一種焊接式固定柜制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種焊接式固定柜制作方法，其特征在于，包括以下步驟：由數控折彎機完成零件的折彎成型，其中，第一次門框的開口按照圖紙樣先折130度，再折90度；所有零件完成折彎成型后，送焊接車間按照圖樣完成殼體拼裝用CO2氣體保護焊焊接，焊接處打磨平整；在門與箱體之間以及上下移動蓋板與箱體之間鑲嵌硅橡膠密封條。本發明還提供了一種上述的焊接式固定柜制作方法制備得到的焊接式固定柜的制造方式。本發明具有方便、快速、高防護等級、高強度、產量高的優點，能普及至每一種電氣成套柜的制作中。制作的核電配電柜子，安裝方式不受限制，可為落地安裝方式、掛墻安裝及嵌墻安裝；尺寸大小及安裝方式可根據需要而定。
【專利說明】
一種焊接式固定柜制作方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種焊接式固定柜制作方法，主要用于核電配電柜子制作的，屬于成套行業動力配電箱的領域。
【背景技術】
[0002]核電配電柜子制造技術是普通配電技術的發展和延伸，與民用配電柜子制造、工業用配電柜子制造、發電站配電柜子制造一樣，屬于一種特殊配電柜子制造技術。
火力發電站利用煤和石油發電，水力發電站利用水力發電，而核電站是利用原子核內部蘊藏的能量產生電能的新型發電站，核電站大體可分為兩部分:一部分是利用核能生產蒸汽的核島、包括反應堆裝置和一回路系統;另一部分是利用蒸汽發電的常規島，包括汽輪發電機系統。
核電站用的燃料是鈾。鈾是一種很重的金屬。用鈾制成的核燃料在一種叫“反應堆”的設備內發生裂變而產生大量熱能，再用處于高壓力下的水把熱能帶出，在蒸汽發生器內產生蒸汽，蒸汽推動氣輪機帶著發電機一起旋轉，電就源源不斷地產生出來，并通過電網送到四面八方。這就是最普通的壓水反應堆核電站的工作原理。
在發達國家，核電已有幾十年的發展歷史，核電已成為一種成熟的能源。中國的核工業已也已有40多年發展歷史，建立了從地質勘察、采礦到元件加工、后處理等相當完整的核燃料循環體系，已建成多種類型的核反應堆并有多年的安全管理和運行經驗，擁有一支專業齊全、技術過硬的隊伍。核電站的建設和運行是一項復雜的技術。中國已經能夠設計、建造和運行自己的核電站。秦山核電站就是由中國自己研究設計建造的。日本的核電站數量是55座，核電比例為30%，計劃到2030年將核電比例提高到41%。印度有20座。俄羅斯有31座，歐盟有16國擁有核電站，核電站總數158個。法國59座，英國在30座以上，美國最多，達104座。
就發電比例而言，目前全世界400多座核電站，年發電量占全世界總發電量的17%，其中，法國核電裝機占總裝機的78%，日本核電裝機占總裝機的36%，美國核電裝機占總裝機的20%，韓國核電裝機占總裝機的42%，而在中國大陸僅占1.6%ο中國已超越美國，成為世界第一碳排放大國。
核能發電的經濟效益明顯比普通的水利發電或火力發電要高，但是風險同時也很高，如切爾諾貝利事故及福島核電設施事故等等，所以他們對配電柜子不但防護等級要求很高，而且增加了抗地震要求(地震加速度)的要求。
核事故的嚴重后果非其他任何安全事故可比，能對一個國家的經濟社會政治穩定造成致命打擊;核污染的治理難度也非任何其他污染可比，其強放射性對生態環境和公眾健康的傷害(包括直接傷害和長期危險)需要幾萬年甚至幾十萬年才能修復，可謂是最棘手、最不可逆的污染。
因此生產高護等級及高抗震強度的配電柜子技術方面具有實際意義和廣闊的市場前景。
隨著我國配電柜行業在不斷地發展，對于配電柜產品(特別是核電行業)的需求與要求也在逐步提高。這樣的提高必然會給行業技術提升帶來更大的動力。因而，在未來的行業發展中，技術創新自然是首要的，技術提升是必要的，這將是行業高速發展和市場需求中最重要的條件。
目前，傳統配電柜子制造工藝是:門框的開口彎邊原先是二次均是90度方式折彎，這種彎邊方法比較困難，其制作時的電弧焊接也很不方便，產品防護等級最高達IP54，這種做法不但成本高，而且質量也不穩定，根本達不到核電抗震要求。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:降低配電柜子的制造難度，同時，提高制造質量的穩定性。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供了一種焊接式固定柜制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步、根據技術要求將所需要的零部件編好下料程序，將鋼板切成所需大小，放在平臺上，根據圖紙貼上相應的標識；
第二步、根據技術要求將所貼有標識的鋼板用臺式鉆床鉆孔；
第三步、根據技術要求將所需要的零部件編好沖孔程序，用數控沖床沖孔；
第四步、由數控折彎機完成零件的折彎成型，其中，第一次門框的開口按照圖紙樣先折130度，再折90度；
第五步、所有零件完成折彎成型后，送焊接車間按照圖樣完成殼體拼裝用CO2氣體保護焊焊接，焊接處打磨平整；
第六步、在門與箱體之間以及上下移動蓋板與箱體之間鑲嵌硅橡膠密封條。
本發明的另一個技術方案是提供了一種上述的焊接式固定柜制作方法制備得到的焊接式固定柜的安裝方式，其特征在于，采用落地式安裝。
本發明的另一個技術方案是提供了一種上述的焊接式固定柜制作方法制備得到的焊接式固定柜的安裝方式，其特征在于，采用掛墻式安裝或者采用嵌墻式安裝。
本發明通過將第一次門框的開口的第一折彎角度改為130度方式，這種彎邊方法比較方便，并且還方便了下道工序的焊接，并且本發明把傳統的電弧焊改為了 CO2氣體保護焊。另外CO2氣體保護焊相對傳統的電弧焊接有如下特點
1)、焊接成本低CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產品，其綜合成本大概是手工電弧焊的
1/2。
2)焊后變形小CO2氣體保護焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小。
3)生產效率高CO2氣體保護焊使用較大的電流密度(200A/mm2左右)，因此熔深比手弧焊高約3倍，對1mm以下的鋼板可以不開坡口，不用清理熔渣等特點，效率可比手弧焊提高約3倍。
4)熔池可見度好，操作方便，適宜于全位置焊接。
因此只要產品的門框開口第一折彎130度，焊接用CO2氣體保護焊，另外焊縫尺寸匹配，產品防護等級可以達到IP65或更高而且焊接質量穩定及牢固(抗震加速度響應譜10.6g)，并且外觀也美觀，焊接處完全密封是絕對沒有什么問題的。本發明提供的工藝主要用于電器成套中的核電配電柜子。
本發明具有方便、快速、高防護等級(IP65)、高強度(地震加速度響應譜10.6g)、產量高的優點，能普及至每一種電氣成套柜的制作中。制作的核電配電柜子，安裝方式不受限制，可為落地安裝方式、掛墻安裝及嵌墻安裝;尺寸大小及安裝方式可根據需要而定，防護等級及產品強度能滿足核電站的需要，效益遠高于現有制作方法。
【具體實施方式】
[0004]為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例作詳細說明如下。
本發明提供的一種焊接式固定柜制作方法，包括以下步驟:
第一步:讀懂用戶提供的技術規格書及設計院提供的圖紙與技術文件，將各類產品按技術參數、技術要求及產品型號分類；
第二步:將各類產品按本公司的工藝文件及生產規范設計編制圖紙及生產技術要求等:
第三步:根據圖樣及工藝文件要求
a)用數控剪板機將鋼板剪成柜子的各種零部件所需不同的尺寸；
b)用臺式鉆床將數控剪板機剪好鋼板照圖紙及生產技術要求鉆孔；
c)用數控沖床將臺式鉆床鉆好孔的鋼板按照圖紙及生產技術要求沖孔；
d)用油壓折床將數控沖床沖好孔的鋼板折成不同形狀，其中，第一次門框的開口按照圖紙樣先折130度，再折90度；
e)用CO2氣焊機將用油壓折床根據要求進行焊接成形，焊接處打磨平整:
f)成形柜體(外加工)靜電噴涂。
注:通過本發明提供的方法制備得到的焊接式固定柜可以采用各種安裝方式，例如落地式安裝、掛墻式安裝或者嵌墻式安裝。
【主權項】
1.一種焊接式固定柜制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步、根據技術要求將所需要的零部件編好下料程序，將鋼板切成所需大小，放在平臺上，根據圖紙貼上相應的標識； 第二步、根據技術要求將所貼有標識的鋼板用臺式鉆床鉆孔； 第三步、根據技術要求將所需要的零部件編好沖孔程序，用數控沖床沖孔； 第四步、由數控折彎機完成零件的折彎成型，其中，第一次門框的開口按照圖紙樣先折130度，再折90度； 第五步、所有零件完成折彎成型后，送焊接車間按照圖樣完成殼體拼裝用CO2氣體保護焊焊接，焊接處打磨平整； 第六步、在門與箱體之間以及上下移動蓋板與箱體之間鑲嵌硅橡膠密封條。2.—種如權利要求1所述的焊接式固定柜制作方法制備得到的焊接式固定柜的安裝方式，其特征在于，采用落地式安裝。3.—種如權利要求1所述的焊接式固定柜制作方法制備得到的焊接式固定柜的安裝方式，其特征在于，采用掛墻式安裝或者采用嵌墻式安裝。
【文檔編號】B23P15/00GK105935859SQ201610290184
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】鄧朝升
【申請人】上海飛洲電氣股份有限公司, 鄧朝升