一種往復式工具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種往復式工具，屬于電動工具領域，解決了往復式工具的電機瞬間負載過大和損耗較大的問題，解決該問題的技術方案主要包括機殼、鋸片以及與鋸片連接的往復桿，機殼中設有用于驅動往復桿運動的電機，所述往復桿上設有與電機傳動連接的連接部，所述機殼和往復桿之間設有用于減小往復桿換向負載的彈簧組件。本發明不僅消除了往復桿與機殼的剛性碰撞，并且將沖擊能通過彈簧組件轉化為動能，提高了能源利用率，同時減小了電機瞬間輸出最大功率，降低了電機的配置需求。
【專利說明】
一種往復式工具
技術領域
[0001]本發明涉及電動工具領域，尤其涉及一種往復式工具。【背景技術】
[0002]往復式工具包括鋸片以及與鋸片連接的往復桿，往復桿帶動鋸片往復運動切割物件，但往復桿在兩個極限位置時會產生剛性碰撞，往復桿對機殼和其他零部件有很大沖擊力和振動，大大降低了操作者的使用舒適度；同時鋸片的切割刃具有方向，往復桿到反向行程的極限位置時電機需要提供較大的輸入功率，才能實現往復桿正向運動，電機在瞬間極易過載，對電機損傷較大。
[0003]為解決上述問題，現有技術提供一種往復鋸，包括電機、用于容納所述電機的殼體、與殼體相連的機架和機架外的機頭殼體，在所述機頭殼體內機架的上方固定有導向套， 在所述的導向套內有用于連接刀片的往復桿，還包括一套設在導向套上的平衡塊，在所述機架另一側通過銷軸對稱地設置有驅動所述平衡塊往復運動的平衡塊驅動擺桿，上述方案中通過運動軌跡一致而運動方向相反的往復桿與平衡塊，消除了往復桿在往復運動中的不平衡力，減小了往復鋸工作中的震動，但平衡塊驅動擺桿中間通過第二銷軸與第二滾輪連接，不僅平衡塊加工難度大，平衡塊擺桿裝配程序復雜，且由于往復桿在移動過程中電機不僅要驅動往復桿運動同時還要使平衡塊向相反的方向運動，電機輸出功率大大增加，電機損傷大且耗電量大。
【發明內容】
[0004]本發明要達到的目的就是提供一種往復式工具，該往復式工具不僅運動平穩，且降低了電機工作中的損耗。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案:一種往復式工具，包括機殼、鋸片以及與鋸片連接的往復桿，機殼中設有用于驅動往復桿運動的電機，所述往復桿上設有與電機傳動連接的連接部，所述機殼和往復桿之間設有用于減小往復桿換向負載的彈簧組件。
[0006]進一步的，所述彈簧組件包括第一彈簧，第一彈簧包括定位于機殼的第一端部以及定位于往復桿的第二端部，第一彈簧在往復桿運動至極限位置時處于拉伸或壓縮狀態。
[0007]進一步的，所述第一端部位于第二端部的前方，第一彈簧在往復桿向前運動至極限位置時為壓縮狀態，而第一彈簧在往復桿向后運動至極限位置時為拉伸狀態；
[0008]或者，所述第一端部位于第二端部的后方，第一彈簧在往復桿向前運動至極限位置時為拉伸狀態，而第一彈簧在往復桿向后運動至極限位置時為壓縮狀態。
[0009]進一步的，所述機殼內設有供連接部往復運動的活動腔，所述第一彈簧位于活動腔內且套裝于往復桿的外側。[〇〇1〇]進一步的，所述彈簧組件包括第一彈簧和第二彈簧，第一彈簧包括定位于機殼的第一端部以及定位于往復桿的第二端部，第二彈簧包括定位于機殼的第三端部以及定位于往復桿的第四端部，第一彈簧和第二彈簧在往復桿運動至極限位置時處于拉伸或壓縮狀〇
[0011]進一步的，所述第一端部位于第二端部的前方，而第三端部位于第四端部的后方， 所述往復桿運動至極限位置時，第一彈簧和第二彈簧都為壓縮狀態。
[0012]進一步的，所述第一彈簧的彈性系數大于或小于第二彈簧的彈性系數，且第一彈簧對往復桿的作用力與第二彈簧對往復桿的作用力的方向相反。
[0013]進一步的，所述往復式工具還包括為往復桿提供支撐的前支撐塊和后支撐塊，前支撐塊和后支撐塊之間設有供連接部往復運動的活動腔，所述第一彈簧位于活動腔內且位于連接部前方。
[0014]進一步的，所述第二彈簧位于活動腔的后方，所述往復桿設有沿往復桿移動方向延伸的內孔，第一彈簧套裝于往復桿外側，第二彈簧的第三端部伸入內孔中且第四端部與機殼連接。
[0015]進一步的，所述往復式工具為往復鋸、曲線鋸或修枝鋸。往復鋸、曲線鋸或修枝鋸， 上述往復式工具由于往復桿運動至極限位置時具有足夠的換向彈力的作用，提高了鋸片的切割效率，降低了電機的換向負載，從而提高了往復鋸、曲線鋸或修枝鋸的切割性能。
[0016]采用上述技術方案后，本發明具有如下優點:
[0017]1、一方面，機殼與往復桿之間設有彈簧組件，消除往復桿與其他零部件的剛性碰撞，提高用戶的使用舒適度；另一方面，往復桿向前或向后運動至極限位置時，電機瞬間需要較大的功率使往復桿向相反的方向運動，此時彈簧組件作用于往復桿上并促進往復桿向轉變方向運動，減小了電機瞬間輸出最大功率，降低了電機的配置需求;最后，在往復桿換向時，彈簧組件將原有的作用于外界的無效的沖擊勢能轉化為彈性勢能存儲，在往復桿換向以后，彈簧組件又將彈性勢能轉化為動能，提高了能源利用率。
[0018]2、機殼和往復桿通過第一彈簧完成減小換向負載時，第一端部與機殼連接，第二端部與往復桿同步運動，往復桿運動至一個極限位置時不斷壓縮彈簧，而往復桿運動至另一個極限位置時不斷拉伸彈簧，一個彈簧實現往復桿的兩個極限位置的電機的換向負載的減小，減小了零部件的數量且降低了安裝的復雜程度。[〇〇19]3、機殼和往復桿通過第一彈簧和第二彈簧的配合減小往復桿換向負載，第一彈簧和第二彈簧在兩極限位置時，往復桿受彈力的合力與轉換的方向相同，兩個彈簧的配合作用，減小兩個彈簧在整個往復過程中的工作行程，保證了往復桿在運動過程中的穩定性。
[0020]4、兩個彈簧作用時，第一彈簧和第二彈簧的彈性系數不等，以防往復桿運動至其中一個極限位置時兩彈簧作用于往復桿上的力相互抵消，則在所述極限位置無法為往復桿提供一個與轉變方向相同的外力作用。[0021 ]5、前支撐塊和后支撐塊沿往復桿的運動方向分布以支持往復桿，防止往復桿在運動過程中偏離運動軌跡，提高往復桿的運動穩定性，第一彈簧套裝在往復桿外側且第一端部與前支撐塊連接，防止彈簧在活動腔內的竄動。【附圖說明】
[0022]下面結合附圖對本發明作進一步說明:[〇〇23]圖1為實施例一中往復鋸的結構圖；
[0024]圖2為實施例一中往復鋸的爆炸圖；
[0025]圖3為實施例一中往復鋸的局剖視圖。[〇〇26]圖4為圖4的A處的放大圖。【具體實施方式】
[0027]在本發明中，對上、下的描述，以參考圖1來定義，圖1中的上方為上、下方為下，例如往復桿位于大齒輪的上方，電機位于往復桿的下方;對于前、后的描述，仍然參考圖1來定義，例如鋸片位于往復桿的前方，電機位于鋸片的后方。[〇〇28] 實施例一
[0029]本實施例提供一種往復鋸，如圖1和圖2所述，該往復鋸包括機殼1、鋸片2以及與鋸片2連接的往復桿4，所述機殼1內設有用于驅動往復桿4的電機，所述往復桿4上設有與電機傳動連接的連接部，往復桿4的前端與鋸片2可拆卸連接，機殼1的前端設有支撐裝置3,鋸片 2伸出機殼1并穿過支撐裝置3,所述機殼1和往復桿4之間設有用于減小往復桿4的換向負載的彈簧組件，不僅消除往復桿4與其他零部件的剛性碰撞，提高用戶的使用舒適度，同時，彈簧組件將原有的作用于外界的無效的沖擊勢能轉化為彈性勢能存儲，在往復桿換向以后， 彈簧組件又將彈性勢能轉化為動能，提高了能源利用率。
[0030]結合圖3和圖4，所述連接部包括傳動塊6，傳動塊6的下端設有開口向下的滑槽12， 所述電機與傳動塊6之間設有傳動機構，傳動機構包括與電機輸出軸連接的小齒輪13以及與小齒輪13嚙合的大齒輪14,大齒輪14上設有偏心軸15,偏心軸15伸入滑槽12內且帶動往復桿4沿其軸線作直線往復運動，為減小偏心軸15與滑槽12之間的摩擦，偏心軸15的上端套裝軸承，且軸承與滑槽12間隙配合，便于軸承在滑槽12內自由滑動。
[0031]往復桿4為圓柱桿狀結構，往復桿4內設有與往復桿4同軸線的內孔10,且內孔10貫穿整個往復桿4;往復桿4設有與傳動塊6配合的凹槽，往復桿4上方設有與傳動塊6連接的鎖緊塊17,傳動塊6卡在凹槽中并通過鎖緊塊17與傳動塊6固定連接，保證傳動塊6與往復桿4 不發生相對運動。
[0032]機殼1沿往復桿4的軸線方向設有支撐往復桿4的前支撐塊8和后支撐塊9,防止往復桿4在運動過程中偏離運動軌跡，提高往復桿4的運動穩定性;前支撐塊8和后支撐塊9都設有供往復桿4往復移動的通孔，且往復桿4的前端穿過且伸出前支撐塊8的通孔，伸出前支撐塊8的往復桿4設有與往復桿同軸線的鋸片夾具21，往復桿4的后端穿過且伸出后支撐塊9 的通孔，往復桿4相對前支撐塊8和后支撐塊9的通孔做往復運動，為減小往復桿4與前支撐塊8和后支撐塊9的通孔壁摩擦，本實施例中，前支撐塊8的通孔側壁設有儲油槽11，為往復桿的軸向運動提供潤滑;所述前支撐塊8和后支撐塊9之間設有供傳動塊6往復運動的活動腔17。
[0033]繼續看圖4,所述彈簧組件包括第一彈簧51和第二彈簧52,第一彈簧51和第二彈簧 52為壓縮彈簧且與往復桿4同軸設置，兩個彈簧的配合作用，減小兩個彈簧在整個往復過程中的工作行程，保證了往復桿4在運動過程中的穩定性。具體地，由于第一彈簧51和第二彈簧52為壓縮彈簧，則第一彈簧51和第二彈簧52在整個往復運動中都處于壓縮狀態，第一彈簧51位于活動腔17內且套裝于往復桿4的外側，第一彈簧51包括第一端部511和第二端部 512,其中第一端部511與前支撐塊8的后端連接，第二端部512抵在傳動塊6的前側面上，為保證第二端部512緊貼傳動塊6，本實施例中，傳動塊6的前方設有抵在傳動塊6上的墊圈18， 第二端部512抵在墊圈18上，使第一彈簧51的彈力均勻地作用于傳動塊6;第二彈簧52位于活動腔17后方，第二彈簧52包括第三端部521和第四端部522,第三端部521與機殼1連接，第四端部522與伸入內孔10中，為實現第四端部522與往復桿4同步運動，內孔10設有擋圈19， 第四端部522抵在擋圈19上。[〇〇34]第一彈簧51作用于往復桿5的彈力為第一彈力，第二彈簧52作用于往復桿4的力為第二彈力，當往復桿4向前運動至極限位置時，第一彈簧51的壓縮程度大于第二彈簧52的壓縮程度，則第一彈力大于第二彈力，由于第一彈力的方向向后，第二彈力的方向向前，則第一彈力和第二彈力的合力向后，有助于往復桿換向向后運動；當往復桿4向后運動至極限位置時，第一彈簧51的壓縮程度小于第二彈簧52的壓縮程度，則第一彈力小于第二彈力，由于第一彈力的方向向后，第二彈力的方向向前，則第一彈力和第二彈力的合力向前，有助于往復桿4換向向前運動。
[0035]由于鋸片2的切割齒由上到下向后傾斜，鋸片2向后運動為有效切割運動，鋸片2向前運動為無效切割運動，為保證鋸片2向后運動受到足夠彈力作用，第一彈簧51的彈性系數大于第二彈簧52的彈性系數，以防往復桿4運動至其中一個極限位置時兩彈簧作用于往復桿4上的彈力相互抵消，則在所述極限位置無法為往復桿4提供與轉變方向相同的外力作用。
[0036]本實施例中，第一彈簧51可不再設于活動腔17內，而是位于前支撐塊8的前方，第一端部511抵在前支撐塊8的前側面上，第二端部512抵在鋸片夾具21上;第二彈簧52可設置于活動腔17內且套裝于往復桿4的外側，第三端部521與后支撐塊9的前側面連接，第四端部 522與傳動塊6的后側壁連接。
[0037]本實施例中，鋸片2的切割齒也可以從上到下向前傾斜，鋸片2向前運動為有效切割運動，為保證鋸片2向前運動受到足夠的作用力，第一彈簧51的彈性系數小于第二彈簧52 的彈性系數。
[0038]本實施例中，第一彈簧51和第二彈簧52也可以是拉伸彈簧，則第一彈簧51和第二彈簧52在往復桿4的整個往復運動中都處于拉伸狀態，第一端部511以及第三端部521都與機殼1連接，第二端部512以及第四端部522都與往復桿4固定連接，且所述第一端部511位于第二端部512的前方，而第三端部521位于第四端部522的后方，所述往復桿4向前運動至極限位置時，第一彈簧51的拉伸程度小于第二彈簧52的拉伸程度，則第一彈簧51的拉力小于第二彈簧52的拉力，兩彈簧作用力的的合力向后，有助于往復桿4換向向后運動;所述往復桿4向后運動至極限位置時，第一彈簧51的拉伸程度大于第二彈簧52的拉伸程度，則第一彈簧51的拉力大于第二彈簧52的拉力，兩彈簧作用力的合力向前，有助于往復桿4換向向前運動。為保證鋸片2向后運動受到足夠的作用力，第一彈簧51的彈性系數小于第二彈簧52的彈性系數。
[0039]本實施例中，也可第一彈簧51為壓縮彈簧，第二彈簧52為拉伸彈簧，則整個往復運動中，第一彈簧一直處于壓縮狀態且第二彈簧一直處于拉伸狀態。第一端部511位于第二端部的前方512,第三端部521位于第四端部522的前方，第一彈簧51作用往復桿4的彈力為第一彈力，第二彈簧52作用于往復桿4的拉力為第二彈力，往復桿4向前運動至極限位置時，方向向后的第一彈力大于方向向前的第二彈力，有助于往復桿4換向向后運動，往復桿4向后運動至極限位置時，方向向后的第一彈力小于方向向前的第二彈力，有助于往復桿4換向向前運動;或者，第一彈簧51為壓縮彈簧，第二彈簧52為拉伸彈簧，第一端部511位于第二端部 512的后方，第三端部521位于第四端部522的后方，也可以第一彈簧51為拉伸彈簧，第二彈簧52為壓縮彈簧。
[0040]本實施例中，也可第一端部511位于第二端部512的前方，而第三端部521位于第四端部522的后方，所述往復桿4向前運動至極限位置時，第一彈簧51為壓縮狀態，第二彈簧52 為拉伸狀態，第一彈力的方向和第二彈力的方向都向后，有助于往復桿4換向向后運動;所述往復桿4向后運動至極限位置時，第一彈簧51為拉伸狀態，第二彈簧52為壓縮狀態，第一彈力的方向和第二彈力的方向都向前，有助于往復桿4換向向前運動。在極限位置時，兩彈簧的作用力的方向同向，回復力更大，則電機所需的瞬間的輸出功率更小。也可以第三端部 521位于第四端部522前方，第二端部512位于第一端部的后方，所述往復桿4向前運動至極限位置時，第一彈簧51為拉伸狀態，第二彈簧52為壓縮狀態，所述往復桿4向后運動至極限位置時，第一彈簧51為壓縮狀態，第二彈簧52為拉伸狀態。
[0041]實施例二:[〇〇42]本實施例中，彈簧組件只包括第一彈簧51，第一彈簧51位于活動腔17內且套裝于往復桿4外側，第一彈簧51包括第一端部511和第二端部512,第一端部511與前支撐塊8的后端連接，第二端部512與傳動塊6的前側壁連接，第一彈簧51在往復桿4向前運動至極限位置時為壓縮狀態，則第一彈簧51對往復桿4的作用力向后，有助于往復桿4換向向后運動，而第一彈簧51在往復桿4向后運動至極限位置時為拉伸狀態，則第一彈簧51對往復桿4的作用力向前，有助于往復桿4換向向前運動;或者，第一端部511與后支撐塊9的前端連接，第二端部 512與傳動塊6的后側壁連接，第一彈簧51在往復桿4向前運動至極限位置時為拉伸狀態，而第一彈簧51在往復桿4向后運動至極限位置時為壓縮狀態。僅通過第一彈簧51實現往復桿4 在兩個極限位置時電機的換向負載的減小，減少了零部件的數量且降低了安裝的復雜程度。[0〇43]其它未描述結構參考實施例一。
[0044]實施例三:
[0045]本實施例提供一種曲線鋸，包括機殼、鋸片、往復桿、把手以及傳動機構，把手連接于機殼，且往復桿設于機殼內，把手帶動鋸片向不同的方向運動切割，機殼與往復桿之間設有用于減小往復桿的換向負載的彈簧組件，彈簧組件與殼體和往復桿的連接結構與實施例一類似。
[0046]實施例四:
[0047]本實施例提供一種修枝鋸，包括機殼、調節把手、圓鋸片、往復桿和傳動機構，往復桿設于機殼內，調節把手與機殼轉動連接，從而使調節把手與往復桿的夾角可調，往復桿帶動圓鋸片切割枝條，機殼和往復桿之間設有用于減小往復桿的換向負載的彈簧組件，彈簧組件與殼體和往復桿的連接結構與實施例一類似。[〇〇48]除上述優選實施例外，本發明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本發明作出各種改變和變形，只要不脫離本發明的精神，均應屬于本發明權利要求書中所定義的范圍。
【主權項】
1.一種往復式工具，包括機殼、鋸片以及與鋸片連接的往復桿，機殼中設有用于驅動往 復桿運動的電機，所述往復桿上設有與電機傳動連接的連接部，其特征在于:所述機殼和往 復桿之間設有用于減小往復桿換向負載的彈簧組件。2.根據權利要求1所述的往復式工具，其特征在于:所述彈簧組件包括第一彈簧，第一 彈簧包括定位于機殼的第一端部以及定位于往復桿的第二端部，第一彈簧在往復桿運動至 極限位置時處于拉伸或壓縮狀態。3.根據權利要求2所述的往復式工具，其特征在于:所述第一端部位于第二端部的前 方，第一彈簧在往復桿向前運動至極限位置時為壓縮狀態，而第一彈簧在往復桿向后運動 至極限位置時為拉伸狀態；或者，所述第一端部位于第二端部的后方，第一彈簧在往復桿向前運動至極限位置時 為拉伸狀態，而第一彈簧在往復桿向后運動至極限位置時為壓縮狀態。4.根據權利要求2所述的往復式工具，其特征在于:所述機殼內設有供連接部往復運動 的活動腔，所述第一彈簧位于活動腔內且套裝于往復桿的外側。5.根據權利要求1所述的往復式工具，其特征在于:所述彈簧組件包括第一彈簧和第二 彈簧，第一彈簧包括定位于機殼的第一端部以及定位于往復桿的第二端部，第二彈簧包括 定位于機殼的第三端部以及定位于往復桿的第四端部，第一彈簧和第二彈簧在往復桿運動 至極限位置時處于拉伸或壓縮狀態。6.根據權利要求5所述的往復式工具，其特征在于:所述第一端部位于第二端部的前 方，而第三端部位于第四端部的后方，所述往復桿運動至極限位置時，第一彈簧和第二彈簧 都為壓縮狀態。7.根據權利要求6所述的往復式工具，其特征在于:所述第一彈簧的彈性系數大于或小 于第二彈簧的彈性系數，且第一彈簧對往復桿的作用力與第二彈簧對往復桿的作用力的方 向相反。8.根據權利要求5至7任意一項所述的往復式工具，其特征在于:所述往復式工具還包 括為往復桿提供支撐的前支撐塊和后支撐塊，前支撐塊和后支撐塊之間設有供連接部往復 運動的活動腔，所述第一彈簧位于活動腔內且位于連接部前方。9.根據權利要求8所述的往復式工具，其特征在于:所述第二彈簧位于活動腔的后方， 所述往復桿設有沿往復桿移動方向延伸的內孔，第一彈簧套裝于往復桿外側，第二彈簧的 第三端部伸入內孔中且第四端部與機殼連接。10.根據權利要求1所述的往復式工具，其特征在于:所述往復式工具為往復鋸、曲線鋸 或修枝鋸。
【文檔編號】B23D51/16GK105945353SQ201610405344
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】李孝忠, 游瑞華, 亓書岳
【申請人】浙江亞特電器有限公司