一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置的制造方法
【專利摘要】一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置，包括長度測量機構、鋸切操作機構、液壓動力系統和電氣控制機構，長度測量機構包括在進管口兩側的計數滾輪、碼盤、調整滾輪，鋸切操作機構包括滑動系統、鋸切系統、夾緊系統和回位系統，鋸切系統包括執行機構和感應機構，執行機構包括依次連接的升降油缸、電機、減速機和低轉速鋸片，感應機構包括控制低轉速鋸片上行和下行的光電限位Ⅰ和光電限位Ⅱ。本發明通過對長度測量機構、鋸切機構的調整，保證鋼塑復合壓力管的鋸切精度，適應不同直徑和壁厚的鋼塑復合壓力管的鋸切操作。
【專利說明】
一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及生產領域，具體涉及一種管材在線定尺鋸切裝置，更具體涉及一種改進的鋼塑復合壓力管在線定尺鋸切裝置。
【背景技術】
[0002]鋼塑復合壓力管在生產過程中，需要根據對管材進行定尺鋸切，鋸切完的端面要保持一定的平整度，以保證更好的封口質量和安裝質量。目前的長度計量主要依靠碼盤帶動轉輪放于管材外圓上方，管材軸向移動時通過摩擦力帶動轉輪轉動，達到計數目的，管材一旦有輕微震動，計數裝置產生誤差，很難保證定尺鋸切精度，管材鋸切端面的平整度主要依靠用手持砂輪機進行手工修磨，達到要求，勞動強度較大，特別是生產速度較快時，工人很難跟上節奏，往往對生產和產品質量產生影響。
[0003]目前鋼塑復合壓力管的生產使用過程中，根據不同的銷售需要，管材長度需要定尺鋸切。一方面要保證鋸每支管的長度保持一致，誤差在一定的范圍之內，另一方面還要保證鋸切后的管材端面的平整性，并且不能由于鋸切時端面發熱量過大而使端面產生分層，為后續端面的封口質量提供保證，再有要能保證連續自動生產，自動鋸切，減少人為因素造成管材長度誤差。
[0004]但是在目前的實際生產中，鋸切裝置存在以下的不足之處:
一、長度誤差大。目前所采用的長度測量裝置，基本上是將帶有碼盤的滾輪置于管材上方，滾輪依靠自身重量壓在管材上，管材運動產生轉動，帶動碼盤轉動，采集數據進行長度測量。這種裝置的問題在于連接碼盤的滾輪沒受到限制，管材表面稍微有變化或管材運動中有稍微震動，都能造成滾輪與管材的相對滑動，測量數據不準。
[0005]二、管材鋸切后的端面平整度低。目前采用的帶合金頭的鋼鋸片采用高速旋轉鋸切，鋸切完以后，端面的毛刺較多，需要人工使用刀片和磨光機進修修磨，工作量較大，勞動強度較高，而且這種鋸片使用完以后修復成本較高，基本上沒有修復價值，是一次性使用，形成成本中的一項主要消耗。
[0006]三、管材鋸切時的穩定性差。目前主要鋸切機構的形式為鋸片前有一組夾塊將管材夾緊，鋸片進行鋸切，一方面鋸切時鋸片本身震動較大，噪音較大，而且鋸切端面不平，容易產生復合管材分層現象。
【發明內容】
[0007]本發明需要解決的技術問題是在鋼塑復合壓力管連續生產過程中提高鋼塑復合壓力管鋸切后的端面平整度和端面分層產生的問題。提供一種自動化長度測量，并且測量精確性高，穩定性號的鋸切裝置。
[0008]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置，包括長度測量機構、鋸切操作機構、液壓動力系統和電氣控制機構， 所述長度測量機構包括活動連接在進管口兩側的支架上的計數滾輪、同軸安裝在計數滾輪上的碼盤、被鋼塑復合壓力管帶動向前滾動的調整滾輪，計數滾輪與調整滾輪均與鋼塑復合壓力管的外壁外切；
所述鋸切操作機構包括滑動系統、鋸切系統、夾緊系統和回位系統，鋸切系統和夾緊系統均設置在滑動系統上;滑動系統包括設置在支架上的滑動底板、設置在支架與滑動底板之間與滑動底板滑動配合的滑行軌道，滑動底板設置在長度測量機構的一側、并與鋼塑復合壓力管運動方向對應；
鋸切系統包括執行機構和感應機構，執行機構包括依次連接的升降油缸、電機、減速機和低轉速鋸片，與液壓動力系統連接的升降油缸沿設置在滑動底板上的升降軌道進行升降運動;感應機構包括與電氣控制機構連接以控制低轉速鋸片上行和下行的光電限位I和光電限位π ；
夾緊系統包括在徑向上配合夾緊鋼塑復合壓力管的夾塊、活動連接在夾塊上的夾體、固定連接在夾體上的夾緊油缸，夾體設置在與鋼塑復合壓力管水平平行的方向，夾緊油缸設置在滑動底板上；
回位系統包括設置在鋼塑復合壓力管出口端的氣缸、設置在氣缸伸縮端的氣缸推頭、設置在滑動底板滑行限位處的光電限位m，氣缸與液壓動力系統連接，氣缸推頭設置在滑動底板上并配合氣缸使用，光電限位m與電氣控制機構連接。
[0009]本發明技術方案的進一步改進在于:所述計數滾輪和調整滾輪的外壁均設置有滾輪調節機構，滾輪調節機構包括與滾輪外壁外切的貼塊、連接在貼塊另一側的彈性組件、與彈性組件連接的調整板、設置在調整板上的調整螺栓I和調整螺栓π。
[0010]本發明技術方案的進一步改進在于:彈性組件為彈簧。
[0011]本發明技術方案的進一步改進在于:夾緊系統為兩組，夾塊、夾體和夾緊油缸為兩組，對稱分布在鋼塑復合壓力管兩側，夾塊與鋼塑復合壓力管的接觸面為圓弧面。
[0012]本發明技術方案的進一步改進在于:所述低轉速鋸片為多齒結構，鋸片的齒間距為3.0-3.5_1，低轉速鋸片材質為高速鋼，低轉速鋸片的轉速11為60-12(^/1^11。
[0013]本發明技術方案的進一步改進在于:所述回位系統還包括設置在滑動底板回位側的緩沖塊。
[0014]本發明技術方案的進一步改進在于:所述緩沖塊的材質為木材、橡膠、發泡材料的任一種。
[0015]本發明技術方案的進一步改進在于:所述電氣控制機構為PLC控制器。
[0016]本發明技術方案的進一步改進在于:鋼塑復合壓力管出口處的支架上設有用于拖住鋸切完成的鋼塑復合壓力管的托輪。
[0017]本發明技術方案的進一步改進在于:液壓系統設置在滑動底板下方。
[0018]由于采用了上述技術方案，本發明取得的技術進步是:
本發明的改進的鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置，通過電氣技術PLC控制，通過對液壓系統的控制，輸入相應的參數，實現自動采集數據，達到定尺鋸切的目的，通過對設備上長度測量機構、鋸切機構的調整，保證了鋼塑復合壓力管的鋸切精度，適應了不同直徑和壁厚的鋼塑復合壓力管的鋸切，通過改變鋸片的鋸切速度和鋸片材質，保證鋸切端面的平整度，提高鋸片的使用壽命。
[0019]本發明的長度測量機構通過計數滾輪與運動的鋼塑復合壓力管之間的摩擦力而產生轉動，帶動了被動轉動調整滾輪的滾動，從而使得位于計數滾輪上碼盤轉動進行長度計量，當達到預先規定長度時，產生自動鋸切。同時，計數滾輪和調整滾輪之間的距離可以調節，以適應不同規格外徑的鋼塑復合壓力管的鋸切。
[0020]彈性部件的壓縮量可以調節，使計數滾輪通過與調整滾輪之間的與鋼塑復合壓力管之間產生合適的壓力和摩擦力，減少滾輪與管材之間的相對滑動，提高了鋼塑復合壓力管定鋸切的長度的精確性和穩定性，保證了鋸切端面的平整度，提高了鋸片的使用壽命，進一步降低了成本。
[0021]本發明的鋸切機構通過調整電機的轉速達到調整低轉速鋸片的轉速，以適應不同壁厚的鋼塑復合壓力管進行鋸切。低轉速鋸片采用低轉速(即不超過120轉/分鐘)，保證了鋼塑復合壓力管鋸切斷面的平整度，降低了由于斷面修復增加的勞動強度而且改進后的鋸片亦可進行修復處理，鋸切時噪音較小，可以多次使用在不同管型的鋸切上，很大程度上降低了鋸片的消耗成本。同時，低轉速使得鋸肩便于集中收集，避免飛濺，提高使用的安全性。本發明還對鋸片進行改進，使用高速鋼材質的多齒鋸片，高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具。
[0022]本發明的鋸切機構通過更換不同規格的夾塊，可以適用于不同尺寸鋼塑復合壓力光的鋸切；同時，光電限位的位置是可以調整，使得對不同的直徑和壁厚的鋼塑復合壓力管進行鋸切是能夠鋸切徹底，保證了切面的平整度。夾緊機構采用雙組夾塊并且兩組夾塊與鋼塑壓力管的接觸面為圓弧面，保證了鋸片在兩組夾塊中間進行運轉鋸切，全方位地夾緊了鋼塑復合壓力管，這樣在鋸片運轉時不產生震動，一方面提高了鋸片的使用壽命、保證了鋼塑復合壓力管管材端面的鋸切質量；另一方面提高了鋸切的穩定性，使得長度測量機構測量進一步地精準。同時，也解決了鋼塑復合壓力管連續生產過程中提高鋼塑復合壓力管鋸切后的端面平整度和端面分層產生的問題。
[0023]本發明設置有控制面板和液壓系統，通過在控制面板上預設參數，通過控制面板上輸入的相應參數，PLC控制可以充分實現自動采集數據，達到定尺鋸切的目的。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明的主視圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是本發明鋸切機構的局部圖；
其中，1、氣缸，2、控制面板，3、鋼塑復合壓力管，4、夾體，5、夾緊油缸，6、低轉速鋸片，7、減速機，8、升降油缸，9、電機，10碼盤，11、調整螺栓1，12、緩沖塊，13、配電箱，14、計數滾輪，15、調整螺栓Π，16調節彈簧，17、光電限位I，18、光電限位Π，19、升降軌道，20、夾塊，21、氣缸推頭，22、光電限位ΙΠ，23、液壓系統，24、拖輪，25、調整滾輪26、貼塊，27、調整板。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明:
使用本發明改進的鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置之前，首先，根據所生產的鋼塑復合壓力管3規格，通過調整滾輪調節機構的“L”形調節板27上的調整螺栓Ill和調整螺栓Π 15的松緊程度以控制彈性組件16的壓縮量，從而使得貼板26能夠與計數滾輪14與調整滾輪25外切，并且控制兩個滾輪的距離調整到相應的位置，根據鋼塑復合壓力管3的規格更換相應規格的夾塊20，調整好高低位置，然后，通過調整光電限位117和光電限位Π 18的位置，以控制低轉速鋸片6的進刀和退回的位置區間，再調整好光電限位ΙΠ22的位置，用以保證鋸切動作完成后，能及時打開夾塊，鋸切機構能通過氣缸推頭及時推回到鋸切原位。
[0026]打開設置在滑動底板下配電箱13內的電源開關，在操作控制面板2進行參數設置:打開控制面板2上的急停開關，接通電源，啟動控制程序，對相應的參數進行設置，包括鋸切長度、鋸切速度，鋸切數量等。設置完以后，可轉向手動界面，對各個動作進行手動測試，正常后可進行自動定尺鋸切。具體使用過程如下:
鋼塑復合壓力管3通過計數滾輪14和調整滾輪25之間的空間向前運動，帶動計數滾輪14滾動，進而帶動碼盤10產生轉動，采集數據通過PLC控制顯示在控制面板2的長度顯示欄內，開始計量長度。
[0027]當采集長度達到預設長度時，控制系統觸發液壓系統23的控制部件，設置在鋼塑復合壓力管3兩側的兩個夾緊油缸5將兩個夾體4向前推進直到使兩組夾塊20夾緊鋼塑復合壓力管3，在夾體4另一側的以螺栓活動連接的兩組用來推緊或放松鋼塑復合壓力管3的夾塊20。夾塊20與鋼塑復合壓力管3的接觸面為圓弧形，使得夾緊系統能更好夾緊鋼塑復合壓力管3，在鋸片運轉時不產生震動，提高鋸切的穩定性，進一步保證了切面的平整度。
[0028]電機9帶動低轉速鋸片6旋轉，材質為高速鋼并且是多齒結構的低轉速鋸片6，采用不超過120轉/分鐘的轉速開始轉動，升降油缸8帶動低轉速鋸片6沿升降軌道19下行，當低轉速鋸片6在垂直于滑動底板的方向上的最高點碰到光電限位Π 18時，光電限位Π 18將信號傳給PLC控制器，PLC控制器將處理后的信號傳給升降油缸8，低轉速鋸片6完成鋸切停止下行并向上運動；當上行到低轉速鋸片6的垂直于滑動底板的方向上的最低點碰到光電限位117時，光電限位117將信號傳給PLC控制器，PLC控制器將處理后的信號傳給升降油缸8，低轉速鋸片6停止上行。
[0029]鋼塑復合壓力管3通過兩組夾塊20的摩擦力推動鋸切操作機構同步運動，當鋸切操作機構上的感應部件碰觸到光電限位ΙΠ22時，光電限位ΙΠ22將回位信號傳到PLC控制器，PLC控制器將處理后的信號傳給氣缸I，同時，兩組夾塊20打開夾緊的鋼塑復合壓力管3，鋸切好的鋼塑復合壓力管3運動到托輪24上完成鋸切操作。此時，氣缸推頭21推動滑動底板，使之向與鋼塑復合壓力管3原運動相反的方向運動，將鋸切滑動底板推回原始位置，同時，長度測量機構開始計量長度，進行下一輪的鋸切。
[0030]本發明在實際生產中，提高了鋼塑復合壓力管定尺鋸切的長度精確度，提高了端面鋸切質量，降低了鋸片的消耗成本，為改善鋼塑復合管產品質量起到了很大的作用。
【主權項】
1.一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:包括長度測量機構、鋸切操作機構、液壓動力系統(23)和電氣控制機構， 所述長度測量機構包括活動連接在進管口兩側的支架上的計數滾輪(14)、同軸安裝在計數滾輪(14)上的碼盤(10)、被鋼塑復合壓力管(3)帶動向前滾動的調整滾輪(25)，計數滾輪(14)與調整滾輪(25)均與鋼塑復合壓力管(3)的外壁外切； 所述鋸切操作機構包括滑動系統、鋸切系統、夾緊系統和回位系統，鋸切系統和夾緊系統均設置在滑動系統上;滑動系統包括設置在支架上的滑動底板、設置在支架與滑動底板之間與滑動底板滑動配合的滑行軌道，滑動底板設置在長度測量機構的一側、并與鋼塑復合壓力管(3)運動方向對應； 鋸切系統包括執行機構和感應機構，執行機構包括依次連接的升降油缸(8)、電機(9)、減速機(7)和低轉速鋸片(6)，與液壓動力系統(23)連接的升降油缸(8)沿設置在滑動底板上的升降軌道(19)進行升降運動；感應機構包括與電氣控制機構連接以控制低轉速鋸片(6)上行和下行的光電限位1(17)和光電限位Π (18); 夾緊系統包括在徑向上配合夾緊鋼塑復合壓力管(3)的夾塊(20)、活動連接在夾塊(20)上的夾體(4)、固定連接在夾體(4)上的夾緊油缸(5)，夾體(4)設置在與鋼塑復合壓力管(3)水平平行的方向，夾緊油缸(5)設置在滑動底板上； 回位系統包括設置在鋼塑復合壓力管(3)出口端的氣缸(1)、設置在氣缸(I)伸縮端的氣缸推頭(21)、設置在滑動底板滑行限位處的光電限位ΙΠ(22)，氣缸(I)與液壓動力系統(23)連接，氣缸推頭(21)設置在滑動底板上并配合氣缸(I)使用，光電限位ΙΠ(22)與電氣控制機構連接。2.根據權利要求1所述的一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:所述計數滾輪(14)和調整滾輪(25)的外壁均設置有滾輪調節機構，滾輪調節機構包括與滾輪外壁外切的貼塊(26)、連接在貼塊另一側的彈性組件(16)、與彈性組件(16)連接的調整板(27)、設置在調整板上的調整螺栓I (11)和調整螺栓Π (15)。3.根據權利要求2所述的一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:彈性組件(16)為彈簧。4.根據權利要求1所述的一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:夾緊系統為兩組，夾塊(20)、夾體(4)和夾緊油缸(5)為兩組，對稱分布在鋼塑復合壓力管(3)兩側，夾塊(20)與鋼塑復合壓力管(3)的接觸面為圓弧面。5.根據權利要求1-4任一項所述的一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:所述低轉速鋸片(6)為多齒結構，鋸片的齒間距為3.0-3.5mm，低轉速鋸片(6)材質為高速鋼，低轉速鋸片(6 )的轉速η為60-120r/min。6.根據權利要求5所述的一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:所述回位系統還包括設置在滑動底板回位側的緩沖塊(12)。7.根據權利要求6所述的一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:所述緩沖塊(12 )的材質為木材、橡膠、發泡材料的任一種。8.根據權利要求7所述的一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:所述電氣控制機構為PLC控制器。9.根據權利要求8所述的一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:鋼塑復合壓力管(3)出口處的支架上設有用于拖住鋸切完成的鋼塑復合壓力管(3)的托輪(24)。10.根據權利要求9所述的一種鋼塑復合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:液壓系統(23)設置在滑動底板下方。
【文檔編號】B23Q17/20GK105935802SQ201610435794
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】張利民, 李鐵良, 陳芹英
【申請人】新興鑄管股份有限公司