一種麻花鉆頭自動裝卸裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種麻花鉆頭自動裝卸裝置，包括傳動部分和夾緊部分，所述傳送部分包括導槽、普通電機、空心軸電機和彈性連接件，所述空心軸電機和普通電機由前至后設置在導槽中，且通過彈性連接件連接；所述夾緊部分包括內螺旋套、外螺旋套和彈簧夾頭，所述內螺旋套設在外螺旋套的前面，且內螺旋套的前端與彈簧夾頭連接；所述空心軸電機的電機軸通過傳動件與外螺旋套連接，所述普通電機的電機軸依次穿過空心軸電機的電機軸通孔、傳動件和外螺旋套與內螺旋套相連。本發明設計巧妙，科學合理，能有效提高麻花鉆頭的裝卸效率和安全性，具有廣闊的應用前景。
【專利說明】
一種麻花鉆頭自動裝卸裝置
技術領域
[0001]本發明涉及機械加工技術領域，特別是一種麻花鉆頭自動裝卸裝置。
【背景技術】
[0002]麻花鉆頭是從實體材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中應用最廣的刀具。它是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容肩槽成螺旋狀而形似麻花而得名。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。
[0003]麻花鉆頭可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。目前，鉆頭的裝卸仍以人工手動完成，這不僅效率低而且有一定的危險性。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種提高麻花鉆頭裝卸效率和安全性的麻花鉆頭自動裝卸裝置。
[0005]為實現上述目的，本發明的技術方案為:
一種麻花鉆頭自動裝卸裝置，包括傳動部分和夾緊部分，所述傳送部分包括導槽、普通電機、空心軸電機和彈性連接件，所述空心軸電機和普通電機由前至后設置在導槽中，且通過彈性連接件連接，普通電機和空心軸電機能在導槽中水平移動；
所述夾緊部分包括內螺旋套、外螺旋套和彈簧夾頭，所述內螺旋套設在外螺旋套的前面，且內螺旋套的前端與彈簧夾頭連接，外螺旋套的前端設有夾孔A與麻花鉆頭的柄部相配合，彈簧夾頭設有夾孔B能容納麻花鉆頭的柄部通過且與麻花鉆頭的頸部相配合；
所述空心軸電機的電機軸通過傳動件與外螺旋套連接，所述普通電機的電機軸依次穿過空心軸電機的電機軸通孔、傳動件和外螺旋套與內螺旋套相連。通過普通電機與空心軸電機的電機軸向相反方向運動，可實現麻花鉆頭的安裝和拆卸。
[0006]優選的，所述傳動件包括相互嚙合的主動端面齒輪和從動端面齒輪，所述主動端面齒輪與空心軸電機的電機軸相連，所述從動端面齒輪與外螺旋套相連。
[0007]優選的，所述傳送部分還包括擋片，擋片設置在普通電機的后面，且與導槽固定連接。擋片可防止空心軸電機和普通電機從導槽中滑出。
[0008]優選的，所述普通電機和空心軸電機以間隙配合的方式設置在導槽中。
[0009]優選的，所述彈性連接件為彈簧。
[0010]優選的，所述內螺旋套孔內設置有內螺紋，外螺旋套軸表面設置有外螺紋，內螺旋套和外螺旋套通過螺紋連接。
[0011]優選的，所述普通電機的電機軸直徑小于空心軸電機的電機軸通孔直徑，使普通電機的電機軸能穿過空心軸電機與外螺旋套連接。
[0012]以上所述的麻花鉆頭自動裝卸裝置，通過設計空心軸電機，使普通電機的電機軸可穿過空心軸電機的電機軸，普通電機通過內螺旋套帶動彈簧夾頭轉動，空心軸電機通過傳動件帶動外螺旋套轉動，外螺旋套與內螺旋套反向轉動，即可實現麻花鉆頭在彈簧夾頭和內螺旋套的安裝和拆卸。本發明設計巧妙，科學合理，能有效提高麻花鉆頭的裝卸效率和安全性，具有廣闊的應用前景。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明裝置的主視圖。
[0014]圖2是本發明裝置的傳動原理圖。
[0015]圖中，導槽I，擋片2，普通電機3，空心軸電機4，彈簧5，主動端面齒輪6，從動端面齒輪7，內螺旋套8，外螺旋套9，彈簧夾頭10，麻花鉆頭11，普通電機的電機軸12，空心軸電機的電機軸13。
【具體實施方式】
[0016]以下結合具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍不限于以下實施例。
[0017]如圖1所述，一種麻花鉆頭自動裝卸裝置，包括傳動部分和夾緊部分，其中，傳送部分包括導槽1、普通電機3、空心軸電機4和彈性連接件，空心軸電機4和普通電機3都安裝在導槽中，普通電機3設在空心軸電機4的前面，普通電機3和空心軸電機4通過彈性連接件連接，以防止普通電機3和空心軸電機4碰撞在一起，普通電機3和空心軸電機4能在導槽I中水平移動;夾緊部分包括內螺旋套8、外螺旋套9和彈簧夾頭10，內螺旋套8設在外螺旋套9的前面，且內螺旋套8的前端與彈簧夾頭9連接，外螺旋套9的前端設有夾孔A與麻花鉆頭11的柄部相配合，彈簧夾頭10設有夾孔B能容納麻花鉆頭11的柄部通過，且彈簧夾頭10的擠壓部與麻花鉆頭11的頸部相配合。空心軸電機的電機軸13通過傳動件與外螺旋套9連接，普通電機的電機軸12依次穿過空心軸電機的電機軸13通孔、傳動件和外螺旋套9與內螺旋套8相連。
[0018]進一步的，在本實施例中，所采用的傳動件為相互嚙合的主動端面齒輪6和從動端面齒輪7，顯然的，主動端面齒輪6前面的輪齒與從動端面齒輪7后面的輪齒相互嚙合，主動端面齒輪6與空心軸電機的電機軸13固定連接，從動端面齒輪7與外螺旋套9固定為一體。
[0019]進一步的，本實施例的傳送部分還包括擋片2，擋片2設置在普通電機3的后面，且與導槽I固定連接，擋片2可防止空心軸電機4和普通電機3從導槽的后面滑出。
[0020]進一步的，普通電機3和空心軸電機4以間隙配合的方式設置在導槽I中，從而可以實現普通電機3和空心軸電機4在導槽I中的水平移動。
[0021 ]進一步的，本實施例所采用的彈性連接件為彈簧，彈簧可設置2~4條，從而在普通電機和空心軸電機4之間形成緩沖。
[0022]進一步的，內螺旋套8孔內設置有內螺紋，外螺旋套9軸表面設置有外螺紋，內螺旋套8和外螺旋套9通過螺紋連接，螺紋連接可便于實現內螺旋套8和外螺旋套9的相對旋轉。
[0023]顯然的，普通電機的電機軸12直徑小于空心軸電機的電機軸13通孔直徑，使普通電機的電機軸12能穿過空心軸電機4與外螺旋套9連接。
[0024]以上所述的麻花鉆頭自動裝卸裝置，當需要安裝麻花鉆頭11時，先將麻花鉆頭11插入彈簧夾頭1和內螺旋套8，麻花鉆頭11的柄部穿過內螺旋套8插入外螺旋套9的夾孔A中，然后啟動普通電機3和空心軸電機4，普通電機的電機軸12帶動內螺旋套8順時針轉動，空心軸電機的電機軸13通過主動端面齒輪6和從動端面齒輪7帶動外螺旋套9逆時針轉動，內螺旋套8和外螺旋套9相對轉動，麻花鉆頭11深入彈簧夾頭11中，且麻花鉆頭11的頸部被彈簧夾頭10的擠壓部卡住，實現鉆頭的夾緊。當需要卸下麻花鉆頭11時，普通電機的電機軸12帶動內螺旋套8逆時針轉動，空心軸電機的電機軸13通過主動端面齒輪6和從動端面齒輪7帶動外螺旋套9順時針轉動，內螺旋套8和外螺旋套9相對轉動，將麻花鉆頭11頂出，實現鉆頭的放松，最后取出麻花鉆頭11。
【主權項】
1.一種麻花鉆頭自動裝卸裝置，包括傳動部分和夾緊部分，其特征在于: 所述傳送部分包括導槽、普通電機、空心軸電機和彈性連接件，所述空心軸電機和普通電機由前至后設置在導槽中，且通過彈性連接件連接，普通電機和空心軸電機能在導槽中水平移動； 所述夾緊部分包括內螺旋套、外螺旋套和彈簧夾頭，所述內螺旋套設在外螺旋套的前面，且內螺旋套的前端與彈簧夾頭連接，外螺旋套的前端設有夾孔A與麻花鉆頭的柄部相配合，彈簧夾頭設有夾孔B能容納麻花鉆頭的柄部通過且與麻花鉆頭的頸部相配合； 所述空心軸電機的電機軸通過傳動件與外螺旋套連接，所述普通電機的電機軸依次穿過空心軸電機的電機軸通孔、傳動件和外螺旋套與內螺旋套相連。2.根據權利要求1所述的麻花鉆頭自動裝卸裝置，其特征在于: 所述傳動件包括相互嚙合的主動端面齒輪和從動端面齒輪，所述主動端面齒輪與空心軸電機的電機軸相連，所述從動端面齒輪與外螺旋套相連。3.根據權利要求1所述的麻花鉆頭自動裝卸裝置，其特征在于: 所述傳送部分還包括擋片，擋片設置在普通電機的后面，且與導槽固定連接。4.根據權利要求1所述的麻花鉆頭自動裝卸裝置，其特征在于: 所述普通電機和空心軸電機以間隙配合的方式設置在導槽中。5.根據權利要求1所述的麻花鉆頭自動裝卸裝置，其特征在于: 所述彈性連接件為彈簧。6.根據權利要求1所述的麻花鉆頭自動裝卸裝置，其特征在于: 所述內螺旋套孔內設置有內螺紋，外螺旋套軸表面設置有外螺紋，內螺旋套和外螺旋套通過螺紋連接。7.根據權利要求1所述的麻花鉆頭自動裝卸裝置，其特征在于: 所述普通電機的電機軸直徑小于空心軸電機的電機軸通孔直徑。
【文檔編號】B23Q3/00GK105965072SQ201610500676
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】郭慶, 盧健, 蘇海濤, 許金, 徐翠鋒, 胡鴻志, 郭銀鋒
【申請人】桂林電子科技大學