一種工作輥及橫截面不等厚度非均勻變形熱軋鋼板軋制工藝方法

一種工作輥及橫截面不等厚度非均勻變形熱軋鋼板軋制工藝方法
【專利摘要】本發明提供一種軋輥工作輥，包括原輥面(6)、端部減徑區(7)、中部減徑區(8)、中心減徑區(9)，其橫截面為面積不同的圓，以軋輥工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯接為一個整體；從端部到中心依次為端部減徑區(7)、原輥面(6)、中部減徑區(8)、中心減徑區(9)由圓弧R、過渡弧R1、中圓弧R2、中過渡弧R3、小圓弧r、小過渡弧r1圓滑過渡聯接。并提供使用該工作輥的精軋機及其生產橫截面不等厚熱軋鋼板卷或鋼板產品的工藝技術，解決了橫截面不等厚熱軋鋼板卷或鋼板在同一橫截面的不同區域不等厚度，差別較大的非均勻變形所造成側偏、扭轉、波浪板形、表面質量差、扣頭、性能不均等一系列技術難題。
【專利說明】
一種工作輥及橫截面不等厚度非均勻變形熱軋鋼板軋制工藝 方法
技術領域
[0001] 本發明屬于冶金制造技術領域，具體涉及一種工作輥及橫截面不等厚度非均勻變 形熱乳鋼板卷或鋼板乳制工藝方法，特別是一種用于制造 U型或V型縱肋的熱乳鋼板卷或鋼 板。
【背景技術】
[0002] 在世界橋梁制造近幾十年快速發展的歷程中，眾多特大跨度的橋梁由于正交異性 板鋼橋面的發明而變為可能。進入21世紀后，特別是近10年來，我國特大跨度橋梁的建設進 入了一個最輝煌的時期，正交異性板鋼橋梁得到了快速發展和應用。正交異性板鋼橋梁在 鋼橋結構橋梁中沿橋軸向縱肋（即U肋)被大量應用。目前，世界范圍內U肋的生產依然采用 等厚度平鋼板或鋼板卷展平后沖壓冷彎法或輥壓冷彎法生產。
[0003] 文獻《世界金屬導報》2014.07.08報導了"變厚度乳制技術與減量化產品研發"，第 7行:變厚度的產品比厚度均勻的產品更有利于發揮出材料的承載潛力。基于這種認識陸續 出現了熱乳變厚度板(LP板）、冷乳差厚板(TRB板)等縱向變厚度產品。該技術對乳機設備要 求較高:能夠滿足實時、快速、準確改變輥縫的要求，配備自動厚度控制系統，高精度數學模 型，精確的乳件位置微跟蹤裝置。
[0004] 專利文獻CN201010282876.1公開了一種縱向變厚度鋼板的生產方法，通過控制鋼 坯上下面溫差、上下工作輥直徑差、鋼板厚度數學模型零點、乳制速度等等，生產出縱向變 厚度鋼板。
[0005] 專利文獻CN201310227028.4公開了一種橫向楔形乳制變厚度鋼板的生產方法，橫 向乳制，最終縱向變截面乳制時所用平乳輥的一端中心距小，另一端中心距大，乳出的板材 縱向呈一邊薄一邊厚的楔形。
[0006] 專利文獻CN201010042050.8公開了一種大型縱向變截面鋼板的生產方法，生產設 備采用的是通用液壓機，原料采用鋼錠，通過沖孔、擴孔、圓筒展平等工序生產出楔形的大 型縱向變截面鋼板。
[0007] 專利文獻CN200610046457.1公開了一種變厚度鋼板的連續乳制方法，是通過調整 乳輥的輥縫實現變厚度鋼板的縱向乳制。
[0008] 綜合以上文獻及專利文獻所述縱向變厚度鋼板均是用平乳輥，采用數學模型或輥 縫調節裝置等，通過輥縫大小的調節實現縱向變厚度鋼板的生產，其每一個橫截面上自左 至右都是等厚度的。或通過控制平乳輥的傾斜一端中心距小，另一端中心距大實現楔形鋼 板的縱向乳制生產。
[0009] 專利文獻20080024810.0公開了一種車輛用異形寬鋼帶，屬于車輛組件，鋼板表面 設有凸臺、凹槽和傾斜面，傾斜面與凸臺面構成一個上倒角，傾斜面與凹槽底面構成一個下 倒角這種異形寬鋼帶不僅能夠滿足車輛用的特殊使用性能，同時，在不降低使用性能的基 礎上還能起到節約材料，減輕重量，防滑的作用。專利文獻200810017134.9公開了一種異形 寬鋼帶的乳制工藝，采用熱連乳工藝，在平板生產與異形寬鋼帶生產轉換前，保持F1 - F5工 作輥共用，當由平板生產狀態轉換為異形寬鋼帶生產狀態時，將成品機架一個平輥工作輥 更換為帶有凸臺的乳輥，通過調整乳機上下乳輥之間的尺寸和乳制壓力分配來達到乳制需 要。專利文獻200810017135.3公開了一種用于乳制異形寬鋼帶的乳輥孔型，乳輥包括末機 架的上輥和下輥，上輥或者下輥之一的孔型為狹長矩形，矩形的上邊緣下邊緣凸臺等間距 設置。通過該孔型可乳制出符合要求的異形寬帶鋼。專利文獻200820024809.8公開了一種 用于乳制異形寬鋼帶的乳輥孔型屬于專利文獻200810017135.3的實用新型申請。
[0010]上述4件專利文獻是描述了同一事件，即帶鋼表面設置有均勻等間距凸臺的異形 寬帶鋼的制造，用于制造汽車的防滑板。
[0011]綜上所述，目前熱乳鋼板卷或鋼板的乳制均為采用平乳輥在同一橫截面上的等厚 度均勻變形乳制工藝生產。即使是采用通過調節乳輥輥縫大小來生產的縱向變厚度鋼板， 仍然采用的是平乳輥在同一橫截面上的等厚度變形乳制。專利文獻20080024810.0等上述4 件專利即帶鋼表面設置有均勻等間距凸臺的異形寬帶鋼，也是采用在橫截面上均勻分布的 凸臺的均勻變形乳制生產的。目前所公開的專利文獻以及其他文獻，均沒有公開有關同一 橫截面不同區域不等厚度較大非均勻變形熱乳鋼板卷或鋼板乳制工藝方法的文獻報道。橫 截面不等厚度非均勻變形熱乳鋼板卷或鋼板乳制工藝方法需要解決，在同一橫截面上熱乳 鋼板卷或鋼板的不同區域有不同的厚度、差別較大的不同變形量、不同寬展量、不同延伸量 的橫向和縱向非均勻變形，以及由局部較大非均勻變形所造成的側偏、扭轉、波浪板形、表 面質量、扣頭、性能不均等一系列技術難題還沒有解決。

【發明內容】

[0012] 為解決現有技術的不足，本發明提供了一種工作輥及橫截面不等厚度非均勻變形 熱乳鋼板卷或鋼板乳制工藝方法。橫截面不等厚度熱乳鋼板卷或鋼板是在同一橫截面上的 不同區域有不同的厚度、不同寬展量、不同延伸量的橫向和縱向較大的非均勻變形。熱乳鋼 板卷或鋼板在乳制中厚度變化可用如下表達式進行計算分析。
[0013]
[0014]其中，h-鋼板乳件乳后厚度，C0-空載乳輥輥縫，P-乳制壓力，
[0015] Ks-乳機結構強度
[0016] 熱乳鋼板卷在乳制中寬展可用如下寬展公式進行計算分析。
[0017] ff2-ff 1 = 0.6L[ Δ -haIn(ff2/ffi) ] (4yL~3)/ha
[0018] 其中，W1-鋼板乳件初始寬度，W2-鋼板乳件乳后寬度，L鋼板乳件初始寬度與乳 輥接觸長度，A厚度壓下量，ha-鋼板乳件平均厚度，μ-摩擦系數
[0019] 橫截面不等厚度非均勻變形熱乳鋼板卷或鋼板按照產品要求，在最后1~3道次成 品乳制時同一橫截面底板區域是變形量最大區域，其變形量達36%~55%，增厚區域是變 形量較小區域，變形量達9%~30%，由于局部區域非均勻變形量差別較大，易造成的側偏、 扭轉、波浪板形、表面質量、扣頭、性能不均等技術問題。為系統地解決好這些技術難題，根 據橫截面不等厚度非均勻變形熱乳鋼板卷成品尺寸要求，計算出對應參數，設計出相應工 作輥結構、尺寸參數和相應的乳制工藝參數。
[0020] -種工作輥B結構（1)，其特征在于，包括原輥面(6)、端部減徑區（7)、中部減徑區 (8) 、中心減徑區（9)，其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯接 為一個整體。如圖2所示，為工作輥B結構。從端部到中心依次為端部減徑區（7)、原輥面(6)、 中部減徑區（8)、中心減徑區（9)由圓弧R、過渡弧R1、中圓弧R2、中過渡弧R3、小圓弧r、小過 渡弧rl圓滑過渡聯接。
[0021 ] 優選的，中心減徑區（9)位于乳輥中心線(AA)上，且兩邊對稱分布;在中心減徑區 (9) 的左右兩側各有一個中部減徑區（8)，通過小圓弧r和小過渡弧rl圓滑過渡相連接，且以 乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布;在兩個中部減徑區（8)的外側各有一個原輥面 (6)，通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對 稱分布;兩個原輥面(6)的外側各有一個端部減徑區（7)，通過圓弧R和過渡弧R1圓滑過渡相 連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布。所示的工作輥B結構組合及相應的工 作輥B結構如圖1和圖2所示。
[0022]優選的，原輯面(6)的長度為80mm~260mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點 值，例如80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm 或 260mm，也包括了這 些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的1 〇〇mm~220mm;
[0023] 端部減徑區（7)的長度為30mm~300mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值， 例如30mm、40mm、50mm、70mm、90mm、120mm、160mm、200mm、240mm、或 300mm，也包括了這些具體 點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的50mm~160mm;
[0024] 中部減徑區（8)的長度為20mm~100mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值， 例如20mm、30mm、40mm、60mm、80mm或100mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成 的數值范圍，更優選的30mm~80mm;
[0025] 中心減徑區（9)的長度為50mm~300mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值， 例如50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、 280mm或300mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的70mm ~200mm;
[0026] 原輥面(6)乳輥的直徑為750~350mm;該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例 如750mm、650mm、600mm、550mm、500mm、450mm、400mm 或 350mm，也包括了 這些具體點值中任何 兩個點值所構成的數值范圍，更優選的直徑為600~410mm;由本專業技術人員根據不同的 乳機設備對乳輥輥徑的設計要求進行設計；
[0027] 端部減徑區（7)比原輥面(6)乳輥直徑小2mm~12mm，更優選的比原輥面乳輥直徑 小4mm~8mm;中部減徑區（8)乳輯的直徑比原輯面(6)乳輯直徑小1mm~12mm，更優選的比原 車昆面乳輯直徑小3mm~8mm;中心減徑區（9)乳輯的直徑比原輯面乳輯直徑小0mm~10mm，更 優選的比原輯面乳輯直徑小1_~6_。
[0028] 優選的，所述小圓弧r半徑為0.5mm~40mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點 值，例如〇 · 5mm、1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、30mm 或 40mm，也 包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的3mm~30mm。小過渡弧rl 半徑為1mm~50mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、 10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、40mm 或 50mm，也包括 了這 些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的6mm~40mm。所述圓弧R為1mm~ 60mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、1 Omm、12mm、 14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、40mm、50mm 或 60mm，也包括了這些具體 點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的l〇mm~50mm。過渡弧R1半徑為1mm~ 70mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、18 mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、3 2mm、34mm、36mm、38mm、40mm、50mm、 6 Omm或7 Omm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的10mm~ 60mm，所述圓弧R2為1mm~80mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如1mm、2mm、 4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、40mm、50mm、 6 0 mm、7 0 mm或8 0 mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的 10mm~60mm。過渡弧R3半徑為1mm~90mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如 1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、 32謹、34謹、36謹、38謹、4Ctam、5Ctam、6Ctam、7Ctam、8Ctam或9Ctam，也包括了這些具體點值中任何 兩個點值所構成的數值范圍，更優選的10mm~70mm，由本專業設計人員根據工程和乳輥加 工需要確定。
[0029]本發明還提供一種工作輥A結構（16)，其特征在于，從端部到中心依次為端部減徑 區（7)、原輥面(6)、加強中心減徑區（17)，其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓 心相互圓滑過渡聯接為一個整體，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布。如圖5和 圖6所示。優選的，端部減徑區（7)與原輥面(6)之間由圓弧R、過渡弧R1圓滑過渡聯接，原輥 面(6)與加強中心減徑區（17)由中圓弧R2、中過渡弧R3圓滑過渡聯接。
[0030]優選的，加強中部減徑區（17)的長度為40mm~400mm，該范圍包括了歸屬于其中任 何具體點值，例如40mm、60mm、70mm、80mm、100mm、130mm、160mm、180mm、200mm、230mm、260mm、 280mm、300mm、330mm、360mm、380mm或400mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成 的數值范圍，更優選的70mm~300mm;加強中部減徑區（17)乳輥的直徑比原輥面乳輥直徑小 Omm~10mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如2mm、3mm、4mm、6mm、8mm或10mm，更 優選的比原輯面乳輯直徑小1mm~6mm。
[0031] 本發明提供一種乳輥組合，乳輥組合由工作輥、工作副輥(2)、上支撐輥(3)、下支 撐輥(4)組成，工作輥、工作副輥(2)排列安裝在乳機機架的軸承座內，其上下分別是上支撐 輥(3)和下支撐輥(4)，所述工作輥選自工作輥B結構（1)或工作輥A結構（16)。工作輥為工作 輥B結構（1)時用于生產B結構橫截面鋼板(5)產品，如圖1和圖3所示。工作輥為工作輯A結構 (16)時，用于生產帶有中心加強單側增厚區（18)結構的A結構橫截面鋼板（15)產品，如圖4 和圖5所示。
[0032] 工作副輥(2)為圓柱體結構，配合工作輥B結構（1)或工作輥A結構（16)工作，上支 撐輥(3)和下支撐輥(4)均為圓柱體結構，用于支撐和加強工作輥B結構（1)或工作輥A結構 (16)和工作副輥(2)，以獲得厚度均勻一致、板形良好的異型鋼板卷產品。工作輥B結構（1) 或工作輥A結構（16)與工作副輥(2)，可以上下互換位置。
[0033] 工作副輥(2)、上支撐輥(3)和下支撐輥(4)均可采用現有技術的結構。本發明較為 復雜，本說明書僅對本發明的改進部分進行詳述，未詳述部分均可采用現有技術。
[0034] 本發明所述的工作輥B結構（1)、工作輥A結構（16)、工作副輥(2)、上支撐輥(3)、下 支撐輥(4)的制造方法均可采用現有技術，按照本發明的圖紙進行加工。
[0035] 本發明還提供所述的乳輥組合的應用，用于橫截面不等厚熱乳鋼板卷或鋼板的精 乳機。
[0036] 本發明還提供所述乳輥組合的應用，用于生產橫截面不等厚熱乳鋼板卷或鋼板。 優選的，使用本發明所述的工作輥B結構（1)乳輥，生產出一種B結構橫截面鋼板(5)產品，如 圖3所示。或者，使用本發明所述的工作輥A結構（16)的乳輥，乳制出合格的A結構橫截面鋼 板(15)產品。如圖4所示。
[0037] 本發明還提供一種生產橫截面不等厚熱乳鋼板卷或鋼板的精乳機，其特征在于， 使用本發明所述的乳輥組合。
[0038] B結構橫截面鋼板(5)產品，由底板區（10)、端部單側增厚區（11)、中部單側增厚區 (12)、中心單側增厚區（13)組成，各部分均以底板區（10)的下平面為基礎平面連接為一個 整體。中心單側增厚區（13)位于底板中心線(00)上，且以中心線(00)為中心左右對稱分布； 兩個中部單側增厚區（12)的內側邊分別與中心單側增厚區（13)的外側左右兩邊，通過小圓 弧r和小過渡弧rl圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布，兩個中 部單側增厚區（12)的外側邊與底板區（10)通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接;兩 個端部單側增厚區（11)位于底板區（10)的兩端鏡像對稱分布，與底板區（10)通過圓弧R和 過渡弧R1圓滑過渡相連接。如圖3所示。
[0039]優選的，所述B結構橫截面鋼板（5)產品的中心單側增厚區（13)寬度為5 0 m m~ 300mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、 140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm 或300mm，也包括了這些具體點值中 任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的7 0 mm~2 0 0mm。中部單側增厚區（12)的寬度為 20mm~100mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如20mm、30mm、40mm、60mm、80mm或 100mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的30mm~80mm。 底板區（10)寬度80mm~260mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如80mm、100mm、 120mm、140mm、160mm、180臟、20〇111111、22〇111111、24〇1111]1或26〇1]1111，也包括了這些具體點值中任何兩 個點值所構成的數值范圍，更優選的l〇〇mm~220mm。端部單側增厚區（11)寬度為10mm~ 10 0mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如10mm、15mm、20mm、2 5mm、3 0mm、3 5mm、 40mm、45mm、50mm、55mm60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm 或 100mm，也包括 了這 些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的15 mm~6 0 mm，端部單側增厚區 (11)寬度的選擇以能滿足加工焊接坡口要求、結構強度要求和最大限度減輕重量為基本原 則。
[0040] 優選的，所述小圓弧r半徑為0.5mm~40mm，更優選的3mm~30mm，小過渡弧rl半徑 為1mm~50mm，更優選的6mm~40mm;所述圓弧R為1mm~60mm，更優選的10mm~50mm，過渡弧 R1半徑為1mm~70mm，更優選的10mm~60mm，所述中圓弧R2為1mm~80mm，更優選的10mm~ 60mm，中過渡弧R3半徑為1mm~90mm，更優選的10mm~70mm，由本專業設計人員根據工程需 要確定。所述小圓弧r、小過渡弧rl、圓弧R、過渡弧R1、中圓弧R2、中過渡弧R3的含義及取值 范圍與前面所述相同。如無特殊說明，本說明書中相同術語和符號均具有相同的含義和取 值范圍。
[0041] 優選的，所述底板區（10)厚度d是3mm~16mm，更優選的3mm~10mm;所述端部單側 增厚區（11)厚度dl是4mm~20mm，更優選的5mm~16mm;中部單側增厚區（12)厚度d2是4mm~ 20mm，更優選的5mm~15mm;所述中心單側增厚區（13)厚度d3是3mm~18mm，更優選的4mm~ 12mm。且同時滿足 d〈d3<d2<dl。
[0042] 本發明還提供另一種所述乳輥的應用，所述A結構橫截面鋼板（15)產品，其他結構 和尺寸與上述B結構橫截面鋼板(5)產品相同，不同之處在于用中心加強單側增厚區（18)結 構完全替代了中心單側增厚區（13)和其左右兩側的各一個中部單側增厚區（12)結構，如圖 3和圖4所示。
[0043] 優選的，所述A結構橫截面鋼板（15)產品的中心加強單側增厚區（18)的寬度為 40mm~400mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如40mm、50mm、60mm、80mm、100mm、 120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm、300mm、330mm、360mm、380mm 或4 0 0m m，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的7 0 m m~ 300mm。所述中心加強單側增厚區（18)的厚度d2是4~20mm，更優選的5mm~15mm。
[0044] 本發明提供一種1~2倍尺長乳輥組合用于熱乳鋼板卷精乳機，包括由1~2倍尺的 工作副輥(2)、1~2倍尺的上支撐輥(3)、1~2倍尺的下支撐輥(4)和1~2倍尺的工作輥組成 的乳輥組合，如圖5、圖6、圖7和圖8所示，與1倍尺的工作輥A結構（16)組合應用于熱乳鋼板 卷乳機，生產出1倍尺寬A結構橫截面鋼板(15)的卷板產品，與2倍的工作輥A結構（16C)組合 應用于熱乳鋼板卷乳機，生產出2倍尺寬A結構橫截面鋼板（15C)的卷板產品，如圖4、圖9所 示;或與1~2倍尺的工作輥B結構（1)組合，用于熱乳鋼板卷乳機，生產出1~2倍尺寬的B結 構橫截面鋼板(5)的卷板產品。本發明還提供一種生產橫截面不等厚熱乳鋼板卷的精乳機， 其特征在于，使用本發明所述的1~2倍尺長工作輥。本發明提供一種橫截面不等厚熱乳鋼 板卷的制造工藝用于生產1倍尺寬A結構截面鋼板（15)的卷板產品或2倍尺寬A結構橫截面 鋼板(15C)的卷板產品，或用于生產1~2倍尺寬B結構橫截面鋼板(5)的卷板產品，包括板坯 加熱、除鱗、粗乳、熱卷箱、六架或七架四輥精乳機組、超快冷或層流冷卻控冷和熱機械卷 取，其特征是：
[0045] 板坯經加熱爐加熱后出爐溫度為1200°C~1260°C;采用二輥可逆最大乳制力為 12000~40000KN的粗乳機乳制，粗乳獲得22mm~40mm厚中間坯，粗乳末道溫度控制在1060 °C~1100°C;粗乳坯進入熱卷箱;粗乳切頭后送入精乳機，精乳采用最大乳制力為10000~ 30000KN的6機架或7機架四輥熱連乳機組，根據不同產品厚度選擇7連乳或6連乳四輥熱連 乳機不同的組合，？1、？2、？4、？5組合，或？1小3、？5、？6組合，或？1小3、？5、？7組合，或？1小3、 F4、F6、F7組合，或？1、？2、？4、？5^6組合等等，不限于上述組合，每種乳機組合的最末一架乳 機F4或F5或F6或F7的工作輥安裝工作輥B結構（1)或安裝工作輥A結構（16)的乳輥乳制出本 發明形狀；
[0046] 或上述每種乳機組合的最末二架乳機F3和F4、或F4和F5、或F4和F6、或F5和F6、或 F5和F7、或F6和F7、或最末三架乳機F3~F5、或F4~F6、或F5~F7等安裝工作輥B結構（1)或 工作輥A結構（16)的乳輥乳制出本發明形狀;每種乳機組合至少最末二架或最末三架乳機 前安裝梯形高耐磨側導板，梯形高耐磨側導板尾端與熱乳鋼板卷之間的間隙3mm~15_，根 據不同乳機設備的實際情況，由本專業技術人員選擇側導板與熱乳鋼板之間的間隙，使鋼 板卷精確定位進入乳機;如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7和圖8所示，終乳溫度790~870°C ;采用前 部超快冷或層流冷卻設備對產品進行控冷，溫度控制到卷取溫度490~610°C。
[0047]橫截面熱乳鋼板卷也可采用大乳機2倍或多倍的倍尺方法生產，提高生產效率，降 低生產成本。所述卩1、？2、？3、？4、？5、？6、？7分別表示第一至第七架精乳機。
[0048] 本發明提供一種2~7倍尺長乳輥組合，由2~7倍尺長的工作副輥(2)、2~7倍尺長 的上支撐輥(3)、2~7倍尺長的下支撐輥(4)和2~7倍尺長的工作輥組成，2~7倍尺長的工 作輥、2~7倍尺長的工作副輥(2)排列安裝在乳機機架的軸承座內，其上下分別是上2~7倍 尺長的支撐輥(3)和2~7倍尺長的下支撐輥(4)，與前面所述的乳輥組合不同之處在于，所 述的工作輥、工作副輥、上支撐輥(3)、下支撐輥(4)均按照相同的倍數增加。
[0049] 本發明還提供一種生產橫截面不等厚熱乳寬鋼板的雙機架寬板乳機，其特征在 于，使用本發明所述的2~7倍尺長乳輥組合。與2~7倍尺長的工作輥A結構（16)組合，應用 于雙機架寬板乳機生產出2~7倍尺寬A結構橫截面鋼板（15)的寬板產品；或與2~7倍尺長 的工作輥B結構（1)組合，用于雙機架寬板乳機生產出2~7倍尺寬的B結構橫截面鋼板(5)的 寬板產品。如圖1 〇、圖11和圖12所示，與3倍尺長的工作輥A結構（16B)組合，應用于雙機架寬 板乳機生產出3倍尺寬A結構橫截面鋼板(15B)的寬板產品。
[0050] 本發明提供一種橫截面不等厚熱乳鋼板的寬板制造工藝用于生產2~7倍尺寬A結 構橫截面鋼板(15)產品，或用于生產2~7倍尺寬B結構橫截面鋼板(5)產品，包括板坯加熱、 除鱗、機架輥除鱗、粗乳機組、輥道緩冷、精乳機組、控制冷卻、壓平機/熱矯直機、冷床冷卻、 激光劃線-火焰切割機/橫剪切頭尾、滾切剪雙邊-定尺，其特征是：
[0051 ] 板坯經加熱爐加熱后出爐溫度為1100°C~1260°C ;采用四輥可逆雙機架寬板乳機 乳制，最大乳制力為50000~120000KN，粗乳末道溫度控制在大于995°C;粗乳坯進行輥道緩 冷，粗乳坯冷卻到900°C~960°C，二次進入粗乳機乳制，二次粗乳坯的厚度控制在12mm~ 20mm、溫度870°C~900°C進入精乳機，精乳機前后各安裝梯形高耐磨側導板，梯形高耐磨側 導板尾端與熱乳鋼板卷之間的間隙3_~15mm，根據不同乳機設備的實際情況，由本專業技 術人員選擇側導板與熱乳鋼板之間的間隙，精乳機的工作輥安裝本發明的2~7倍尺長工作 輥B結構（1)或安裝2~7倍尺長工作輥A結構（16)的乳輥，用2道次或3道次乳制出2~7倍尺 寬的B結構橫截面鋼板(5)產品，或乳制出2~7倍尺寬的A結構橫截面鋼板（15)產品，終乳 溫度大于790 °C。
[0052] 本發明提供的工作輥及橫截面非均勻變形熱乳鋼板卷或鋼板乳制工藝方法，具備 如下優點：
[0053] 1、本發明解決了熱乳鋼板卷或鋼板在同一橫截面上的不同區域有不同厚度、不同 變形量、不同寬展量、不同延伸量的橫向和縱向不同區域差別較大的非均勻變形所造成側 偏、扭轉、波浪板形、表面質量差、扣頭、性能不均等一系列技術難題。
[0054] 2、本發明通過科學計算和實驗驗證設計出了用于生產橫截面非均勻變形的熱乳 鋼板卷或鋼板用的工作輥，即工作輯A結構（16)和工作輥B結構（1)。工作輥的設計力求簡潔 高效，減少了乳輥加工難度，易于換輥和生產控制，減少了生產道次，提高了生產效率，節能 降耗。
[0055] 3、本發明工作輥與工作副輥、上工作輥和下工作輥配合，并采用本發明的工藝生 產出了 A結構橫截面鋼板（15)產品和B結構橫截面鋼板(5)產品。該兩種結構的橫截面熱乳 鋼板卷或鋼板產品彎制成的橋梁用U縱肋，都較好解決了目前普遍采用平板生產橋梁用U縱 肋斷面結構不合理問題，使U肋焊接部位和U形彎部位得以增厚加強，有效解決了 U肋鋼因腿 部薄出現的焊接質量問題和冷彎處減薄降低結構強度的問題，使U肋的其他部位減薄以降 低U肋鋼的整體結構重量、增強結構強度和結構穩定性，節約材料、降低了生產成本低，經濟 效益和社會效益顯著。
【附圖說明】
[0056]圖1為本發明工作輥B結構乳輥組合示意圖；
[0057]圖2為本發明工作輥B結構示意圖；
[0058]圖3為本發明B結構橫截面鋼板卷示意圖；
[0059] 圖4為本發明A結構橫截面鋼板卷示意圖；
[0060] 圖5為本發明工作輥A結構乳輥組合示意圖；
[0061] 圖6為本發明工作輥A結構示意圖。
[0062] 圖7為本發明2倍尺長工作輥A結構乳輥組合示意圖；
[0063] 圖8為本發明2倍尺長工作輥A結構示意圖；
[0064] 圖9為本發明2倍尺寬A結構橫截面鋼板卷示意圖；
[0065] 圖10為本發明3倍尺寬A結構橫截面鋼板示意圖；
[0066] 圖11為本發明3倍尺長工作輥A結構乳輥組合示意圖；
[0067]圖12為本發明3倍尺長工作輥A結構示意圖。
[0068] 附圖標識：
[0069] 1.工作輥B結構，2.工作副輥，3 .上支撐輥，4.下支撐輥，5 . B結構橫截面鋼板，6 . 原輥面，7.端部減徑區，8.中部減徑區，9.中心減徑區，R.圓弧，R1.過渡弧，R2.中圓弧，R3. 中過渡弧，r.小圓弧，rl.小過渡弧，10.底板區，11.端部單側增厚區，12.中部單側增厚區， 13.中心單側增厚區，15.A結構橫截面鋼板，15B. 3倍尺寬A結構橫截面鋼板，15C. 2倍尺寬A 結構橫截面鋼板，16.工作輥A結構，16B. 3倍尺長工作輥A結構，16C. 2倍尺長工作輥A結構， 17.加強中心減徑區，18.中心加強單側增厚區。
【具體實施方式】
[0070] 以下結合具體實施例對本發明做進一步說明，但不限于此。
[0071] 實施例1:
[0072] -種工作輥B結構1，其特征在于，包括原輥面6、端部減徑區7、中部減徑區8、中心 減徑區9,其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯接為一個整 體。如圖2所示，為工作輥B結構。從端部到中心依次為端部減徑區7、原輥面6、中部減徑區8、 中心減徑區9，由圓弧R、過渡弧R1、中圓弧R2、中過渡弧R3、小圓弧r、小過渡弧r 1圓滑過渡聯 接。
[0073] 中心減徑區9位于乳輥中心線AA上，且兩邊對稱分布；在中心減徑區9的左右兩外 偵恪有一個中部減徑區8,通過小圓弧r和小過渡弧rl圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線AA 為中心兩邊鏡像對稱分布;在兩個中部減徑區8的外側各有一個原輥面6,通過圓弧R和過渡 弧R1圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線AA為中心兩邊鏡像對稱分布;兩個原輥面6的外側各 有一個端部減徑區7,通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線AA為中 心兩邊鏡像對稱分布。所示的工作輥B結構及相應的乳輥結構如圖1和圖2所示。原輥面6的 長度為140mm;
[0074] 端部減徑區7的長度為50mm;
[0075] 中部減徑區8的長度為60mm;
[0076] 中心減徑區9的長度為140mm;
[0077] 原輯面6乳輯的直徑為500mm;
[0078] 端部減徑區7比原輥面乳輥直徑小6mm;中部減徑區8乳輥的直徑比原輥面乳輥直 徑小5_，中心減徑區9乳輥的直徑比原輥面乳輥直徑小4_;
[0079] 所述小圓弧r半徑為4mm。小過渡弧rl半徑為6mm。所述圓弧R為5mm。過渡弧R1半徑 為10mm。所述中圓弧R2為20mm。中過渡弧R3半徑為30mm。
[0080] 一種乳輥組合，乳輥組合由工作輥B結構1、工作副輥2、上支撐輥3、下支撐輥4組 成，工作輥、工作副輥2排列安裝在乳機機架的軸承座內，其上下分別是上支撐輥3和下支撐 輥4，用于生產B結構橫截面鋼板5產品，如圖1和圖3所示。
[0081] 工作副輥2為圓柱體結構，配合工作輥B結構1工作，上支撐輥3和下支撐輥4均為圓 柱體結構，用于支撐和加強工作輥B結構1或工作輥A結構16和工作副輥2，以獲得厚度均勻 一致、板形良好的鋼板卷產品。工作輥B結構1或工作輥A結構16與工作副輥2,可以上下互換 位置。
[0082] 使用本發明所述的工作輥B結構1乳輥，生產出一種B結構橫截面鋼板5產品，如圖3 所示。
[0083] B結構橫截面鋼板5產品，由底板區10、端部單側增厚區11、中部單側增厚區12、中 心單側增厚區13組成，各部分均以底板區10的下平面為基礎連接為一個整體。中心單側增 厚區13位于底板中心線00上，且以中心線00為中心左右對稱分布;兩個中部單側增厚區12 的內側邊分別與中心單側增厚區13的外側左右兩邊，通過小圓弧r和小過渡弧rl圓滑過渡 相連接，且以乳輥中心線AA為中心兩邊鏡像對稱分布，兩個中部單側增厚區12的外側邊與 底板區10通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接;兩個端部單側增厚區11位底板區10 的兩端鏡像對稱分布，與底板區10通過圓弧R和過渡弧R1圓滑過渡相連接。如圖3所示。
[0084] 所述B結構橫截面鋼板5產品的中心單側增厚區13寬度為140mm，中部單側增厚區 12的寬度為60mm，底板區10寬度140mm，端部單側增厚區11寬度為45mm，端部單側增厚區11 寬度的選擇以能滿足加工焊接坡口要求、結構強度要求和最大限度減輕重量為基本原則。
[0085 ] 所述小圓弧r半徑為4mm，所述小過渡弧r 1半徑為6mm，所述圓弧R為5mm，過渡弧R1 半徑為10mm。所述中圓弧R2為20mm。中過渡弧R3半徑為30mm。
[0086] 所述底板區10厚度d是7mm，所述端部單側增厚區11厚度dl是10mm，中部單側增厚 區12厚度d2是10mm，所述中心單側增厚區13厚度d3是9mm。
[0087] 本發明提供一種橫截面熱乳鋼板卷的制造工藝，包括板坯加熱、除鱗、粗乳、熱卷 箱、除鱗、六架或七架四輥精乳機組、超快冷或層流冷卻控冷和熱機械卷取，其特征是:板坯 經加熱爐加熱后出爐溫度為1200°C~1260°C;采用二輥可逆最大乳制力為12000~40000KN 的粗乳機乳制，粗乳獲得22_~40_厚中間坯，粗乳末道溫度控制在1060°C~1100°C ;粗乳 坯進入熱卷箱;粗乳切頭后送入精乳機，精乳采用最大乳制力為10000~30000KN的6機架或 7機架四輥熱連乳機組，根據不同產品厚度選擇7連乳或6連乳四輥熱連乳機不同的組合， ?1、？2、？4、？5組合，或？1、？3、？5、？6組合，或？1、？3、？5、？7組合，或？1、？3、？4、？6、？7組合，或 ?1、？2、？4、？5、？6組合等等，不限于上述組合，每種乳機組合的最末一架乳機?4或？5或?6或 F7的工作輥安裝工作輥B結構1或安裝工作輥A結構（16)的乳輥乳制出本發明形狀;或上述 每種乳機組合的最末二架乳機F3和F4、或F4和F5、或F4和F6、或F5和F6、或F5和F7、或F6和 F7、或最末三架乳機F3~F5、或F4~F6、或F5~F7等安裝工作輥B結構1或工作輥A結構16的 乳輥乳制出本發明形狀;每種組合至少最末二架或最末三架乳機前安裝梯形高耐磨側導 板，梯形高耐磨側導板尾端與熱乳鋼板卷之間的間隙3mm~15_，根據不同乳機設備的實際 情況，由本專業技術人員選擇側導板與熱乳鋼板之間的間隙，使鋼板卷精確定位進入乳機； 如圖1、圖2和圖5、圖6所示，終乳溫度790~870°C;采用前部超快冷或層流冷卻設備對產品 進行控冷，溫度控制到卷取溫度490~610°C。橫截面熱乳鋼板卷也可采用大乳機2倍或多倍 的倍尺方法生產，提高生產效率，降低生產成本。所述？1、？2、？3{4^5、？6、？7分別表示第一 至第七架精乳機。
[0088] 實施例2
[0089]其他同實施例1，不同之處在于：
[0090] 原輯面6的長度為80mm;
[0091] 端部減徑區7的長度為260mm;
[0092] 中部減徑區8的長度為90mm;
[0093] 中心減徑區9的長度為280mm;
[0094] 原輥面6乳輥的直徑為720mm;
[0095] 端部減徑區7比原輥面乳輥直徑小10mm;中部減徑區（8)乳輥的直徑比原輥面乳輥 直徑小1 〇mm，中心減徑區9乳輯的直徑比原輯面乳輯直徑小9mm;
[0096] 所述小圓弧r半徑為38mm。小過渡弧rl半徑為46mm。所述圓弧R為56mm。過渡弧R1半 徑為66mm。所述中圓弧R2為75mm。中過渡弧R3半徑為85mm。
[0097] 所述B結構橫截面鋼板5產品的中心單側增厚區13寬度為280mm，中部單側增厚區 12的寬度為90mm，底板區10寬度80mm，端部單側增厚區11寬度為80mm。
[0098] 所述小圓弧r半徑為38mm，所述小過渡弧rl半徑為46mm。所述圓弧R為56mm，過渡弧 R1半徑為66mm，所述中圓弧R2為75mm。中過渡弧R3半徑為85mm。
[0099] 所述底板區10厚度d是3mm，所述端部單側增厚區11厚度dl是5mm，中部單側增厚區 12厚度d2是5mm，所述中心單側增厚區13厚度d3是4mm，
[0100] 實施例3
[0101 ]其他同實施例1，不同之處在于:原輯面6的長度為260mm;
[0102] 端部減徑區7的長度為25mm;
[0103] 中部減徑區8的長度為22mm;
[0104] 中心減徑區9的長度為55mm;
[0105] 原輥面6直徑為330mm;
[0106] 端部減徑區7比原輥面乳輥直徑小3mm;中部減徑區（8)乳輥的直徑比原輥面乳輥 直徑小3mm，中心減徑區9乳輥的直徑比原輥面乳輥直徑小1mm;
[0107] 所述小圓弧r半徑為3mm。小過渡弧rl半徑為3mm。所述圓弧R為3mm。過渡弧Rl半徑 為3mm。所述中圓弧R2為4mm。中過渡弧R3半徑為6mm。
[0108] 所述B結構橫截面鋼板5產品的中心單側增厚區13寬度為55mm，中部單側增厚區12 的寬度為22mm，底板區10寬度250mm，端部單側增厚區11寬度為20mm。
[0109] 所述小圓弧r半徑為3mm，所述小過渡弧rl半徑為3mm，所述圓弧R為3mm，過渡弧R1 半徑為3mm，所述中圓弧R2為4mm。中過渡弧R3半徑為6mm。
[0110] 所述底板區10厚度d是5mm，所述端部單側增厚區lldl是8mm，和中部單側增厚區12 厚度d2是8mm，所述中心單側增厚區13厚度d3是7mm。
[0111] 實施例4
[0112] 其他同實施例1，不同之處在于：
[0113] 原輥面6的長度為200mm;
[0114] 端部減徑區7的長度為160mm;
[0115] 中部減徑區8的長度為40mm;
[0116] 中心減徑區9的長度為210mm;
[0117] 原輯面6乳輯的直徑為400mm;
[0118] 端部減徑區7比原輥面乳輥直徑小8mm;中部減徑區8乳輥的直徑比原輥面乳輥直 徑小8mm;中心減徑區9乳輯的直徑比原輯面乳輯直徑小6mm;
[0119] 所述小圓弧r半徑為12mm。小過渡弧rl半徑為16mm。所述圓弧R為26mm。過渡弧R1半 徑為30mm。所述中圓弧R2為40mm。中過渡弧R3半徑為50mm。
[0120]所述B結構橫截面鋼板5產品的中心單側增厚區13寬度為210mm，中部單側增厚區 12的寬度為40mm，底板區10寬度200mm，端部單側增厚區11寬度為60mm。
[0121 ] 所述小圓弧r半徑為12mm，小過渡弧rl半徑為16mm，所述圓弧R為26mm，過渡弧R1半 徑為30mm，所述中圓弧R2為40mm。中過渡弧R3半徑為50mm。
[0122] 所述底板區10厚度d是10mm，所述端部單側增厚區11厚度dl是14mm，中部單側增厚 區12厚度d2是13mm，所述中心單側增厚區13厚度d3是12mm。
[0123] 實施例5
[0124] -種工作輥A結構16,其特征在于，包括端部減徑區7、原輥面6、加強中心減徑區17 組成，其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯接為一個整體， 且以乳輥中心線AA為中心兩邊鏡像對稱分布。如圖5和圖6所示。端部減徑區7與原輥面6之 間由圓弧R、過渡弧R1圓滑過渡聯接，原輥面6與加強中心減徑區17由中圓弧R2、中過渡弧R3 圓滑過渡聯接。
[0125] 端部減徑區7的長度為120mm，原輥面6的長度為90mm，加強中部減徑區17的長度為 370mm。加強中部減徑區17乳輯的直徑比中部原輯面6直徑小1mm。端部減徑區7的比原輯面 乳車昆直徑小2mm。
[0126] -種乳輥組合，乳輥組合由工作輥A結構16、工作副輥2、上支撐輥3、下支撐輥4組 成，工作輥A結構16、工作副輥2排列安裝在乳機機架的軸承座內，其上下分別是上支撐輥3 和下支撐輥4,用于乳制出帶有中心加強單側增厚區18結構的A結構橫截面鋼板15產品，如 圖4和圖5所示。
[0127] 工作副輥2為圓柱體結構，配合工作輥A結構16工作，上支撐輥3和下支撐輥4均為 圓柱體結構，用于支撐和加強工作輥A結構16和工作副輥2,以獲得厚度均勻一致、板形良好 的鋼板卷產品。工作輥B結構1或工作輥A結構16與工作副輥2,可以上下互換位置。
[0128] 使用本發明所述的工作輥A結構16的乳輥，乳制出合格的A結構橫截面鋼板15產 品。如圖4所不。
[0129] 所述A結構橫截面鋼板15產品，其他結構和尺寸與上述B結構橫截面鋼板5產品相 同，不同之處在于用中心加強單側增厚區18結構完全替代了中心單側增厚區13和其左右兩 側的各一個中部單側增厚區12結構，如圖3和圖4所示。
[0130] 所述A結構橫截面鋼板15產品的中心加強單側增厚區18的寬度為370mm，所述中心 加強單側增厚區18的厚度d2是4mm。
[0131] 橫截面不等厚熱乳鋼板卷的制造工藝同實施例1。
[0132] 實施例6
[0133] 其他同實施例5，不同之處在于：
[0134] 端部減徑區7的長度為290mm，原輥面6的長度為270mm，加強中部減徑區17的長度 為50mm。加強中部減徑區17乳輥的直徑比中部原輥面6直徑小5mm。端部減徑區7的比原輥面 乳車昆直徑小6mm。
[0135] 所述A結構橫截面鋼板15產品的中心加強單側增厚區18的寬度為50mm，所述中心 加強單側增厚區18的厚度dl是10mm。
[0136] 實施例7
[0137] 其他同實施例5,不同之處在于:端部減徑區7的長度為220mm，原輥面6的長度為 200mm，加強中部減徑區17的長度為300mm;加強中部減徑區17乳輥的直徑比中部原輥面6直 徑小9_。端部減徑區7的比原輯面乳輯直徑小11mm。
[0138] 所述A結構橫截面鋼板15產品的中心加強單側增厚區18的寬度為300mm，所述中心 加強單側增厚區18的厚度dl是6mm。
[0139] 實施例8
[0140] 其他同實施例5,不同之處在于:端部減徑區7的長度為160mm，原輥面6的長度為 150mm，加強中部減徑區17的長度為160mm;加強中部減徑區17乳輥的直徑比中部原輥面6直 徑小3mm。端部減徑區7的比原輯面乳輯直徑小3mm。
[0141] 所述A結構橫截面鋼板15產品的中心加強單側增厚區18的寬度為160mm，所述中心 加強單側增厚區18的厚度dl是8mm。
[0142] 實施例9
[0143] 其他同實施例1，不同之處在于：
[0144] 本發明提供一種2倍尺長乳輥用于熱乳鋼板卷精乳機，分別由2倍尺的工作副輥 (2)、2倍尺的上支撐輥(3)、2倍尺的下支撐輥(4)組成，如圖5、圖6、圖7和圖8所示，與1倍尺 的工作輥A結構（16)組合應用于熱乳鋼板卷乳機，生產出1倍尺寬A結構橫截面鋼板（15)的 卷板產品，與2倍的工作輯A結構（16C)組合應用于熱乳鋼板卷乳機，生產出2倍尺寬A結構橫 截面鋼板（15C)的卷板產品，如圖4、圖9所示;或與2倍尺的工作輥B結構（1)組合，用于熱乳 鋼板卷乳機生產出2倍尺寬的B結構橫截面鋼板(5)的卷板產品。
[0145] 實施例10
[0146] 其他同實施例1，不同之處在于：
[0147] 本發明提供一種2~7倍尺長乳輥用于熱乳寬板乳機，分別由2~7倍尺長的工作副 輥（2)、2~7倍尺長的上支撐輥(3)、2~7倍尺長的下支撐輥(4)組成，與2~7倍尺長的工作 輥A結構（16)組合，應用于寬板乳機生產出2~7倍尺寬A結構橫截面鋼板（15)的寬板產品； 或與2~7倍尺長的工作輥B結構（1)組合，用于板卷乳機生產出2~7倍尺寬的B結構橫截面 鋼板(5)的寬板產品。如圖10、圖11和圖12所示，與3倍尺長的工作輥A結構（16B)組合，應用 于寬板乳機生產出3倍尺寬A結構橫截面鋼板(15B)的寬板產品。
[0148] 本發明還提供一種生產橫截面不等厚熱乳鋼板的寬板乳機，其特征在于，使用本 發明所述的2~7倍尺長工作乳輥。本發明提供一種橫截面不等厚熱乳鋼板的寬板制造工藝 用于生產2~7倍尺寬A結構橫截面鋼板(15)產品，或用于生產2~7倍尺寬B結構橫截面鋼板 (5)產品，包括板坯加熱、除鱗、機架輥除鱗、粗乳機組、輥道緩冷、精乳機組、控制冷卻、壓平 機/熱矯直機、冷床冷卻、激光劃線-火焰切割機/橫剪切頭尾、滾切剪雙邊-定尺，其特征 是：
[0149] 板坯經加熱爐加熱后出爐溫度為1160°C~1260°C ;采用四輥雙機架可逆寬板乳機 車L制，最大乳制力為50000~120000KN，粗乳末道溫度控制在大于995°C;粗乳坯進行輥道 緩冷，粗乳坯冷卻到900°C~960°C，二次進入粗乳機乳制，二次粗乳坯的厚度控制在12mm~ 20mm、溫度870°C~900°C進入精乳機，精乳機前后各安裝梯形高耐磨側導板，梯形高耐磨側 導板尾端與熱乳鋼板卷之間的間隙3_~15mm，根據不同乳機設備的實際情況，由本專業技 術人員選擇側導板與熱乳鋼板之間的間隙，精乳機的工作輥安裝本發明的2~7倍尺長工作 輥B結構（1)或安裝2~7倍尺長工作輥A結構（16)的乳輥，用2道次或3道次乳制出本發明形 狀產品，終乳溫度大于790 °C。
【主權項】
1. 一種工作輥B結構（I)，其特征在于，包括原輥面（6)、端部減徑區（7)、中部減徑區 (8) 、中心減徑區（9)，其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯接 為一個整體;從端部到中心依次為端部減徑區（7)、原輥面(6)、中部減徑區(8)、中心減徑區 (9) 由圓弧R、過渡弧Rl、中圓弧R2、中過渡弧R3、小圓弧r、小過渡弧r 1圓滑過渡聯接。2. 如權利要求1所述的工作輥B結構（1)，其特征在于，所述的中心減徑區（9)位于乳輥 中心線(AA)上，且兩邊對稱分布;在中心減徑區（9)的左右兩外側各有一個中部減徑區（8)， 通過小圓弧r和小過渡弧rl圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分 布;在兩個中部減徑區（8)的外側各有一個原輥面(6)，通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過 渡相連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布;兩個原輥面(6)的外側各有一個 端部減徑區（7)，通過圓弧R和過渡弧Rl圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊 鏡像對稱分布。3. 如權利要求1或2所述的工作輥B結構（1 )，其特征在于， 原車昆面(6)的長度為80mm~260mm，更優選的IOOmm~220mm; 端部減徑區（7)的長度為30mm~300mm，更優選的50mm~200mm; 中部減徑區（8)的長度為20mm~100mm，更優選的30mm~80mm; 中心減徑區（9)的長度為50mm~300mm，更優選的70mm~200mm; 原車昆面(6)乳輯的直徑為750~350mm;更優選的直徑為600~410mm; 端部減徑區（7)比原輥面乳輥直徑小2mm~12mm，更優選的比原輥面乳輥直徑小4mm~ 8mm沖部減徑區（8)乳輥的直徑比原輥面乳輥直徑小Imm~12mm，更優選的比原輥面乳輥直 徑小3mm~8mm;中心減徑區（9)乳輯的直徑比原輯面乳輯直徑小Omm~I Omm，更優選的比原 車昆面乳輯直徑小Imm~6mm〇4. 如權利要求1或2所述的工作輯B結構（1 )，其特征在于，所述小圓弧r半徑為0.5mm~ 40mm，更優選的3mm~30mm;小過渡弧rl半徑為1mm~50mm，更優選的6mm~40mm;所述圓弧R 為l_~60mm，更優選的IOmm~50mm;過渡弧Rl半徑為l_~70mm，更優選的IOmm~60mm;所 述中圓弧R2為1mm~80mm，更優選的IOmm~60mm;中過渡弧R3半徑為1mm~90mm，更優選的 IOmm~70mm〇5. -種工作輥A結構（16)，其特征在于，從端部到中心依次為端部減徑區（7)、原輥面 (6)、加強中心減徑區（17)，其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過 渡聯接為一個整體，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布;端部減徑區（7)與原輥 面(6)之間由圓弧R、過渡弧Rl圓滑過渡聯接，原輥面(6)與加強中心減徑區（17)由中圓弧 R2、中過渡弧R3圓滑過渡聯接。6. 如權利要求5所述的工作輥A結構（16)，其特征在于，加強中部減徑區（17)的長度為 40mm~400mm，更優選的70mm~300mm。加強中部減徑區（17)乳輯的直徑比原輯面乳輯直徑 小Omm~10mm，更優選的比原輯面乳輯直徑小Imm~6mm。7. -種乳輥組合，乳輥組合由工作輥、工作副輥（2)、上支撐輥(3)、下支撐輥(4)組成， 工作輥、工作副輥(2)排列安裝在乳機機架的軸承座內，其上下分別是上支撐輥(3)和下支 撐輥(4)，所述工作輥選自權利要求1~4任一項所述的工作輥B結構（1)或權利要求5~6任 一項所述的工作輥A結構（16)。8. -種生產橫截面不等厚熱乳鋼板卷或鋼板的精乳機，其特征在于，使用權利要求7所 述的乳輥組合。9. 權利要求7所述的乳輥的應用或者權利要求8所述的精乳機的應用，用于生產截面熱 乳鋼板卷或鋼板;所述工作輥選自工作輥B結構（1)或工作輥A結構（16);工作輥為工作輥B 結構（1)時用于生產B結構橫截面鋼板(5)產品；工作輥為工作輥A結構（16)時，用于乳制出 帶有中心加強單側增厚區（18)結構的A結構橫截面鋼板(15)產品。10. 如權利要求9所述的應用，其特征在于， B結構橫截面鋼板（5)產品，由底板區（10)、端部單側增厚區（11)、中部單側增厚區 (12)、中心單側增厚區（13)組成，各部分均以底板區（10)的下平面為基礎連接為一個整體； 中心單側增厚區（13)位于底板中心線(OO)上，且以中心線(OO)為中心左右對稱分布;兩個 中部單側增厚區（12)的內側邊分別與中心單側增厚區（13)的外側左右兩邊，通過小圓弧r 和小過渡弧rl圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布，兩個中部 單側增厚區（12)的外側邊與底板區（10)通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接;兩個 端部單側增厚區（11)位于底板區（10)的兩端鏡像對稱分布，與底板區（10)通過圓弧R和過 渡弧Rl圓滑過渡相連接； 所述A結構橫截面鋼板（15)產品，其他結構和尺寸與上述B結構橫截面鋼板(5)產品相 同，不同之處在于用中心加強單側增厚區（18)結構完全替代了中心單側增厚區（13)和其左 右兩側的各一個中部單側增厚區（12)結構。11. 如權利要求10所述的應用，其特征在于，所述B結構橫截面鋼板(5)產品的中心單側 增厚區（13)寬度為50mm~300mm，更優選的70mm~200mm;中部單側增厚區（12)的寬度為 20mm~IOOmm，更優選的30mm~80mm;底板區（10)寬度8Omm~260mm，更優選的IOOmm~ 220mm;端部單側增厚區（11)寬度為IOmm~100mm，更優選的15mm~60mm; 所述小圓弧r半徑為0.5mm~40mm，更優選的3mm~30mm，小過渡弧rl半徑為1mm~50mm， 更優選的6mm~40mm;所述圓弧R為1mm~60mm，更優選的IOmm~50mm，過渡弧Rl半徑為1mm~ 70mm，更優選的IOmm~60mm，所述中圓弧R2為1mm~80mm，更優選的IOmm~60mm，中過渡弧R3 半徑為1_~90mm，更優選的15mm~70mm; 優選的，所述底板區（10)厚度d是3~16mm，更優選的3mm~IOmm;所述端部單側增厚區 (11)厚度dl是4~20mm，更優選的5mm~15mm;中部單側增厚區（12)厚度(12是41111]1~20mm，更 優選的5mm~15mm;所述中心單側增厚區（13)厚度d3是3~18mm，更優選的4mm~12mm;且同 時滿足d<d3<d2<dl。所述A結構橫截面鋼板（15)產品的中心加強單側增厚區（18)的寬度 為40mm~400mm，更優選的70mm~300mm;所述中心加強單側增厚區（18)的厚度d2是4~ 20mm，更優選的5mm~15_。12. -種橫截面不等厚熱乳鋼板卷的制造工藝，包括板坯加熱、除鱗、粗乳、熱卷箱、六 架或七架四輥精乳機組、超快冷或層流冷卻控冷和熱機械卷取，其特征是： 板坯經加熱爐加熱后出爐溫度為1200°C-1260°C;采用二輥可逆最大乳制力為12000~ 40000KN的粗乳機乳制，粗乳獲得22mm-40mm厚中間坯，粗乳末道溫度控制在1060cC-IlOO °C;粗乳坯進入熱卷箱;粗乳切頭后送入精乳機，精乳采用最大乳制力為10000~30000KN的 6機架或7機架四輥熱連乳機組，每種乳機組合的最末一架乳機F4或F5或F6或F7的工作輥安 裝1~2倍尺長工作輥B結構（1)或1~2倍尺長工作輥A結構（16)的乳輥;或每種乳機組合的 最末二架乳機F4和F5、或F4和F6、或F5和F6、或F5和F7、或F6和F7、或最末三架乳機F3~F5、 或F4~F6、或F5~F7等安裝1~2倍尺長工作輥B結構（I)或1~2倍尺長工作輥A結構（16)的 乳輥;每種乳機組合的最末二架或三架乳機前安裝梯形高耐磨側導板，選擇高耐磨側導板 與熱乳鋼板之間的間隙3 mm~15 mm，引導鋼板卷精確定位進入乳機;終乳溫度7 9 O~8 7 O °C ; 采用前部超快冷或層流冷卻設備對產品進行控冷，溫度控制到卷取溫度490~610°C。13. -種2~7倍尺長乳輥組合及其生產橫截面不等厚熱乳寬鋼板的雙機架寬板乳機， 所述2~7倍尺長乳輥組合由2~7倍尺長的工作副輥（2)、2~7倍尺長的上支撐輥(3)、2~7 倍尺長的下支撐輥(4)和2~7倍尺長的工作輥組成，2~7倍尺長的工作輥、2~7倍尺長的工 作副輥(2)排列安裝在乳機機架的軸承座內，其上下分別是上2~7倍尺長的支撐輥(3)和2 ~7倍尺長的下支撐輥(4)，與權利要求1或5所述的乳輥組合不同之處在于，所述的工作輥、 工作副輥、上支撐輥(3 )、下支撐輥(4)均按照相同的倍數增加； 所述生產橫截面不等厚熱乳寬鋼板的雙機架寬板乳機，其特征在于，使用本發明所述 的2~7倍尺長乳輥組合;與2~7倍尺長的工作輯A結構（16)組合，應用于雙機架寬板乳機生 產出2~7倍尺寬A結構橫截面鋼板（15)的寬板產品；或與2~7倍尺長的工作輥B結構（1)組 合，用于雙機架寬板乳機生產出2~7倍尺寬的B結構橫截面鋼板(5)的寬板產品。如圖10、圖 11和圖12所示，與3倍尺長的工作輥A結構（16B)組合，應用于雙機架寬板乳機生產出3倍尺 寬A結構橫截面鋼板(15B)的寬板產品。14. 一種橫截面不等厚熱乳寬鋼板的制造工藝用于生產2~7倍尺寬A結構橫截面鋼板 (15)產品，或用于生產2~7倍尺寬B結構橫截面鋼板(5)產品，包括板坯加熱、除鱗、機架輥 除鱗、粗乳機組、輥道緩冷、精乳機組、控制冷卻、壓平機/熱矯直機、冷床冷卻、激光劃線- 火焰切割機/橫剪切頭尾、滾切剪雙邊-定尺，其特征是:板坯經加熱爐加熱后出爐溫度為 1100°C~1260°C;采用四輥可逆雙機架寬板乳機乳制，最大乳制力為50000~120000KN，粗 乳末道溫度控制在大于995°C ;粗乳坯進行輥道緩冷，粗乳坯冷卻到900°C~960°C，二次進 入粗乳機乳制，二次粗乳后坯的厚度控制在12mm~20mm、溫度870 °C~900°C進入精乳機，精 乳機前后各安裝梯形高耐磨側導板，梯形高耐磨側導板尾端與熱乳鋼板卷之間的間隙3_ ~15mm，精乳機的工作輥安裝權利要求13所述的2~7倍尺長工作輥B結構（1)或安裝2~7倍 尺長工作輥A結構（16)的乳輥，用2道次或3道次乳制出2~7倍尺寬的B結構橫截面鋼板(5) 產品，或乳制出2~7倍尺寬的A結構橫截面鋼板(15)產品，終乳溫度大于790°C。
【文檔編號】B21B37/74GK105945066SQ201610480159
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】董濤
【申請人】萊蕪美澳冶金科技有限公司