一種精密引線導桿的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種精密引線導桿，包括導桿錐頭、漸變導槽、桿體、過渡導面、引線孔、導柄、固體潤滑層；所述桿體為圓柱形金屬棒材通過超精密研磨加工成型；所述桿體一端設置有導桿錐頭，所述導桿錐頭與桿體之間的圓周面上設有漸變導槽，所述桿體的另一端設有導柄，所述導柄與桿體之間設置有過渡導面，所述導柄上設有引線孔，所述桿體、導桿錐頭上設置有固體潤滑層；本發明設計引線導桿，采用等離子濺射方法在引線導桿上涂覆固體潤滑層，減少引線導桿寬穿過超細孔徑的摩擦力，并通過引線導桿上的引線孔，方便快捷的穿設引線，提高細孔的作業效率；夠解了超細直徑超長細孔的穿線問題，減少對特殊設備的依賴，使用壽命長。
【專利說明】
一種精密引線導桿
技術領域
[0001]本發明涉及一種精密機械加工裝配技術設備領域，特別涉及一種精密引線導桿。
【背景技術】
[0002]隨著精密儀器、軍工裝備的超精密科技的發展，細孔技術運用已經非常普遍，而細孔技術應用于普通電路鋪設、軍工導彈引線、精密機器的穿絲等技術都越來越多的應用到細孔技術，而對于超長細孔中的細孔穿線一直是業界的難題。
[0003]現有技術中，對于細孔較大較短的孔布線比較容易，對于直徑0.6mm以下長度超過10mm的超細孔穿線，在操作過程中難度大、費時、效率低。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了一種精密引線導桿，針對現有技術中的不足，采用超精密加工技術，設計引線導桿，采用等離子濺射方法在引線導桿上涂覆固體潤滑涂層，減少引線導桿寬穿過超細孔徑的摩擦力，并通過引線導桿上的引線孔，方便快捷的穿設引線，提尚細孔的作業效率。
[0005]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:一種精密引線導桿，包括導桿錐頭、漸變導槽、桿體、過渡導面、引線孔、導柄、固體潤滑層，其特征在于:
[0006]所述桿體為圓柱形高強度耐磨金屬棒材，通過超精密研磨加工成型；所述桿體一端設置有圓錐形的導桿錐頭，所述導桿錐頭與桿體之間的圓周面上設置有多個漸變導槽，所述漸變導槽與桿體中心平行設置，所述漸變導槽從導桿錐頭的中部位置開槽至桿體上逐漸變淺設置;所述桿體的另一端設置有扁形的導柄，所述導柄與桿體之間設置有過渡導面，所述導柄端部設置為圓弧形，所述導柄上設置有腰形的引線孔，所述桿體、導桿錐頭上設置有固體潤滑層。
[0007]所述漸變導槽至少設置二個，所述漸變導槽之間為等角分布設置。
[0008]所述導柄上的引線孔采用超細孔放電加工技術開孔成型。
[0009]所述固體潤滑層采用等離子濺射技術，在桿體和導桿錐頭外表面涂覆石墨固體潤滑層。
[0010]所述桿體的外徑小于等于0.4_。
[0011 ]本發明的工作原理為:首先加工制作直徑0.55mm或者更小的細桿，并通過精密研磨加工而成為超細引線導桿，進一步的，通過等離子濺射方法在引線桿上涂覆一層石墨固定潤滑層，長度可以根據需要隨意調整，一端加工成帶有漸變導槽的導桿錐頭，方便快速的導向和尋找孔的位置，另一端部分加工成扁體形的導柄，減少線在孔內的摩擦，導柄中間開設有腰形的細線引線孔，方便更好的穿線;桿體通過精密研磨加工成型，引線孔通過超細孔放電技術加工而成，解決了直徑0.4mm以下、長度100mm以上的超細孔穿線問題;把需要的引線穿入引線孔，然后把引線導桿直接穿過細孔，從細孔另一端拉出桿體，引線就自然被引線導桿的引線孔帶出來，完成超細孔的穿線作業。
[0012]通過上述技術方案，本發明技術方案的有益效果是:采用超精密加工技術，設計引線導桿，采用等離子濺射方法在引線導桿上涂覆固體潤滑涂層，減少引線導桿寬穿過超細孔徑的摩擦力，并通過引線導桿上的引線孔，方便快捷的穿設引線，提高細孔的作業效率；夠解了超細直徑超長細孔的穿線問題，減少對特殊設備的依賴，使用壽命長、成本低。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發明實施例所公開的一種精密引線導桿主視圖示意圖；
[0015]圖2為本發明實施例所公開的一種精密引線導桿剖視圖示意圖；
[0016]圖3為本發明實施例所公開的一種精密引線導桿A處放大示意圖。
[0017]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0018]1.導桿錐頭2.漸變導槽3.桿體4.過渡導面
[0019]5.引線孔 6.導柄 7.固體潤滑層
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021]根據圖1、圖2和圖3，本發明提供了一種精密引線導桿，包括導桿錐頭1、漸變導槽
2、桿體3、過渡導面4、引線孔5、導柄6、固體潤滑層7。
[0022]所述桿體3為圓柱形高強度耐磨金屬棒材，通過超精密研磨加工成型;所述桿體3一端設置有圓錐形的導桿錐頭I，所述導桿錐頭I與桿體3之間的圓周面上設置有多個漸變導槽2，所述漸變導槽2與桿體3中心平行設置，所述漸變導槽3從導桿錐頭I的中部位置開槽至桿體3上逐漸變淺設置;所述桿體3的另一端設置有扁形的導柄6，所述導柄6與桿體3之間設置有過渡導面4，所述導柄6端部設置為圓弧形，所述導柄6上設置有腰形的引線孔5，所述桿體3、導桿錐頭I上設置有固體潤滑層7。
[0023]所述漸變導槽2至少設置二個，所述漸變導槽2之間為等角分布設置。
[0024]所述導柄6上的引線孔5采用超細孔放電加工技術開孔成型。
[0025]所述固體潤滑層7采用等離子濺射技術，在桿體3和導桿錐頭I外表面涂覆石墨固體潤滑層。
[0026]所述桿體3的外徑小于等于0.4_。
[0027]本發明的具體實施操作步驟是:首先加工制作直徑0.55mm或者更小的細桿，并通過精密研磨加工而成為超細引線導桿，進一步的，通過等離子濺射方法在桿體3和導桿錐頭I上涂覆一層石墨固定潤滑層，長度可以根據需要隨意調整，一端加工成帶有漸變導槽2的導桿錐頭1，方便快速的導向和尋找孔的位置，另一端部分加工成扁體形的導柄6，減少線在孔內的摩擦，導柄6中間開設有腰形的細線引線孔5，方便更好的穿線;桿體3通過精密研磨加工成型，引線孔5通過超細孔放電技術加工而成，解決了直徑0.4_以下、長度100mm以上的超細孔穿線問題;把需要的引線穿入引線孔，然后把引線導桿直接穿過細孔，從細孔另一端拉出桿體，引線就自然被引線導桿的引線孔5帶出來，完成超細孔的穿線作業。
[0028]通過上述具體實施例，本發明的有益效果是:采用超精密加工技術，設計引線導桿，采用等離子濺射方法在引線導桿上涂覆固體潤滑涂層，減少引線導桿寬穿過超細孔徑的摩擦力，并通過引線導桿上的引線孔，方便快捷的穿設引線，提高細孔的作業效率;夠解了超細直徑超長細孔的穿線問題，減少對特殊設備的依賴，使用壽命長、成本低。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種精密引線導桿，其特征在于，包括導桿錐頭、漸變導槽、桿體、過渡導面、引線孔、導柄、固體潤滑層;所述桿體為圓柱形高強度耐磨金屬棒材，通過超精密研磨加工成型;所述桿體一端設置有圓錐形的導桿錐頭，所述導桿錐頭與桿體之間的圓周面上設置有多個漸變導槽，所述漸變導槽與桿體中心平行設置，所述漸變導槽從導桿錐頭的中部位置開槽至桿體上逐漸變淺設置;所述桿體的另一端設置有扁形的導柄，所述導柄與桿體之間設置有過渡導面，所述導柄端部設置為圓弧形，所述導柄上設置有腰形的引線孔，所述桿體、導桿錐頭上設置有固體潤滑層。2.根據權利要求1所述的一種精密引線導桿，其特征在于，所述漸變導槽至少設置二個，所述漸變導槽之間為等角分布設置。3.根據權利要求1所述的一種精密引線導桿，其特征在于，所述導柄上的引線孔采用超細孔放電加工技術開孔成型。4.根據權利要求1所述的一種精密引線導桿，其特征在于，所述固體潤滑層采用等離子濺射技術，在桿體和導桿錐頭外表面涂覆石墨固體潤滑層。5.根據權利要求1所述的一種精密引線導桿，其特征在于，所述桿體的外徑小于等于.0.4mm
【文檔編號】B23P19/12GK105921997SQ201610516892
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月4日
【發明人】黎海波
【申請人】蘇州福樂友機械科技有限公司