一種高精度臺階深孔類零件的加工方法
【專利摘要】本發明具體為一種高精度臺階深孔類零件的加工方法，解決了臺階深孔類零件采用傳統鏜削工藝存在直線度差且無法保證尺寸及形位精度的問題。a、將深孔類零件分為零件本體I和零件本體II；b、加工零件本體I的內孔至成孔，外圓留加工余量，隨后加工零件本體II的內孔、外圓各留加工余量，然后與零件本體I組焊；c、焊后在零件本體II外端孔壓入堵頭，并在堵頭外端面打中心孔，加工零件本體I和零件本體II外圓至成品尺寸；d、制作導向筒；e、粗鏜及精鏜零件本體II內孔。本發明零件的直線度要求達到了技術要求的規定，而且避免了薄壁零件的變形的問題。
【專利說明】
一種高精度臺階深孔類零件的加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及機械部件深孔鏜削加工領域，具體為一種高精度臺階深孔類零件的加工方法。
【背景技術】
[0002]—般將孔的長度L與直徑D之比L/D>10的孔，稱為深孔，深孔加工與一般孔加工比較，存在生產效率低，難度大的問題。深孔鉆鏜床是深孔鏜削的專用機床，隨著技術的發展，深孔鏜床加工通孔類零件在加工精度及生產效率上有了很大的發展。受深孔鉆鏜床結構特性限制所加工零件的直線度不是很高。
[0003]然而對于臺階深孔類零件的加工，采用傳統的鏜削工藝存在如下缺陷:1、鏜床液壓頂盤定緊力將零件壓縮變形;2、加工過程中，由于基準轉化偏差的積累以及深孔鏜床不可避免的工藝特性，致使零件內孔不同軸，所加工的零件內孔偏斜度過大，所加工零件的直線度公差超差，零件的尺寸及形位公差無法保證。
【發明內容】
[0004]本發明為了解決臺階深孔類零件采用傳統鏜削工藝存在直線度差且無法保證尺寸及形位精度的問題，提供了一種高精度臺階深孔類零件的加工方法。
[0005]本發明是采用如下技術方案實現的:一種高精度臺階深孔類零件的加工方法，采用如下步驟:a、將深孔類零件按孔徑大小分為零件本體I和零件本體II ;b、加工零件本體I的內孔至成孔，外圓留加工余量，隨后加工零件本體II的內孔、外圓各留加工余量，然后與零件本體I組焊;C、焊后在零件本體II外端孔壓入堵頭，并在堵頭外端面打中心孔，以零件本體I內孔及零件本體II中心孔加工零件本體I和零件本體II外圓至成品尺寸;d、制作導向筒，導向筒包括筒體，筒體外壁開有若干矩形凹槽，矩形凹槽內設置有與零件本體I內孔過盈配合的木質支撐塊，筒體內端設置有與其內徑相同的導向套;e、將導向筒的導向套一端插入零件本體I內孔中，鏜床三爪夾外圓，頂盤頂住導向筒倒角，粗鏜零件本體II內孔，隨后調節導向套尺寸對零件本體II內孔進行精鏜至成孔。
[0006]本發明所述的加工方法中采用在堵頭上打中心孔簡化了基準轉化的環節，累計偏差明顯減少，有助于后續工序形位公差的保證;導向筒的設置與刀具尺寸一致，對刀具的支撐導向相當充分，利用木質支撐塊不會對工件已加工過的內孔產生劃傷，保護了已加工面，而且在加工時木質材料在切削液侵泡作用下發脹，整個支撐塊的外圓完全貼合在內孔中，導向筒與零件本體I內孔同軸度達到了高度的一致，保證了兩孔的同軸度；同時導向筒增強了工藝系統的剛性，液壓頂盤頂在導向筒的倒角上，避免了鏜床液壓頂盤定緊力會將工件壓縮變形的問題，克服了臺階深孔類零件采用傳統鏜削工藝存在直線度差且無法保證尺寸及形位精度的問題。
[0007]本發明所述的加工方法合理可靠，零件的直線度要求達到了技術要求的規定，而且增強了工藝系統的剛性，避免了薄壁零件的變形的問題，保證了零件的尺寸精度及形位精度，具有工藝步驟簡化、操作方便且加工效率高的優點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明中導向筒的結構示意圖。
[0009]圖中:1_筒體，2-木質支撐塊，3-導向套。
【具體實施方式】
[0010]—種高精度臺階深孔類零件的加工方法，采用如下步驟:a、將深孔類零件按孔徑大小分為零件本體I和零件本體II ；b、加工零件本體I的內孔至成孔，外圓留加工余量，隨后加工零件本體II的內孔、外圓各留加工余量，然后與零件本體I組焊;c、焊后在零件本體II外端孔壓入堵頭，并在堵頭外端面打中心孔，以零件本體I內孔及零件本體II中心孔加工零件本體I和零件本體II外圓至成品尺寸;d、制作導向筒，導向筒包括筒體I，筒體I外壁開有若干矩形凹槽，矩形凹槽內設置有與零件本體I內孔過盈配合的木質支撐塊2，筒體I內端設置有與其內徑相同的導向套3;e、將導向筒的導向套3—端插入零件本體I內孔中，鏜床三爪夾外圓，頂盤頂住導向筒倒角，粗鏜零件本體II內孔，隨后調節導向套3尺寸對零件本體II內孔進行精鏜至成孔。
【主權項】
1.一種高精度臺階深孔類零件的加工方法，其特征在于:采用如下步驟:a、將深孔類零件按孔徑大小分為零件本體I和零件本體II ;b、加工零件本體I的內孔至成孔，外圓留加工余量，隨后加工零件本體II的內孔、外圓各留加工余量，然后與零件本體I組焊;c、焊后在零件本體II外端孔壓入堵頭，并在堵頭外端面打中心孔，以零件本體I內孔及零件本體II中心孔加工零件本體I和零件本體II外圓至成品尺寸;d、制作導向筒，導向筒包括筒體(1)，筒體(1)外壁開有若干矩形凹槽，矩形凹槽內設置有與零件本體I內孔過盈配合的木質支撐塊(2)，筒體(I)內端設置有與其內徑相同的導向套(3);e、將導向筒的導向套(3)—端插入零件本體I內孔中，鏜床三爪夾外圓，頂盤頂住導向筒倒角，粗鏜零件本體II內孔，隨后調節導向套(3)尺寸對零件本體II內孔進行精鏜至成孔。
【文檔編號】B23P15/00GK105921955SQ201610451741
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】趙文山, 曹龍江, 李光華, 李強, 蘇燕芳, 徐鵬遠
【申請人】山西平陽重工機械有限責任公司