一種軸承外圈的生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種軸承外圈的生產方法。其特征在于包括以下步驟:1）取環狀毛坯板材，在冷輾機芯輥的外圓周面上設置軸向截面為U型的環形輾壓槽，環形輾壓槽的兩個斜面的角度相同；2）將毛坯板材放入冷輾機中冷輾加工，得到一個包含兩個錐形軸承外圈的半成品件。本發明軸承外圈加工方法提供了一種在保證軸承外圈機械強度的前提下，加工工藝簡單易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉。
【專利說明】
一種軸承外圈的生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種軸承外圈的生產方法。【背景技術】
[0002]目前，軸承保持架行業生產的特型截面形狀的軸承保持架都是采用板材拉伸的加工方法，現以市場上常用的槽形(內翻槽)軸承保持架為例說明現有的加工方法:剪條料，切料，成形，車邊，拉伸，整底，二次車邊，初彎，終彎，車內徑，沖裝置孔，沖窗孔，切底，整端面， 壓坡，歷經十四道工序方加工成。上述加工方法村料利用率低，一般情況下利用率只有25% 左右，加工工序特別多且繁瑣，而且模具成本高、生產周期長。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種軸承外圈的生產方法的技術方案。
[0004]所述的一種軸承外圈的生產方法，其特征在于包括以下步驟:1)取環狀毛坯板材，在冷輾機芯輥的外圓周面上設置軸向截面為U型的環形輾壓槽，環形輾壓槽的兩個斜面的角度相同；2)將毛坯板材放入冷輾機中冷輾加工，得到一個包含兩個錐形軸承外圈的半成品件； 所述的軸承外圈包括如下重量百分比的組份:碳〇.14 ;鉻0.39 ;硅0.16 ;鈦0.30 ;鈮0.12;銅0.25;鎳0.22;硫0.45;磷0.26;不可避免雜質小于0.1;余量為鐵。
[0005]所述的一種軸承外圈的生產方法，其特征在于所述的軸承外圈的外圓柱面上前端部設圓弧型面。
[0006]所述的一種軸承外圈的生產方法，其特征在于所述的圓弧型面半徑為900-2000mm〇
[0007]所述的一種軸承外圈的生產方法，其特征在于所述的軸承外圈外圓圓周表面上均布有脫粒槽。
[0008]所述的一種軸承外圈的生產方法，其特征在于所述的軸承外圈采用工具鋼材料制作，淬硬HRC彡40。
[0009]本發明軸承外圈加工方法提供了一種在保證軸承外圈機械強度的前提下，加工工藝簡單易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉。【具體實施方式】
[0010]—種軸承外圈的生產方法，包括以下步驟:1)取環狀毛坯板材，在冷輾機芯輥的外圓周面上設置軸向截面為U型的環形輾壓槽，環形輾壓槽的兩個斜面的角度相同；2)將毛坯板材放入冷輾機中冷輾加工，得到一個包含兩個錐形軸承外圈的半成品件。 [0〇11 ] 上述的軸承外圈包括如下重量百分比的組份:碳〇.14;絡0.39;娃0.16;鈦0.30;銀0.12;銅0.25;鎳0.22;硫0.45;磷0.26;不可避免雜質小于0.1;余量為鐵。[0〇12]上述的軸承外圈的外圓柱面上前端部設圓弧型面，圓弧型面半徑為900_2000mm。
[0013]上述的軸承外圈外圓圓周表面上均布有脫粒槽，軸承外圈采用工具鋼材料制作， 淬硬HRC彡40。[〇〇14]本發明軸承外圈加工方法提供了一種在保證軸承外圈機械強度的前提下，加工工藝簡單易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉。
【主權項】
1.一種軸承外圈的生產方法，其特征在于包括以下步驟:1)取環狀毛坯板材，在冷輾機芯輥的外圓周面上設置軸向截面為U型的環形輾壓槽，環 形輾壓槽的兩個斜面的角度相同；2)將毛坯板材放入冷輾機中冷輾加工，得到一個包含兩個錐形軸承外圈的半成品件； 所述的軸承外圈包括如下重量百分比的組份:碳〇.14 ;鉻0.39 ;硅0.16 ;鈦0.30 ;鈮0.12;銅0.25;鎳0.22;硫0.45;磷0.26;不可避免雜質小于0.1;余量為鐵。2.根據權利要求1所述的一種軸承外圈的生產方法，其特征在于所述的軸承外圈的外 圓柱面上前端部設圓弧型面。3.根據權利要求2所述的一種軸承外圈的生產方法，其特征在于所述的圓弧型面半徑 為900-2000mm。4.根據權利要求1所述的一種軸承外圈的生產方法，其特征在于所述的軸承外圈外圓 圓周表面上均布有脫粒槽。5.根據權利要求1所述的一種軸承外圈的生產方法，其特征在于所述的軸承外圈采用 工具鋼材料制作，淬硬HRC彡40。
【文檔編號】F16C33/64GK105964842SQ201610359810
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】何曉峰
【申請人】新昌縣宇揚機械有限公司