一種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置，包括固定座(5)、帶有檢測孔(1)的檢測器本體、第一傳感器(2)和第二傳感器(3)，所述的檢測器本體設置在固定座(5)上，兩個傳感器的感應端沿檢測孔(1)長度方向設置在檢測孔(1)內，所述的第二傳感器(3)的感應端與刀具檢測時標準刀具的端部相對設置，第一傳感器(2)的感應端設置在檢測孔(1)的口部與第二傳感器(3)之間。與現有技術相比，本發明具有使用壽命長、可靠性高、使用范圍廣、經濟性好等優點。
【專利說明】
一種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置
技術領域
[0001]本發明涉屬于機械高精度自動化加工領域，尤其是涉及一種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置。
【背景技術】
[0002]如今，機械加工行業對加工精度及加工成本控制的要求越來越高，數控自動化在加工領域越來越占主導地位，自帶刀庫的數控機床在大批量、高復雜、高精度加工領域越來越得到廣泛利用，然而在實際加工過程中，經常發生刀具崩角、崩刃、折斷，在下一把刀進行加工時，或者是加工下一個工件時，就會造成工件損壞，或者是下一工序刀具的連帶損壞，如果是自動上下料的全自動加工，刀具損壞后不能及時發現，導致出現大量不合格品，甚至造成刀柄，夾具，機床主軸，和機床精度的嚴重損壞。因此，為了解決上述問題，市面上的斷刀檢測裝置也層出不窮。
[0003]許多數控加工中心都已自帶斷刀檢測裝置，具有極高的加工效率，其應用也越來越廣泛;但對于一些傳統的數控機床，或者有待改造的機床，往往都沒有比較先進的檢測裝置，一旦發生斷刀問題，機床的進給機構和工件夾具極可能會被磨損，機床的停機時間也會加長，產品質量下降，制造成本增加，從而大大降低了車床的加工效率。因此，在傳統機床上應用斷刀檢測裝置非常有必要。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]—種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置，包括固定座、帶有檢測孔的檢測器本體、第一傳感器和第二傳感器，所述的檢測器本體設置在固定座上，兩個傳感器的感應端沿檢測孔長度方向設置在檢測孔內，所述的第二傳感器的感應端與刀具檢測時標準刀具的端部相對設置，第一傳感器的感應端設置在檢測孔的口部與第二傳感器之間。
[0007]該裝置還包括可沿檢測孔長度方向伸縮的彈性元件，所述的彈性元件設置在檢測孔內。
[0008]所述的彈性元件的一端固定在檢測孔的底部，另一端位于第一傳感器及第二傳感器的感應端之間。
[0009]所述的彈性元件為彈簧。
[0010]所述的第一傳感器和第二傳感器均為激光傳感器。
[0011]該裝置還包括信號處理組件，所述的信號處理組件與第一傳感器和第二傳感器相連。
[0012]該裝置還包括吹風組件，所述的吹風組件的出風口位于檢測孔的底部，并與檢測孔的口部相對設置。
[0013]該裝置設置在機床卡盤的上方，并且檢測孔的軸線呈水平設置。
[0014]刀具破損的自動檢測方法有很多，但總體可以分為兩大類:一類是在徑向對刀具進行檢測，另一類是在軸向對刀具進行檢測，本裝置主要是軸向對刀具進行檢測其是否斷
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[0015]本發明的斷刀檢測裝置主要是車床的鉆刀通過檢測孔進入該裝置進行檢測，隨著刀塔的向前移動，推動鉆刀緩慢進入檢測孔，當鉆刀與第一傳感器接觸到時，第一傳感器會給信號處理組件一個輸入信號，告知即將對鉆刀進行檢測，當刀塔推動著鉆刀再次向前移動時，逐漸壓縮彈性元件，如果鉆刀完好并未斷裂，則會與第二傳感器接觸到，此時，第二傳感器會給信號處理組件一個輸入信號，告知鉆刀并未斷裂，能再次進行車床加工;如果鉆刀已經斷裂了，則與第二傳感沒有接觸，這時，第二傳感器也會給系統一個輸入信號，告知鉆刀已經斷裂，需進行換刀后再次進行車床加工，以免造成零部件不必要的浪費，降低加工效率。待檢測結束后，鉆刀會因為彈性元件的彈性力，給鉆刀一個力，退出檢測孔。
[0016]本發明利用了傳感器的感應能力與控制系統相結合，使該檢測裝置可使用在有待改進的傳統車床上，加之傳感器的感性端裝在檢測孔內，可使該傳感器避免被鐵肩末等加工污染物損壞，使該檢測裝置可以用于車床等惡劣的環境下。
[0017]本發明的吹風組件可以防止刀具上攜帶的鐵肩、冷卻液等進入檢測孔中。
[0018]將該裝置設置在機床的卡盤的上方，并將檢測孔的軸線呈水平設置，這樣使得在加工工件的過程中，切削液不容易濺到檢測孔中，從而能夠有效避免因切削液進入檢測孔對檢測結果產生的影響。
[0019]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0020](I)使用壽命長:該裝置的核心部件一一傳感器主要安裝在檢測孔內，外部被很好的保護起來，避免了傳感器受機床惡劣環境的污染，從而提高了裝置的使用壽命，并且除了檢測孔的口部，其他地方均做密封處理，防止切削液進入檢測孔，安裝時，將該裝置設置在機床卡盤的上方，檢測孔的軸線水平設置，使得切削液不容易濺到檢測孔中。
[0021](2)使用可靠:采用了兩個傳感器來進行信號通訊，確保了信號的準確性，提高了該裝置的使用可靠性。
[0022](3)使用范圍廣:由于目前一些傳統機床都沒有自帶斷刀檢測裝置，還有一些機床無法進行通訊，該斷刀檢測裝置非常適用于上述類型機床。
[0023](4)經濟性好:本發明較一些新型的斷刀檢測裝置，能達到相同的功效，但成本更低，經濟性更高。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明的剖視結構示意圖；
[0025]圖2為本發明的結構不意圖；
[0026]圖3為本發明應用于需改造的機床時的安裝示意圖。
[0027]圖中，I為檢測孔，2為第一傳感器，3為第二傳感器，4為彈性元件，5為固定座，6為機床卡盤。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明ο
[0029]實施例1
[0030]—種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置，如圖1?2所示，包括固定座5、帶有檢測孔I的檢測器本體、第一傳感器2、第二傳感器3和彈性元件4，檢測器本體設置在固定座5上，兩個傳感器均為激光傳感器，感應端沿檢測孔I長度方向設置在檢測孔I內，第二傳感器3的感應端與刀具檢測時標準刀具的端部相對設置，第一傳感器2的感應端設置在檢測孔I的口部與第二傳感器3之間。彈性元件4為彈簧，設置在檢測孔I內，可沿檢測孔長度方向伸縮，一端固定在檢測孔I的底部，另一端位于第一傳感器2及第二傳感器3的感應端之間。該裝置還包括信號處理組件，與第一傳感器2和第二傳感器3相連。
[0031]將該裝置安裝在需改造的機床卡盤6的上方，并且將檢測孔I的軸線呈水平設置，如圖3所示，檢測時，刀具從右側的檢測孔I的口部進入檢測孔I。通過這樣的設置，防止切削液濺入檢測孔I中，影響測量。
[0032]實施例2
[0033]本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于，本實施例的斷刀檢測裝置還包括吹風組件，吹風組件的出風口位于檢測孔I的底部，并與檢測孔I的口部相對設置。
【主權項】
1.一種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置，其特征在于，包括固定座(5)、帶有檢測孔(I)的檢測器本體、第一傳感器(2)和第二傳感器(3)，所述的檢測器本體設置在固定座(5)上，兩個傳感器的感應端沿檢測孔(I)長度方向設置在檢測孔(I)內，所述的第二傳感器(3)的感應端與刀具檢測時標準刀具的端部相對設置，第一傳感器(2)的感應端設置在檢測孔(I)的口部與第二傳感器(3)之間。2.根據權利要求1所述的一種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置，其特征在于，還包括可沿檢測孔長度方向伸縮的彈性元件(4)，所述的彈性元件(4)設置在檢測孔(I)內。3.根據權利要求2所述的一種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置，其特征在于，所述的彈性元件(4)的一端固定在檢測孔(I)的底部，另一端位于第一傳感器(2)及第二傳感器(3)的感應端之間。4.根據權利要求2或3所述的一種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置，其特征在于，所述的彈性元件(4)為彈簧。5.根據權利要求1所述的一種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置，其特征在于，所述的第一傳感器(2)和第二傳感器(3)均為激光傳感器。6.根據權利要求1所述的一種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置，其特征在于，還包括信號處理組件，所述的信號處理組件與第一傳感器(2)和第二傳感器(3)相連。7.根據權利要求1所述的一種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置，其特征在于，還包括吹風組件，所述的吹風組件的出風口位于檢測孔(I)的底部，并與檢測孔(I)的口部相對設置。8.根據權利要求1所述的一種適用于需改造的機床斷刀檢測裝置，其特征在于，該裝置設置在機床卡盤(6)的上方，并且檢測孔(I)的軸線呈水平設置。
【文檔編號】B23B49/00GK105935791SQ201610505428
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】陳劍波, 楊耀, 李高軍, 王智
【申請人】易拓威（上海）機器人科技有限公司