一種冷床輥道軸頭快速修復備件及其使用方法
【專利摘要】本發明涉及一種冷床輥道軸頭快速修復備件及其使用方法，該軸頭備件包括軸頭本體，所述軸頭本體包括軸桿和軸頭座，所述軸桿與軸頭座一體成型制成，所述軸頭座的外徑大于軸桿的外徑，在軸頭座的一端中部開設有圓柱形軸頭內孔，所述軸頭內孔的開口端設有內倒角，所述軸桿的端部設有外倒角。使用時將軸頭備件在高溫環境下先預熱，然后將軸頭備件采用過盈配合的裝配方式熱裝在舊冷床輥道的切割軸段并采用冷卻水進行快速冷卻，最后在連接部位進行電弧焊燒牢。軸頭備件的結構簡單可靠，能快速有效的修復舊輥道，大大節約檢修時間，經修復后的舊冷床輥道與新的冷床輥道一樣，簡單實用效果好。
【專利說明】
一種冷床輥道軸頭快速修復備件及其使用方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種乳鋼風冷輥道的部件，具體地說是一種用于乳鋼風冷輥道的冷床輥道軸頭快速修復備件以及該軸頭備件的使用方法。【背景技術】
[0002]乳鋼風冷輥道由832根由電機帶動的輥道組成，作用是受料輥道接受吐絲機拋下的線圈，并將線圈平穩地運到散卷運輸輥道上，線圈在輥道上呈等距離攤放運行。在實際生產過程中會出現輥道軸頭走內圈現象，從而導致輥道軸頭的軸承裝配處軸徑磨損嚴重，導致整個輥道報廢，只能通過更換輥道來實現修復，輥道更換檢修時間長且需要大量輥道備件，這樣不僅成本高且影響了生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種冷床輥道軸頭快速修復備件及其使用方法，該軸頭備件整體結構簡單可靠，制作及安裝方便，成本低，可有效降低生產成本并提供生產效率，大大節省了檢修時間，也降低了工人的勞動強度。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為，一種冷床輥道軸頭快速修復備件， 包括軸頭本體，所述軸頭本體包括軸桿和軸頭座，所述軸桿與軸頭座一體成型制成，所述軸頭座的外徑大于軸桿的外徑，在軸頭座的一端中部開設有圓柱形軸頭內孔，所述軸頭內孔的開口端設有內倒角，所述軸桿的端部設有外倒角。
[0005]作為本發明的一種改進，所述軸頭座的外端部開設有L形坡口。
[0006]作為本發明的一種改進，所述軸桿和軸頭座采用45#圓鋼一體加工成型制成。
[0007]作為本發明的一種改進，所述軸桿和軸頭座的形狀均為圓柱形，軸桿的外徑為 55mm，軸頭座的外徑為80mm。
[0008]作為本發明的一種改進，所述軸頭本體的長度為120mm，所述軸桿的長度為75mm。
[0009]作為本發明的一種改進，所述軸頭內孔的孔徑為55mm，孔深為35mm。
[0010]作為本發明的一種改進，所述內倒角和外倒角均為直倒角，倒角的直邊為2mm，角度為45°。[0〇11 ]作為本發明的一種改進，所述軸桿的表面粗糙度為Ra=3.2um，所述軸頭內孔的表面粗糙度為Ra=6 ? 3um〇
[0012]上述軸頭備件的使用方法，具體包括如下步驟:(1)將舊冷床輥道的磨損軸頭走內圈部位割除；(2)將軸頭備件在300-400 °C的溫度環境下進行預熱；(3)將經過步驟(2)加熱的軸頭備件熱裝至舊冷床輥道的割除部軸段上，具體是將所述軸頭備件的軸頭內孔采用過盈配合的裝配方式與舊冷床輥道的軸段聯接；(4)采用冷水對裝配在舊冷床輥道上的軸頭備件進行冷卻；(5)采用焊機在軸頭內孔與舊冷床輥道軸段的連接部位進行電弧焊燒牢。
[0013]作為本發明的一種改進，對軸頭備件進行預熱的時間是3-5分鐘，冷水進行冷卻的時間是4-6分鐘。
[0014]相對于現有技術，本發明所提出的冷床輥道軸頭備件的結構簡單可靠，制作及安裝使用方便，成本低，使用本軸頭對冷床輥道上的磨損軸頭進行替換安裝，能快速有效的修復舊輥道，大大節約檢修時間，能夠避免很多不必要的誤時，也有效降低了工人的勞動強度。通過對舊冷床輥道進行改造可實現回收利用，有效節約了生產成本，同時也降低了工人勞動強度。軸頭備件與舊冷床輥道采用過盈配合熱裝，并采用冷卻水進行快速冷卻，從而能提高過盈量，使舊冷床輥道軸段與軸頭備件裝配更緊固，經修復后的舊冷床輥道與新的冷床輥道一樣，簡單實用效果好。【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例的軸頭備件結構示意圖。
[0016]圖2為本發明實施例的軸頭備件與舊冷床輥道的裝配結構示意圖。
[0017]圖中:1-軸頭本體，2-軸桿，3-軸頭座，4-軸頭內孔，5-內倒角，6-外倒角，7-坡口， 8_舊冷床輥道。【具體實施方式】
[0018]為了加深對本發明的理解和認識，下面結合附圖對本發明作進一步描述和介紹。
[0019]如圖1所示，一種冷床輥道軸頭快速修復備件，包括軸頭本體1，所述軸頭本體1包括軸桿2和軸頭座3,所述軸桿2與軸頭座3采用45#圓鋼一體加工成型制成。所述軸頭座3的外徑大于軸桿2的外徑，在軸頭座3的一端中部開設有圓柱形軸頭內孔4,所述軸頭內孔4的開口端設有內倒角5，所述軸桿2的端部設有外倒角6。
[0020]具體的，為了便于與舊冷床輥道進行焊接裝配，并滿足冷床輥道的生產要求，將所述軸桿2和軸頭座3的形狀設為圓柱形，將軸頭本體1的長度為120mm，所述軸桿2的長度為 75mm，軸桿2的外徑為55mm，軸頭座3的外徑為80mm。
[0021]進一步的，為了使得軸頭備件能夠與舊冷床輥道連接牢固可靠，將所述軸頭內孔4 的孔徑設為55mm，孔深設為35mm，使用時將舊冷床輥道的軸頭裝配軸承處軸段套接在該軸頭內孔4中，使兩者過盈配合連接，并采用電弧焊焊接方式將兩者焊接牢固。[〇〇22]更進一步的，所述軸頭座3的外端部開設有L形坡口 7，所述坡口 7的開槽尺寸為 5mm，用于套接緊固螺母。[〇〇23]更進一步的，為了增強軸桿2的耐磨性和抗疲勞強度，所述軸桿2的表面粗糙度設為Ra=3.2um，而為了增加軸頭備件與冷床輥道軸承處軸段的焊接密封性和接觸剛度，所述軸頭內孔4的表面粗糙度設為Ra=6.3um。除此之外，對軸頭備件上的其他部位的表面粗糙度要求是 Ra=12 ? 5um〇
[0024]更進一步的，位于所述軸頭內孔4開口端的內倒角5以及位于軸桿2外端部的外倒角6均采用直倒角，倒角的尺寸為2X45°。內倒角5是為了使電焊焊接燒滿且燒牢，外倒角6 是為了便于與軸承座連接配合。
[0025]上述的軸頭備件的使用方法，具體包括如下步驟:(1)將舊冷床輥道8的磨損軸頭走內圈部位割除;具體是將走內圈部位的軸頭裝配軸承處軸段切除80mm左右，由于軸頭備件的長度為120mm，正常情況下割除的長度比軸頭備件的長度短約40mm左右，短的這部分長度就是舊冷床輥道8與軸頭內孔4的裝配長度，一般在 35mm〇[〇〇26](2)將軸頭備件在300-400°C的溫度環境下進行預熱3-5分鐘；經過熱處理的軸頭備件的直徑會膨脹，當采用卡尺測量軸頭內孔4尺寸比舊冷床輥道8的原軸頭直徑大30絲時即可進行裝配操作。[〇〇27](3)將經過步驟(2)加熱的軸頭備件熱裝至舊冷床輥道8的割除部軸段上，具體是將所述軸頭備件的軸頭內孔4采用過盈配合的裝配方式與舊冷床輥道8的軸段聯接。[〇〇28](4)采用冷水對裝配在舊冷床輥道8上的軸頭備件進行冷卻4-6分鐘;冷卻水冷卻的作用是加快冷卻速度，提高過盈量，使軸頭備件與舊冷床輥道8的軸裝配更緊固。[〇〇29](5)采用焊機在軸頭內孔4與舊冷床輥道8軸段的連接部位進行電弧焊燒牢。
[0030]采用本發明所提出的軸頭備件安裝上述使用裝配方法能夠快速有效的修復舊冷床輥道，經修復后的舊冷床輥道的結構如圖2所示，同時也大大降低了勞動強度，能夠避免很多不必要的誤時。本軸頭備件制作簡單，安裝方便，在其他類似輥道上也有改造的價值。
[0031]本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種冷床輥道軸頭快速修復備件，其特征在于:包括軸頭本體，所述軸頭本體包括軸 桿和軸頭座，所述軸桿與軸頭座一體成型制成，所述軸頭座的外徑大于軸桿的外徑，在軸頭 座的一端中部開設有圓柱形軸頭內孔，所述軸頭內孔的開口端設有內倒角，所述軸桿的端 部設有外倒角。2.如權利要求1所述的一種冷床輥道軸頭快速修復備件，其特征在于，所述軸頭座的外 端部開設有L形坡口。3.如權利要求2所述的一種冷床輥道軸頭快速修復備件，其特征在于，所述軸桿和軸頭 座采用45#圓鋼一體加工成型制成。4.如權利要求3所述的一種冷床輥道軸頭快速修復備件，其特征在于，所述軸桿和軸頭 座的形狀均為圓柱形，軸桿的外徑為55mm，軸頭座的外徑為80_。5.如權利要求4所述的一種冷床輥道軸頭快速修復備件，其特征在于，所述軸頭本體的 長度為120mm，所述軸桿的長度為75mm。6.如權利要求5所述的一種冷床輥道軸頭快速修復備件，其特征在于，所述軸頭內孔的 孔徑為5 5mm，孔深為3 5mm。7.如權利要求6所述的一種冷床輥道軸頭快速修復備件，其特征在于，所述內倒角和外 倒角均為直倒角，倒角的直邊為2_，角度為45°。8.如權利要求7所述的一種冷床輥道軸頭快速修復備件，其特征在于，所述軸桿的表面 粗糙度為Ra=3 ? 2um，所述軸頭內孔的表面粗糙度為Ra=6 ? 3um〇9.一種如權利要求1-8任一項所述的軸頭備件的使用方法，其特征在于，該方法具體包 括如下步驟:(1)將舊冷床輥道的磨損軸頭走內圈部位割除；(2)將軸頭備件在300-400 °C的溫度環境下進行預熱；(3)將經過步驟(2)加熱的軸頭備件熱裝至舊冷床輥道的割除部軸段上，具體是將所述 軸頭備件的軸頭內孔采用過盈配合的裝配方式與舊冷床輥道的軸段聯接；(4 )采用冷水對裝配在舊冷床輥道上的軸頭備件進行冷卻；(5)采用焊機在軸頭內孔與舊冷床輥道軸段的連接部位進行電弧焊燒牢。10.如權利要求9所述的軸頭備件的使用方法，其特征在于，對軸頭備件進行預熱的時 間是3-5分鐘，冷水進行冷卻的時間是4-6分鐘。
【文檔編號】B21B43/04GK105964708SQ201610514351
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月4日
【發明人】姚兵, 陳曉東, 胡健, 石豐
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司