一種內襯不銹鋼復合無縫管件的加工方法
【專利摘要】一種內襯不銹鋼復合無縫管件的加工方法，第一步：準備原材料，一段碳鋼無縫鋼管；第二步：加工碳鋼無縫鋼管內表面，使其內表面的尺寸精度達到IT8級；碳鋼無縫鋼管的形狀公差的圓柱度小于0.2mm，粗糙度為3.2um；第三步：清潔加工好的碳鋼無縫鋼管外表面，使其外表面無油污、灰塵；第四步：選取一段與第一步中等長的不銹鋼管，加工不銹鋼管外表面；第五步：清潔加工好的不銹鋼鋼管內表面，使其內表面無油污、灰塵；第六步：將加工的不銹鋼鋼管鑲襯到加工好的碳鋼無縫管內，并形成緊密配合；第七步：將已經配合好的復合管進行成型加工，得到所需的尺寸和形狀的成品管件。加工方便。
【專利說明】
一種內襯不銹鋼復合無縫管件的加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及管件生產設備技術領域，尤其是一種內襯不銹鋼復合無縫管件的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，石油、化工、水處理等現代化工業生產中，在輸送流體管道且有耐腐蝕要求的場合，都采用不銹鋼材料。但不銹鋼的價格比碳鋼要高很多，而且不銹鋼的屈服輕度比碳鋼的要低，故在相同的壓力環境條件下，不銹鋼的用量比碳鋼的要多，這樣就大大增加了工程的造價。迫切需要一種耐腐蝕、高強度、價格低廉的新型管道、關鍵材料。目前在生產內襯不銹鋼復合無縫管件先要用內襯不銹鋼復合鋼管進行斷料，然后再進行關鍵生產，由于使用的內襯不銹鋼復合鋼管的長度在6m左右，在其生產時碳鋼鋼管與內襯的不銹鋼間的結合強度和均勻性較差，因此在用其生產管件產品容易出現起包、剝離現象。
【發明內容】
[0003]本
【申請人】針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種內襯不銹鋼復合無縫管件的加工方法，從而避免出現起包、剝離的現象。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
一種內襯不銹鋼復合無縫管件的加工方法，包括如下步驟:
第一步:準備原材料，一段碳鋼無縫鋼管；
第二步:加工碳鋼無縫鋼管內表面，使其內表面的尺寸精度達到IT8級;碳鋼無縫鋼管的形狀公差的圓柱度小于0.2mm，粗糙度為3.2um ；
第三步:清潔加工好的碳鋼無縫鋼管外表面，使其外表面無油污、灰塵；
第四步:選取一段與第一步中等長的不銹鋼管，加工不銹鋼管外表面，加工后的不銹鋼管外表面的尺寸精度達到IT8級，與第一步中的碳鋼無縫鋼管為過渡配合或者過盈配合，不銹鋼管的形狀公差的圓柱度小于0.2_，粗糙度為3.2um;
第五步:清潔加工好的不銹鋼鋼管內表面，使其內表面無油污、灰塵；
第六步:將加工的不銹鋼鋼管鑲襯到加工好的碳鋼無縫管內，并形成緊密配合；
第七步:將已經配合好的復合管進行成型加工，得到所需的尺寸和形狀的成品管件，加熱溫度為900 °C-1000 °C。
[0005]本發明的有益效果如下:
本發明與直接采用復合管來生產復合管件相比，在管件生產時，管件不容易出現起包、剝離等現象，避免了二次塑性變形，得到更好的力學性能及結合強度。與不銹鋼無縫管件相比，由于可以降低設計壁厚，重量減輕了20%，價格更是要低40%-60%，具有明顯的經濟性。
【具體實施方式】
[0006]下面說明本發明的【具體實施方式】。
[0007]本實施例的內襯不銹鋼復合無縫管件的加工方法，包括如下步驟:
第一步:準備原材料，一段碳鋼無縫鋼管；
第二步:加工碳鋼無縫鋼管內表面，使其內表面的尺寸精度達到IT8級;碳鋼無縫鋼管的形狀公差的圓柱度小于0.2mm，粗糙度為3.2um ；
第三步:清潔加工好的碳鋼無縫鋼管外表面，使其外表面無油污、灰塵；
第四步:選取一段與第一步中等長的不銹鋼管，加工不銹鋼管外表面，加工后的不銹鋼管外表面的尺寸精度達到IT8級，與第一步中的碳鋼無縫鋼管為過渡配合或者過盈配合，不銹鋼管的形狀公差的圓柱度小于0.2_，粗糙度為3.2um;
第五步:清潔加工好的不銹鋼鋼管內表面，使其內表面無油污、灰塵；
第六步:將加工的不銹鋼鋼管鑲襯到加工好的碳鋼無縫管內，并形成緊密配合；
第七步:將已經配合好的復合管進行成型加工，得到所需的尺寸和形狀的成品管件，加熱溫度為900 °C-1000 °C。
[0008]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在本發明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種內襯不銹鋼復合無縫管件的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: 第一步:準備原材料，一段碳鋼無縫鋼管； 第二步:加工碳鋼無縫鋼管內表面，使其內表面的尺寸精度達到IT8級;碳鋼無縫鋼管的形狀公差的圓柱度小于0.2mm，粗糙度為3.2um ； 第三步:清潔加工好的碳鋼無縫鋼管外表面，使其外表面無油污、灰塵； 第四步:選取一段與第一步中等長的不銹鋼管，加工不銹鋼管外表面，加工后的不銹鋼管外表面的尺寸精度達到IT8級，與第一步中的碳鋼無縫鋼管為過渡配合或者過盈配合，不銹鋼管的形狀公差的圓柱度小于0.2_，粗糙度為3.2um; 第五步:清潔加工好的不銹鋼鋼管內表面，使其內表面無油污、灰塵； 第六步:將加工的不銹鋼鋼管鑲襯到加工好的碳鋼無縫管內，并形成緊密配合； 第七步:將已經配合好的復合管進行成型加工，得到所需的尺寸和形狀的成品管件，加熱溫度為900 °C-1000 °C。
【文檔編號】B23P15/00GK105921957SQ201610549048
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月13日
【發明人】劉力
【申請人】無錫派樂科技有限公司