手動平移臺，與所述手動平移臺轉動連接的轉軸板，固定連接在轉軸板上的調整架支座，連接于所述調整架支座上的第二手動平移臺，固設于第二手動平移臺上的伸縮板及安裝在伸縮板上的激光出射頭。
[0014]采用上述技術方案，與現有技術相比，本發明所產生的有益效果在于:本發明通過設有可協同工作的鋸條傳送機構、切割機構、水平調節機構、送片機構、吸附機構、平移機構、定位機構、壓緊機構、及焊接機構13。整個過程由機器全自動進行操作，而無須人工進行干預，因此極大地降低了勞動強度以及生產成本、使工作效率顯著提高。本發明還具有自動化程度高，且易于實施等特點。
[0015]
【【附圖說明】】
圖1是本發明的整體結構立體示意圖；
圖2是本發明的鋸條傳送機構的結構示意圖；
圖3是本發明的鋸條傳送機構另一結構示意圖；
圖4是本發明的鋸條傳送機構又一結構示意圖；
圖5是本發明的切割機構的結構示意圖；
圖6是本發明的切割機構的另一結構示意圖；
圖7是本發明的切割機構的又一結構示意圖；
圖8是本發明的水平調節機構的結構示意圖；
圖9是本發明的水平調節機構的另結構示意圖；
圖10是本發明的第一送片機構及第二送片機構的結構示意圖；
圖11是本發明的第一送片機構及第二送片機構的另一結構示意圖；
圖12是本發明的第一吸附機構及第二吸附機構的結構示意圖；
圖13是本發明的平移機構的結構示意圖；
圖14是本發明的定位機構的結構示意圖；
圖15是本發明的第一壓緊機構及第二壓緊機構的結構示意圖；
圖16是本發明的定位機構的結構示意圖；
圖17是本發明的焊接機構的結構示意圖。
[0016]
【【具體實施方式】】
下列實施例是對本發明的進一步解釋和補充，對本發明不會構成任何限制。
[0017]如圖1所示，本發明的一種全自動鋸片焊接機包括:工作臺I，鋸條傳送機構2，切割機構3，水平調節機構4，第一送片機構5，第二送片機構6，第一吸附機構7，第二吸附機構8，平移機構9，定位機構10，第一壓緊機構11，第二壓緊機構12及焊接機構13。所述水平調節機構4、第一送片機構5、第二送片機構6、平移機構9、定位機構10、第一壓緊機構11、第二壓緊機構12及焊接機構13均固定安裝在工作臺I上。具體地，所述水平調節機構4固設于工作臺I的進料口處，所述水平調節機構4上滑動連接有鋸條傳送機構2及切割機構3，所述平移機構9設于工作臺長度方向上且位于水平調節機構4內側。所述第一吸附機構7及第二吸附機構8分別滑動設于平移機構9上。所述第一吸附機構7及第二吸附機構8相對側分別設有第一送片機構5，第二送片機構6，定位機構10，第一壓緊機構11，第二壓緊機構12及焊接機構13。
[0018]如圖2?圖4所示，所述鋸條傳送機構2與水平調節機構4滑動配合，其用于傳輸鋸條至定位機構10上并通過焊接機構13進行焊接。具體地，所述鋸條傳送機構2包括:固定在工作臺上的升降底板21，該升降底板上固接有滑塊座22及第一電機安裝座23。所述第一電機安裝座23上分別安裝有第一減速電機24及與該第一減速電機驅動連接的第一主動齒輪25。所述滑塊座22與第一主動齒輪相對一面上設有多個與第一主動齒輪相嚙合的第一從動齒輪26。在本實施例中，所述第一從動齒輪26的數量為4個。所述滑塊座22的另一面上設有與第一從動齒輪26同軸轉動的多個送線輪27及多個設于送線輪兩側的墊塊28。在本實施例中，送線輪的數量為4個，且位置與第一從動齒輪相對應。在每個墊塊28上且位于送線輪兩側分別并排設有第一導向塊29及與其配合將鋸條限位用的第一壓板210。所述滑塊座22的前端分別固設有第一校正板211及固設于第一校正板一側并與其相垂直的第二校正板212。在所述第一校正板211及第二校正板212的長度方向上分別間隔設有兩排用于供鋸條穿過并防止鋸條在傳輸過程中晃動的窄邊校正輪213及寬邊校正輪214。在本實施例中，所述窄邊校正輪213及寬邊校正輪214的數量均為九個。
[0019]如圖5?圖7所示，所述切割機構3與水平調節機構4滑動配合，其用于在鋸條傳輸到位后將鋸條割斷。具體地，所述切割機構3包括:第二電機安裝座31，安裝在第二電機安裝座上的第二減速電機32。所述第二減速電機32與設于其輸出軸上的第二主動齒輪33驅動連接。第二主動齒輪帶動與其相嚙合的第二從動齒輪34轉動，所述第二從動齒輪34可轉動地連接有偏心軸35，該偏心軸35上順序安裝有感光片36、第一滾子軸承37、墊套38、第二滾子軸承39及第三滾子軸承310。所述第一滾子軸承37、墊套38的外圍設有軸套311。該軸套固定連接在第二電機安裝座31上。所述第二電機安裝座31上還固定連接有滑座312。所述滑座312上還設有對稱且結構相同的一對擋條313 ο該擋條為L型結構，一對擋條之間活動卡接有滑塊314。滑塊上開有供第三滾子軸承310移動的滑槽315。所述滑塊的滑槽315套設于第三滾子軸承310外側并通過擋條313限位。所述滑塊314上還設有將鋸條割斷用的切刀316，第二減速電機32驅動偏心軸35轉動的同時分別帶動第一滾子軸承37、第二滾子軸承39及第三滾子軸承310擺動，第三滾子軸承310則帶動設于滑塊314上的切刀316左右移動從而將鋸條割斷。
[0020]如圖8，圖9所示，所述水平調節機構4豎向設于工作臺的長度方向上，其用于調節鋸條傳送機構2滑動距離。具體地，所述水平調節機構4包括:固定在工作臺上的多根導桿41，固設于導桿上端的底板42，所述底板兩長邊上設有導軌座43，導軌座上設有導軌44及分別與導軌滑動配合的滑塊45及設于滑塊上的托板46，所述底板42上還分別設有軸承安裝座47，絲桿座48，支撐板49及刻度尺415，所述絲桿座48與托板46相固接，所述軸承安裝座47，絲桿座48及支撐板49上同軸安裝有絲桿410，所述絲桿410通過安裝在支撐板上的軸承411與手動轉盤412轉動連接，所述托板46上還設有與刻度尺415相配合的指標板413，所述底板42—側設有當托板46滑動到位后將導軌鎖緊的鎖緊螺絲414。
[0021]如圖10，圖11所示，所述第一送片機構5及第二送片機構對稱且結構相同地設于所述平移機構9兩端。其用于輸送鋸片。所述第一送片機構5包括:送片底板51，豎向設于送片底板51兩側的加強筋52，設于所述加強筋52之間的送片立板53，設于送片立板兩長邊處的導軌墊板54，設于導軌墊板54上的導軌55，以及與導軌上下滑動配合的緩存板56，所述導軌墊板54頂部固設有送片上端板57，所述上端板上安裝有第一氣缸58，所述第一氣缸通過第一浮動接頭59及連接桿510與氣缸架511相連接，氣缸架511的另一面上安裝有第二氣缸512，所述第二氣缸上活動安裝有用于吸附鋸片用的真空吸盤513，所述緩存板56表面上還開有供真空吸盤伸出用的孔，所述送片立板上還固接有緩沖座514，緩沖座上安裝有油壓緩沖器515，所述緩存板56上還安裝有放置鋸片用的料筒516，料筒前端的料筒蓋517上還分別連接有當緩存板56向下滑動到位時將料筒中的鋸片推動至真空吸盤513吸附用的第三氣缸518及與第三氣缸活動連接的頂料塊519;由于第二送片機構6的結構與第一送片機構5的結構相同，此處僅僅詳細描述第一送片機構5的結構，第二送片機構5的結構不再過多闡述。
[0022]如圖12所示，所述第一吸附機構7及第二吸附機構8對稱且結構相同地設于所述平移機構9上。其用于吸附鋸片至定位機構上以供焊接。所述第一吸附機構7包括:固定連接在平移機構9上的軸座71及電機座72，所述電機座的上安裝有電機73，軸座71穿設有驅動軸74，所述電機73通過與其相連的連軸器75與驅動軸74驅動連接，所述驅動軸的輸出端連接有背板76，該背板上設有多個吸附鋸片用的磁鐵，所述背板76上且位于驅動軸74的端部還設有將鋸片定位用的定位軸77。由于所述第二吸附機構8的結構與第一吸附機構7的結構相同。此處僅僅詳細描述第一吸附機構7的結構，第二吸附機構8的結構不再過多闡述。
[0023]如圖13，圖14所示，所述平移機構9豎向設于工作臺的長度方向上。其用于使設于其上的第一吸附機構7及第二吸附機構8在送片機構、定位機構、壓緊機構及焊接機構之間左右移動而進行操作。具體地，所述平移機構9包括:固定連接在工作臺上的多根立柱91，設于立柱另一端的立板92，與立板相連接的底板93，所述底板兩長邊的邊沿處分別設有第一滑軌94，所述第一滑軌上設有與其滑動連接的第一滑塊95及與第一滑塊配合滑動的第一滑板96，所述底板93上且位于第一滑軌94之間安裝有第五氣缸97，所述第五氣缸通過氣缸桿98與鉸接塊99活動連接，鉸接塊99與第一滑塊95則分別與第一滑板96滑動連接，所述底板93上還相對設有限制滑板移動范圍的緩沖器90。
[0024]如圖15所示，所述定位機構10設于工作臺中，其用于將所吸附的鋸片定位以供焊接。具體地，所述定位機構10包括:底座14，固設于底座上的多根支撐桿15及第一軸承16，固設于多根支撐桿另一端的底板17及與底板相連的第二軸承18，所述第一軸承16及第二軸承18中安裝有導桿19，所述導桿的另一端連接有頂板191，所述頂板191及底板17之間套設有復位彈簧192，所述頂板191的頂部固設有壓板架193及設于壓板架一側并用于使鋸片成型的定位座194，頂板191的底部通過第二浮動接頭195與第四氣缸196活動連接，第四氣缸則與底板17固定連接。
[0025]如圖16所示，第一壓緊機構11與第二壓緊機構12分別設于工作臺上且位于焊接機構兩側。所述第一壓緊機構11與第二壓緊機構12用于將鋸條及鋸片壓緊。具體地，所述第一壓緊機構11包括:固定在工作臺上的支座111，固設于支座頂部的加壓立板112，所述加壓立板兩長邊的邊沿處分別設有第二滑軌113，所述第二滑軌上設有與其滑動連接的第二滑塊114及與第二滑塊配合滑動的第二滑板115，第二滑板115上分別設有氣缸前板116及氣缸后板117，所述氣缸前板116及氣缸后板117之間安裝有第六氣缸118，所述第六氣缸通過與其相連的連軸器119與壓板軸120相連，壓板軸的端部安裝有壓板121，所述壓板軸120上還同軸連接有軸套122及頂板123，所述頂板通過設于其上的連桿124與氣缸前板116固接，所述加壓立板112頂部固設有緩沖塊125，緩沖塊上安裝有第七氣缸126，緩沖塊125的底部通過第三浮動接頭127與所述第二滑板115活動連接；由于所述第一壓緊機構11與第二壓緊機構12的結構相同。此處僅僅詳細描述第一壓緊機構11的結構，第二壓緊機構12的結構不再過多闡述。
[0026]如圖17所示，所述焊接機構13設于工作臺上且位于第一壓緊機構11與第二壓緊機構12之間。其用于將鋸焊接在鋸片周邊。具體地，所述焊接機構13包括:設于工作臺上的滑臺氣缸131，滑動設于滑臺氣缸131頂部的焊接底座132，對稱設于所述焊接底座上的第一手動平移臺133，與所述手動平移臺133轉動連接的轉軸板134，固定連接在轉軸板134上的調整架支座135，連接于所述調整架支座上的第二手動平移臺136，固設于第二手動平移臺上的伸縮板137及安裝在伸縮板上的激光出射頭138。
[0027]盡管通過以上實施例對本發明進行了揭示，但是本發明的范圍并不局限于此，在不偏離本發明構思的條件下，以上各構件可用所屬技術領域人員了解的相似或等同元件來替換。
【主權項】
1.一種全自動鋸片焊接機，其特征在于，所述全自動鋸片焊接機包括:工作臺(1)，用于傳輸鋸條的鋸條傳送機構(2)，用于將鋸條割斷的切割機構(3)，用于調節鋸條傳送機構(2)滑動距離的水平調節機構(4)，用于輸送鋸片的第一送片機構(5)及第二送片機構(6)，用于吸附鋸片至定位機構上以供焊接的第一吸附機構(7)及第二吸附機構(8)，用于使第一吸附機構(7)及第二吸附機構(8)左右移動的平移機構(9)，用于將所吸附的鋸片定位的定位機構(10)，用于將鋸條及鋸片壓緊用的第一壓緊機構(11)及第二壓緊機構(12)，以及用于在鋸片周邊焊接鋸條的焊接機構(13)，所述水平調節機構(4)、第一送片機構(5)、第二送片機構(6)、平移機構(9)、定位機構(10)、第一壓緊機構(11)、第二壓緊機構(12)及焊接機構(13)均固定安裝在工作臺(I)上，所述鋸條傳送機構(2)及切割機構(3)分別與水平調節機構(4)滑動連接，所述第一吸附機構(7)及第二吸附機構(8)分別滑動設于平移機構(9)上。2.根據權利要求1所述的全自動鋸片焊接機，其特征在于，所述鋸條傳送機構(2)包括:固定在工作臺上的升降底板(21)，該升降底板上固接有滑塊座(22)及第一電機安裝座(23)，所述第一電機安裝座(23)上分別安裝有第一減速電機(24)及與該第一減速電機驅動連接的第一主動齒輪(25)，所述滑塊座(22)與第一主動齒輪相對一面上設有多個與第一主動齒輪相嚙合的第一從動齒輪(26)，滑塊座(22)的另一面上設有與第一從動齒輪(26)同軸轉動的多個送線輪(27)及多個設于送線輪兩側的墊塊(28)，在每個墊塊(28)上且位于送線輪(27)兩側分別并排設有第一導向塊(29)及與其配合將鋸條限位用的第一壓板(210)，所述第一導向塊(29)及第一壓板(210)之間設有供鋸條穿過的間隙(215)，所述滑塊座(22)的前端分別固設有第一校正板(211)及固設于第一校正板一側并與其相垂直的第二校正板(212)，在所述第一校正板(211)及第二校正板(212)的長度方向上分別間隔設有兩排用于供鋸條穿過并防止鋸條在傳輸過程中晃動的窄邊校正輪(213)及寬邊校正輪(214)。3.根據權利要求1所述的全自動鋸片焊接機，其特征在于，所述切割機構(3)包括:第二電機安裝座(31)，安裝在第二電機安裝座上的第二減速電機(32)，所述第二減速電機(32)與設于其輸出軸上的第二主動齒輪(33)驅動連接，第二主動齒輪帶動與其相嚙合的第二從動齒輪(34)轉動，所述第二從動齒輪(34)可轉動地連接有偏心軸(35)，該偏心軸(35)上順序安裝有感光片(36)、第一滾子軸承(37)、墊套(38)、第二滾子軸承(39)及第三滾子軸承(310)，所述第一滾子軸承(37)、墊套(38)的外圍設有軸套(311)，該軸套固定連接在第二電機安裝座(31)上，所述第二電機安裝座(31)上還固定連接有滑座(312)，所述滑座(312)上還設有對稱且結構相同的一對擋條(313 )，該擋條為L型結構，一對擋條之間活動卡接有滑塊(314 )，滑塊上開有供第三滾子軸承(310 )移動的滑槽(315 )，所述滑塊的滑槽(315 )套設于第三滾子軸承(310)外側并通過擋條(313)限位，所述滑塊(314)上還設有將鋸條割斷用的切刀(316)。4.根據權利要求1所述的全自動鋸片焊接機，其特征在于，所述水平調節機構(4)包括:固定在工作臺上的多根導桿(41)，固設于導桿上端的底板(42)，所述底板兩長邊上設有導軌座(43)，導軌座上設有導軌(44)及分別與導軌滑動配合的滑塊(45)及設于滑塊上的托板(46)，所述底板(42)上還分別設有軸承安裝座(47)，絲桿座(48)，支撐板(49)及刻度尺(415)，所述絲桿座(48)與托板(46)相固接，所述軸承安裝座(47)，絲桿座(48)及支撐板(49)上同軸安裝有絲桿(410)，所述絲桿(410)通過安裝在支撐板上的軸承(411)與手動轉盤(412)轉動連接，所述托板(46)上還設有與刻度尺(415)相配合的指標板(413)，所述底板(42)—側設有當托板(46)滑動到位后將導軌鎖緊的鎖緊螺絲(414)。5.根據權利要求1所述的全自動鋸片焊接機，其特征在于，所述第一送片機構(5)包括:送片底板(51)，豎向設于送片底板(51)兩側的加強筋(52)，設于所述加強筋(52)之間的送片立板(53)，設于送片立板兩長邊處的導軌墊板(54)，設于導軌墊板(54)上的導軌(55)，以及與導軌上下滑動配合的緩存板(56)，所述導軌墊板(54)頂部固設有送片上端板(57)，所述上端板上安裝有第一氣缸(58)，所述第一氣缸通過第一浮動接頭(59)及連接桿(510)與氣缸架(511)相連接，氣缸架(511)的另一面上安裝有第二氣缸(512)，所述第二氣缸上活動安裝有用于吸附鋸片用的真空吸盤(513)，所述緩存板(56)表面上還開有供真空吸盤伸出用的孔，所述送片立板上還固接有緩沖座(514)，緩沖座上安裝有油壓緩沖器(515)，所述緩存板(56)上還安裝有放置鋸片用的料筒(516)，料筒前端的料筒蓋(517)上還分別連接有當緩存板(56)向下滑動到位時將料筒中的鋸片推動至真空吸盤(513)吸附用的第三氣缸(518)及與第三氣缸活動連接的頂料塊(519);所述第二送片機構(6)的結構與第一送片機構(5)的結構相同。6.根據權利要求1所述的全自動鋸片焊接機，其特征在于，所述定位機構(10)包括:底座(14)，固設于底座上的多根支撐桿(15)及第一軸承(16)，固設于多根支撐桿另一端的底板(17)及與底板相連的第二軸承(18)，所述第一軸承(16)及第二軸承(18)中安裝有導桿(19)，所述導桿的另一端連接有頂板(191)，所述頂板(191)及底板(17)之間套設有復位彈簧(192)，所述頂板(191)的頂部固設有壓板架(193)及設于壓板架一側并用于將鋸片定位的定位座(194)，頂板(191)的底部通過第二浮動接頭(195)與第四氣缸(196)活動連接，第四氣缸則與底板(17 )固定連接。7.根據權利要求1所述的全自動鋸片焊接機，其特征在于，所述第一吸附機構(7)包括:固定連接在平移機構(9)上的軸座(71)及電機座(72)，所述電機座的上安裝有電機(73)，軸座(71)穿設有驅動軸(74)，所述電機(73)通過與其相連的連軸器(75)與驅動軸(74)驅動連接，所述驅動軸的輸出端連接有背板(76)，該背板上設有多個吸附鋸片用的磁鐵，所述背板(76)上且位于驅動軸(74)的端部還設有將鋸片定位用的定位軸(77);所述第二吸附機構(8)的結構與第一吸附機構(7)的結構相同。8.根據權利要求1所述的全自動鋸片焊接機，其特征在于，所述平移機構(9)包括:固定連接在工作臺上的多根立柱(91)，設于立柱另一端的立板(92)，與立板相連接的底板(93)，所述底板兩長邊的邊沿處分別設有第一滑軌(94)，所述第一滑軌上設有與其滑動連接的第一滑塊(95)及與第一滑塊配合滑動的第一滑板(96)，所述底板(93)上且位于第一滑軌(94)之間安裝有第五氣缸(97)，所述第五氣缸通過氣缸桿(98)與鉸接塊(99)活動連接，鉸接塊(99)與第一滑塊(95)則分別與第一滑板(96)滑動連接，所述底板(93)上還相對設有限制滑板移動范圍的緩沖器(90)。9.根據權利要求1所述的全自動鋸片焊接機，其特征在于，所述第一壓緊機構(11)包括:固定在工作臺上的支座(111)，固設于支座頂部的加壓立板(112)，所述加壓立板兩長邊的邊沿處分別設有第二滑軌(113)，所述第二滑軌上設有與其滑動連接的第二滑塊(114)及與第二滑塊配合滑動的第二滑板(I 15)，第二滑板(I 15)上分別設有氣缸前板(I 16)及氣缸后板(117)，所述氣缸前板(116)及氣缸后板(117)之間安裝有第六氣缸(118)，所述第六氣缸通過與其相連的連軸器(119)與壓板軸(120)相連，壓板軸的端部安裝有壓板(121)，所述壓板軸(120)上還同軸連接有軸套(122)及頂板(123)，所述頂板通過設于其上的連桿(124)與氣缸前板(116)固接，所述加壓立板(112)頂部固設有緩沖塊(125)，緩沖塊上安裝有第七氣缸(126)，緩沖塊(125)的底部通過第三浮動接頭(127)與所述第二滑板(I 15)活動連接；所述第一壓緊機構(11)與第二壓緊機構(12)的結構相同。10.根據權利要求1所述的全自動鋸片焊接機，其特征在于，所述焊接機構(13)包括:設于工作臺上的滑臺氣缸(131 )，滑動設于滑臺氣缸(131)頂部的焊接底座(132)，對稱設于所述焊接底座上的第一手動平移臺(133)，與所述手動平移臺(133)轉動連接的轉軸板(134)，固定連接在轉軸板(134)上的調整架支座(135)，連接于所述調整架支座上的第二手動平移臺(136)，固設于第二手動平移臺上的伸縮板(137)及安裝在伸縮板上的激光出射頭(138)。
【文檔編號】B23K26/70GK105965159SQ201610460464
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】李賢明, 李毅, 張保清
【申請人】深圳市聯贏激光股份有限公司