一種弧形鋼背板快速加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種弧形鋼背板快速加工裝置，包括：主碾柱、第一從碾柱、第二從碾柱和驅(qū)動機構(gòu)；第一從碾柱和第二從碾柱環(huán)形布置在主碾柱的外周；驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動主碾柱、第一從碾柱、以及第二從碾柱同時轉(zhuǎn)動，并使第一從碾柱的轉(zhuǎn)動方向與第二從碾柱的轉(zhuǎn)動方向相同，使第一從碾柱的轉(zhuǎn)動方向與主碾柱的轉(zhuǎn)動方向相反；第一從碾柱的上、下端分別設(shè)有偏心布置的第一上翻邊轉(zhuǎn)盤和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤；第二從碾柱的上、下端分別設(shè)有偏心布置的第二上翻邊轉(zhuǎn)盤和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤。本發(fā)明簡化了加工工序，有效提高了鋼背板生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種弧形鋼背板快速加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及汽車部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種弧形鋼背板快速加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車剎車片的生產(chǎn)規(guī)模在我國呈上升趨勢。而鋼背板是剎車片的重要組成部件。在鼓式剎車片中，為了提高磨砂皮的牢固性，其鋼背板為弧形，且其上、下都具有翻邊。由于該鋼背板的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中往往需要進行多道工序進行加工，其生產(chǎn)效率低，亟待改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種弧形鋼背板快速加工裝置，以提尚其生廣效率。
[0004]本發(fā)明提出了一種弧形鋼背板快速加工裝置，包括:主碾柱、第一從碾柱、第二從碾柱和驅(qū)動機構(gòu)，其中:
[0005]第一從碾柱和第二從碾柱環(huán)形布置在主碾柱的外周，且第一從碾柱和第二從碾柱與主碾柱之間預(yù)留有供板料件穿過的第一間隙；
[0006]驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動主碾柱、第一從碾柱、以及第二從碾柱同時轉(zhuǎn)動，并使第一從碾柱的轉(zhuǎn)動方向與第二從碾柱的轉(zhuǎn)動方向相同，使第一從碾柱的轉(zhuǎn)動方向與主碾柱的轉(zhuǎn)動方向相反；
[0007]第一從碾柱的上、下端分別設(shè)有第一上翻邊轉(zhuǎn)盤和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤的外徑均大于第一從碾柱的外徑，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤均繞第一從碾柱的軸心線偏心布置，且當?shù)谝粡哪胫D(zhuǎn)動時，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤隨第一從碾柱的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且二者在轉(zhuǎn)動過程中分別從主碾柱上端面的上方和主碾柱的下端面的下方轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出；當?shù)谝簧戏呣D(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至主碾柱上端面的上方時，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤靠近主碾柱的一側(cè)與主碾柱的上端面之間預(yù)留有供板料件穿過的第二間隙；當?shù)谝幌路呣D(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至主碾柱下端面的下方時，第一下翻邊轉(zhuǎn)盤靠近主碾柱的一側(cè)與主碾柱的下端面之間預(yù)留有供板料件穿過的第三間隙；
[0008]第二從碾柱的上、下端分別設(shè)有第二上翻邊轉(zhuǎn)盤和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤的外徑均大于第二從碾柱的外徑，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤均繞第二從碾柱的軸心線偏心布置，且當?shù)诙哪胫D(zhuǎn)動時，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤隨第二從碾柱的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且二者在轉(zhuǎn)動過程中分別從主碾柱上端面的上方和主碾柱的下端面的下方轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出；當?shù)诙戏呣D(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至主碾柱上端面的上方時，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤靠近主碾柱的一側(cè)與主碾柱的上端面之間預(yù)留有供板料件穿過的第四間隙；當?shù)诙路呣D(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至主碾柱下端面的下方時，第二下翻邊轉(zhuǎn)盤靠近主碾柱的一側(cè)與主碾柱的下端面之間預(yù)留有供板料件穿過的第五間隙。
[0009]優(yōu)選地，第一從碾柱和第二從碾柱之間設(shè)有至少一根平行于第一從碾柱和第二從碾柱的輔助碾柱，且輔助碾柱的外徑分別小于第一從碾柱和第二從碾柱的外徑。
[0010]優(yōu)選地，輔助碾柱由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動與第一從碾柱同向轉(zhuǎn)動。
[0011]優(yōu)選地，主碾柱的上端面為平面，第二間隙的間隙值為定值，第四間隙的間隙值由靠近輔助碾柱的方向向遠離輔助碾柱的方向逐步遞減，且第四間隙的最大間隙值與第二間隙的間隙值相等。
[0012]優(yōu)選地，主碾柱的下端面為平面，第三間隙的間隙值為定值，第五間隙的間隙值由靠近輔助碾柱的方向向遠離輔助碾柱的方向逐步遞減，且第五間隙的最大間隙值與第三間隙的間隙值相等。
[0013]優(yōu)選地，第二間隙的間隙值與第三間隙的間隙值相等。
[0014]優(yōu)選地，第四間隙的間隙值與第五間隙的間隙值相等。
[0015]優(yōu)選地，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤與第一從碾柱一體成型。
[0016]優(yōu)選地，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤與第二從碾柱一體成型。
[0017]優(yōu)選地，還包括用于對主碾柱、第一從碾柱、第二從碾柱、以及輔助碾柱進行支撐并使四者形成模塊的安裝座，主碾柱、第一從碾柱、第二從碾柱、以及輔助碾柱均豎直安裝在安裝座上。
[0018]本發(fā)明中，通過第一從碾柱和第二從碾柱與主碾柱相互配合將板料件壓成弧形，利用偏心設(shè)置在第一從碾柱上、下端的第一上翻邊轉(zhuǎn)盤和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動過程中逐步向主碾柱的上方和下方推進，使得該板料件的上、下邊逐步沿著主碾柱的外徑并向主碾柱的上、下端面彎曲形成上翻邊和下翻邊，通過偏心設(shè)置在第二從碾柱上、下端的第二上翻邊轉(zhuǎn)盤和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動過程中逐步向主碾柱的上方和下方推進對該板料件的上翻邊和下翻邊進行進一步壓型。
[0019]綜上所述，本發(fā)明提出的一種弧形鋼背板快速加工裝置，通過第一從碾柱、第二從碾柱、以及偏心設(shè)置在第一從碾柱和第二從碾柱上、下端的第一上翻邊轉(zhuǎn)盤、第一下翻邊轉(zhuǎn)盤和第二上翻邊轉(zhuǎn)盤、第二下翻邊轉(zhuǎn)盤與主碾盤相互配合可同時實現(xiàn)對板料件彎弧和翻邊，從而有效提高了其生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明提出的一種弧形鋼背板快速加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0022]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種弧形鋼背板快速加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]參照圖1，本發(fā)明實施例提出的一種弧形鋼背板快速加工裝置，包括:主碾柱1、第一從碾柱2、第二從碾柱3和驅(qū)動機構(gòu)，其中:
[0024]第一從碾柱2和第二從碾柱3環(huán)形布置在主碾柱I的外周，且第一從碾柱2和第二從碾柱3與主碾柱I之間預(yù)留有供板料件穿過的第一間隙；第一從碾柱2和第二從碾柱3之間設(shè)有至少一根平行于第一從碾柱2和第二從碾柱3的輔助碾柱4，輔助碾柱4的外徑分別小于第一從碾柱2和第二從碾柱3的外徑，輔助碾柱4與主碾柱I之間預(yù)留有與第一間隙的間隙值相等的第六間隙，輔助碾柱4由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動與第一從碾柱2同向轉(zhuǎn)動；
[0025]驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動主碾柱1、第一從碾柱2、以及第二從碾柱3同時轉(zhuǎn)動，并使第一從碾柱2的轉(zhuǎn)動方向與第二從碾柱3的轉(zhuǎn)動方向相同，使第一從碾柱2的轉(zhuǎn)動方向與主碾柱I的轉(zhuǎn)動方向相反；
[0026]第一從碾柱2的上、下端分別設(shè)有與其一體成型的第一上翻邊轉(zhuǎn)盤21和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤22，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤21和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤22的外徑均大于第一從碾柱2的外徑，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤21和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤22均繞第一從碾柱2的軸心線偏心布置，且當?shù)谝粡哪胫?轉(zhuǎn)動時，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤21和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤22隨第一從碾柱2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且二者在轉(zhuǎn)動過程中分別從主碾柱I上端面的上方和主碾柱I的下端面的下方轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出；當?shù)谝簧戏呣D(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)至主碾柱I上端面的上方時，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤21靠近主碾柱I的一側(cè)與主碾柱I的上端面之間預(yù)留有供板料件穿過的第二間隙；當?shù)谝幌路呣D(zhuǎn)盤22轉(zhuǎn)至主碾柱I下端面的下方時，第一下翻邊轉(zhuǎn)盤22靠近主碾柱I的一側(cè)與主碾柱I的下端面之間預(yù)留有供板料件穿過的第三間隙；
[0027]第二從碾柱3的上、下端分別設(shè)有與其一體成型的第二上翻邊轉(zhuǎn)盤31和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤32，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤31和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤32的外徑均大于第二從碾柱3的外徑，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤31和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤32均繞第二從碾柱3的軸心線偏心布置，且當?shù)诙哪胫?轉(zhuǎn)動時，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤31和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤32隨第二從碾柱3的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且二者在轉(zhuǎn)動過程中分別從主碾柱I上端面的上方和主碾柱I的下端面的下方轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出；當?shù)诙戏呣D(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)至主碾柱I上端面的上方時，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤31靠近主碾柱I的一側(cè)與主碾柱I的上端面之間預(yù)留有供板料件穿過的第四間隙；當?shù)诙路呣D(zhuǎn)盤32轉(zhuǎn)至主碾柱I下端面的下方時，第二下翻邊轉(zhuǎn)盤32靠近主碾柱I的一側(cè)與主碾柱I的下端面之間預(yù)留有供板料件穿過的第五間隙。
[0028]本發(fā)明是這樣工作的，將板料件由第一從碾柱2的一側(cè)插入第一間隙并隨著第一從碾柱2、第二從碾柱3和主碾柱I的轉(zhuǎn)動逐步沿著第一間隙繞主碾柱I的外壁進料;在進料過程中，通過第一從碾柱2和第二從碾柱3與主碾柱I相互配合將板料件壓成弧形，利用偏心設(shè)置在第一從碾柱2上、下端的第一上翻邊轉(zhuǎn)盤21和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤22在轉(zhuǎn)動過程中逐步向主碾柱I的上方和下方推進，使得該板料件的上、下邊逐步沿著主碾柱I的外徑并向主碾柱I的上、下端面彎曲形成上翻邊和下翻邊，通過偏心設(shè)置在第二從碾柱3上、下端的第二上翻邊轉(zhuǎn)盤31和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤32在轉(zhuǎn)動過程中逐步向主碾柱I的上方和下方推進對該板料件的上翻邊和下翻邊進行進一步壓型。
[0029]本實施例中，主碾柱I的上端面為平面，第二間隙的間隙值為定值，第四間隙的間隙值由靠近輔助碾柱4的方向向遠離輔助碾柱4的方向逐步遞減，且第四間隙的最大間隙值與第二間隙的間隙值相等；主碾柱I的下端面為平面，第三間隙的間隙值為定值，且第三間隙的間隙值與第二間隙的間隙值相等;第五間隙的間隙值由靠近輔助碾柱4的方向向遠離輔助碾柱4的方向逐步遞減，且第五間隙的最大間隙值與第三間隙的間隙值相等，第五間隙的間隙值與第四間隙的間隙值相等;通過對第二間隙、第三間隙、第四間隙和第五間隙的間隙值的限定，可以提高板料件的翻邊效果，避免一次變形過大，造成彎曲處出現(xiàn)撕裂紋現(xiàn)象。
[0030]本實施例中，還包括安裝座5，主碾柱1、第一從碾柱2、第二從碾柱3、以及輔助碾柱4均豎直安裝在安裝座5上;通過安裝座5的設(shè)計，使得主碾柱1、第一從碾柱2、第二從碾柱3、以及輔助碾柱4形成模塊化結(jié)構(gòu)，從而便于安裝。
[0031]以上，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種弧形鋼背板快速加工裝置，其特征在于，包括:主碾柱(I)、第一從碾柱(2)、第二從碾柱(3)和驅(qū)動機構(gòu)，其中: 第一從碾柱(2)和第二從碾柱(3)環(huán)形布置在主碾柱(I)的外周，且第一從碾柱(2)和第二從碾柱(3)與主碾柱(I)之間預(yù)留有供板料件穿過的第一間隙； 驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動主碾柱(I)、第一從碾柱(2)、以及第二從碾柱(3)同時轉(zhuǎn)動，并使第一從碾柱(2)的轉(zhuǎn)動方向與第二從碾柱(3)的轉(zhuǎn)動方向相同，使第一從碾柱(2)的轉(zhuǎn)動方向與主碾柱(I)的轉(zhuǎn)動方向相反； 第一從碾柱(2)的上、下端分別設(shè)有第一上翻邊轉(zhuǎn)盤(21)和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤(22)，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤(21)和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤(22)的外徑均大于第一從碾柱(2)的外徑，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤(21)和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤(22)均繞第一從碾柱(2)的軸心線偏心布置，且當?shù)谝粡哪胫?2)轉(zhuǎn)動時，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤(21)和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤(22)隨第一從碾柱(2)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且二者在轉(zhuǎn)動過程中分別從主碾柱(I)上端面的上方和主碾柱(I)的下端面的下方轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出；當?shù)谝簧戏呣D(zhuǎn)盤(21)轉(zhuǎn)至主碾柱(I)上端面的上方時，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤(21)靠近主碾柱(I)的一側(cè)與主碾柱(I)的上端面之間預(yù)留有供板料件穿過的第二間隙；當?shù)谝幌路呣D(zhuǎn)盤(22)轉(zhuǎn)至主碾柱(I)下端面的下方時，第一下翻邊轉(zhuǎn)盤(22)靠近主碾柱(I)的一側(cè)與主碾柱(I)的下端面之間預(yù)留有供板料件穿過的第三間隙； 第二從碾柱(3)的上、下端分別設(shè)有第二上翻邊轉(zhuǎn)盤(31)和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤(32)，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤(31)和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤(32)的外徑均大于第二從碾柱(3)的外徑，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤(31)和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤(32)均繞第二從碾柱(3)的軸心線偏心布置，且當?shù)诙哪胫?3)轉(zhuǎn)動時，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤(31)和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤(32)隨第二從碾柱(3)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且二者在轉(zhuǎn)動過程中分別從主碾柱(I)上端面的上方和主碾柱(I)的下端面的下方轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出；當?shù)诙戏呣D(zhuǎn)盤(31)轉(zhuǎn)至主碾柱(I)上端面的上方時，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤(31)靠近主碾柱(I)的一側(cè)與主碾柱(I)的上端面之間預(yù)留有供板料件穿過的第四間隙；當?shù)诙路呣D(zhuǎn)盤(32)轉(zhuǎn)至主碾柱(I)下端面的下方時，第二下翻邊轉(zhuǎn)盤(32)靠近主碾柱(I)的一側(cè)與主碾柱(I)的下端面之間預(yù)留有供板料件穿過的第五間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形鋼背板快速加工裝置，其特征在于，第一從碾柱(2)和第二從碾柱(3)之間設(shè)有至少一根平行于第一從碾柱(2)和第二從碾柱(3)的輔助碾柱(4)，且輔助碾柱(4)的外徑分別小于第一從碾柱(2)和第二從碾柱(3)的外徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形鋼背板快速加工裝置，其特征在于，輔助碾柱(4)由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動與第一從碾柱(2)同向轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形鋼背板快速加工裝置，其特征在于，主碾柱(I)的上端面為平面，第二間隙的間隙值為定值，第四間隙的間隙值由靠近輔助碾柱(4)的方向向遠離輔助碾柱(4)的方向逐步遞減，且第四間隙的最大間隙值與第二間隙的間隙值相等。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形鋼背板快速加工裝置，其特征在于，主碾柱(I)的下端面為平面，第三間隙的間隙值為定值，第五間隙的間隙值由靠近輔助碾柱(4)的方向向遠離輔助碾柱(4)的方向逐步遞減，且第五間隙的最大間隙值與第三間隙的間隙值相等。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的弧形鋼背板快速加工裝置，其特征在于，第二間隙的間隙值與第三間隙的間隙值相等。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的弧形鋼背板快速加工裝置，其特征在于，第四間隙的間隙值與第五間隙的間隙值相等。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形鋼背板快速加工裝置，其特征在于，第一上翻邊轉(zhuǎn)盤(21)和第一下翻邊轉(zhuǎn)盤(22)與第一從碾柱(2)—體成型。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形鋼背板快速加工裝置，其特征在于，第二上翻邊轉(zhuǎn)盤(31)和第二下翻邊轉(zhuǎn)盤(32)與第二從碾柱(3) 一體成型。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形鋼背板快速加工裝置，其特征在于，還包括用于對主碾柱(1)、第一從碾柱(2)、第二從碾柱(3)、以及輔助碾柱(4)進行支撐并使四者形成模塊的安裝座(5)，主碾柱(1)、第一從碾柱(2)、第二從碾柱(3)、以及輔助碾柱(4)均豎直安裝在安裝座(5)上。
【文檔編號】B21D21/00GK105945101SQ201610412520
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】陶文
【申請人】蕪湖同創(chuàng)模具機械有限公司