集熱羽片條帶輥壓復合生產線的制作方法
【專利摘要】集熱羽片條帶輥壓復合生產線，該生產線的放卷裝置后端設計有內管校直裝置，內管校直裝置后端設計有輥壓復合裝置和收卷裝置；在內管校直裝置和輥壓復合裝置之間設計有內管預壓裝置、鋁帶去氧化層裝置以及內管去氧化層裝置；內管去氧化層裝置的機殼內安裝有內管縱刷和內管豎刷，在機殼上方安裝有頂風機，下方安裝有出風管，出風管與除塵袋連接；內管預壓裝置的機架內安裝有壓扁輪；鋁帶去氧化層裝置的機殼內安裝有鋁帶刷，側面方安裝有側風機，下方安裝有出風管，出風管與收灰袋連接。有益效果在于：兩條鋁帶和內管的結合較為緊密、牢固，其壓扁復合的質量較高，提高了集熱羽片的使用壽命，同時，車間內的生產灰塵少，改善了生產環境。
【專利說明】
集熱羽片條帶輥壓復合生產線
技術領域
[0001]本發明屬于太陽能集熱羽片生產設備技術領域，涉及一種集熱羽片條帶輥壓復合生產線。
【背景技術】
[0002]平板式太陽能集熱器中的集熱羽片由兩片長條形的窄幅鋁板磙壓復合而成，在其中心線位置預埋有一根薄管，板條的兩邊壓制成起伏的波浪形，中部壓成一個平面，磙壓完成并經過后續的鍍膜處理后，用高壓氣體將板條中心線上的薄管吹脹，形成集熱羽片的芯管。在過去一段時間，由薄管加工出的芯管被直接用做集熱羽片的中心熱交換水管。現有技術中，本公司申請的專利《太陽能集熱羽片復合輥壓機》，申請號201320620712.4，解決窄幅鋁板磙壓復合并預埋芯管的問題，在實際生產中，該機的前后分別配套有鋁帶放卷結構、芯管放卷機構、芯管校直機構和羽片條帶收卷機構，進行連續生產，這條生產線在使用過程中存在兩條鋁板的結合面以及芯管與鋁板的結合面有氧化層，導致鋁板之間、芯管與鋁板之間復合磙壓后結合不牢固，長期使用后結合面會出現分層現象，影響集熱羽片的質量。另夕卜，現有技術在復合磙壓時，芯管在兩條鋁板中間直接被壓扁復合，芯管壓扁時伸展變形，導致芯管的中心位置偏離量大，芯管偏離后容易被復合輥壓壞，影響羽片的使用壽命。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術中，太陽能集熱羽片復合輥壓時，鋁板之間存在氧化層、芯管容易被壓壞的問題，提供一種集熱羽片條帶輥壓復合生產線，具體方案是:一種集熱羽片條帶輥壓復合生產線，該生產線的放卷裝置后端設計有內管校直裝置，內管校直裝置后端設計有輥壓復合裝置和收卷裝置;放卷裝置由鋁帶放卷機構和內管放卷機構兩部分組成，鋁帶放卷機構由鋁帶放卷架和鋁帶放卷盤組成，鋁帶放卷盤有上、下兩個，安裝在鋁帶放卷架的轉軸上的卷芯張緊架上，內管放卷機構的內管卷盤平放在帶中心軸的轉盤上，轉盤安裝在底座上；內管校直裝置機架的豎板一側安裝有豎向矯正輪，在內管校直裝置機架后端的平臺上安裝有橫向矯正輪;輥壓復合裝置的機架上安裝有復合壓輥和復合墊輥，復合壓輥上方安裝有加壓螺桿，在復合壓輥和復合墊輥后端安裝有兩個條帶定位輥，條帶定位輥上加工有相互嚙合的齒;收卷裝置位于輥壓復合裝置后端，收券裝置的機架上安裝收卷盤，收卷盤安裝在收卷軸承上;在內管校直裝置和輥壓復合裝置之間設計有內管預壓裝置、鋁帶去氧化層裝置以及內管去氧化層裝置；內管去氧化層裝置位于內管校直裝置后端，內管去氧化層裝置的機殼內安裝有內管縱刷和內管豎刷，在機殼上方安裝有頂風機，下方安裝有出風管，出風管與除塵袋連接；內管預壓裝置安裝在內管去氧化層裝置后端，內管預壓裝置的機架內安裝有壓扁輪;鋁帶去氧化層裝置位于內管預壓裝置后端，鋁帶去氧化層裝置的機殼內安裝有鋁帶刷，鋁帶去氧化層裝置的機殼側面方安裝有側風機，下方安裝有出風管，出風管與收灰袋連接；
輥壓復合裝置中，在復合壓輥和復合墊輥的兩端設計有壓合齒，中間設計有壓合面，中心設計有內管壓緊槽。
[0004]本發明的有益效果在于:內管去氧化層裝置和鋁帶去氧化層裝置中設計了內管縱刷、內管豎刷和鋁帶刷，可以去除內管和鋁帶上的氧化層，使兩條鋁帶的結合以及內管與鋁板的結合更加緊密、牢固，減少了集熱羽片的分層現象，大大提高了集熱羽片的使用壽命和集熱效率；內管預壓裝置可對內管進行初步的壓扁，壓扁的內管與兩條鋁帶進行壓扁復合時，內管伸展變形較小，內管在中心位置不會發生偏移，能正好落于輥壓復合裝置的內管壓緊槽內，而不會出現內管被壓壞的問題，提高了鋁帶和內管壓扁復合的質量，提高了集熱羽片的使用壽命;除塵袋和收灰袋與出風管連接，除塵袋和收灰袋可以放置在廠房外，內管和鋁帶上去除的氧化層可在風機的吹動下經出風管進入除塵袋和收灰袋，避免了車間內的生產灰塵污染，改善了生產環境。
【附圖說明】
[0005]圖1為本發明的結構示意圖。
[0006]圖2為本發明中復合壓輥和復合墊輥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]實施例一:如圖1和圖2所示，一種集熱羽片條帶輥壓復合生產線，該生產線的放卷裝置后端設計有內管校直裝置，內管校直裝置后端設計有輥壓復合裝置和收卷裝置;放卷裝置由鋁帶放卷機構和內管放卷機構兩部分組成，鋁帶放卷機構由鋁帶放卷架5和鋁帶放卷盤6組成，鋁帶放卷盤6有上、下兩個，安裝在鋁帶放卷架5的轉軸上的卷芯張緊架7上，內管放卷機構的內管卷盤4平放在帶中心軸2的轉盤3上，轉盤3安裝在底座I上；內管校直裝置機架的豎板8—側安裝有豎向矯正輪9，在內管校直裝置機架后端的平臺上安裝有橫向矯正輪10;輥壓復合裝置的機架上安裝有復合壓輥18和復合墊輥23，復合壓輥18上方安裝有加壓螺桿17，在復合壓輥18和復合墊輥23后端安裝有兩個條帶定位輥19，條帶定位輥19上加工有相互嚙合的齒20;收卷裝置位于輥壓復合裝置后端，收券裝置的機架上安裝收卷盤22，收卷盤22安裝在收卷軸承21上；在內管校直裝置和輥壓復合裝置之間設計有內管預壓裝置、鋁帶去氧化層裝置以及內管去氧化層裝置；內管去氧化層裝置位于內管校直裝置后端，內管去氧化層裝置的機殼內安裝有內管縱刷11和內管豎刷13，在機殼上方安裝有頂風機12，下方安裝有出風管，出風管與除塵袋25連接；內管預壓裝置安裝在內管去氧化層裝置后端，內管預壓裝置的機架內安裝有壓扁輪14;鋁帶去氧化層裝置位于內管預壓裝置后端，鋁帶去氧化層裝置的機殼內安裝有鋁帶刷15，鋁帶去氧化層裝置的機殼側面方安裝有側風機16，下方安裝有出風管，出風管與收灰袋24連接；
輥壓復合裝置中，在復合壓輥18和復合墊輥23的兩端設計有壓合齒28，中間設計有壓合面27，中心設計有內管壓緊槽26。
【主權項】
1.集熱羽片條帶輥壓復合生產線，該生產線的放卷裝置后端設計有內管校直裝置，內管校直裝置后端設計有輥壓復合裝置和收卷裝置;放卷裝置由鋁帶放卷機構和內管放卷機構兩部分組成，招帶放卷機構由招帶放卷架(5 )和招帶放卷盤(6)組成，招帶放卷盤(6 )有上、下兩個，安裝在鋁帶放卷架(5)的轉軸上的卷芯張緊架(7)上，內管放卷機構的內管卷盤(4)平放在帶中心軸(2)的轉盤(3)上，轉盤(3)安裝在底座(I)上；內管校直裝置機架的豎板(8)—側安裝有豎向矯正輪(9)，在內管校直裝置機架后端的平臺上安裝有橫向矯正輪(10);輥壓復合裝置的機架上安裝有復合壓輥(18)和復合墊輥(23)，復合壓輥(18)上方安裝有加壓螺桿(17)，在復合壓輥(18)和復合墊輥(23)后端安裝有兩個條帶定位輥(19)，條帶定位輥(19)上加工有相互嚙合的齒(20);收卷裝置位于輥壓復合裝置后端，收券裝置的機架上安裝收卷盤(22)，收卷盤(22)安裝在收卷軸承(21)上;其特征在于:在內管校直裝置和輥壓復合裝置之間設計有內管預壓裝置、鋁帶去氧化層裝置以及內管去氧化層裝置；內管去氧化層裝置位于內管校直裝置后端，內管去氧化層裝置的機殼內安裝有內管縱刷(11)和內管豎刷(13)，在機殼上方安裝有頂風機(12)，下方安裝有出風管，出風管與除塵袋(25)連接；內管預壓裝置安裝在內管去氧化層裝置后端，內管預壓裝置的機架內安裝有壓扁輪(14);鋁帶去氧化層裝置位于內管預壓裝置后端，鋁帶去氧化層裝置的機殼內安裝有鋁帶屆IK15)，鋁帶去氧化層裝置的機殼側面方安裝有側風機(16)，下方安裝有出風管，出風管與收灰袋(24)連接。2.如權利要求1所述的集熱羽片條帶輥壓復合生產線，其特征在于:輥壓復合裝置中，在復合壓輥(18)和復合墊輥(23)的兩端設計有壓合齒(28)，中間設計有壓合面(27)，中心設計有內管壓緊槽(26)。
【文檔編號】B21C37/22GK105935706SQ201610428148
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】雷興龍, 雷佳, 雷霄
【申請人】云南省玉溪市佳利太陽能設備有限公司