一種用于數控加工的零件快裝止動方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于數控加工的零件快裝止動方法，使用定位銷和快速止動裝置（3）對零件（5）位置進行固定，包括以下步驟：步驟1、在零件（5）的墊板（4）上設置安裝快速止動裝置（3）和定位銷的銷釘孔；步驟2、在零件（5）相鄰兩側插入通用銷釘（6）限位；步驟3、在墊板（4）其余銷釘孔處插入銷釘（1）；步驟4、在銷釘（1）的螺紋孔中插入平底止動螺釘（2）并擰緊，使平底止動螺釘（2）的底面與零件（5）側面貼合，完成零件（5）位置固定；解決零件裝夾效率低，對工人技能要求高，可靠性差以及影響零件生產效率的問題，提供一種高效、快捷、可靠的零件裝夾止動方法，能有效降低工人勞動強度，提高零件生產效率和機床利用率。
【專利說明】
一種用于數控加工的零件快裝止動方法
技術領域
[0001]本發明涉及機械零件的裝夾技術領域，具體的說，是一種用于數控加工的零件快裝止動方法。
【背景技術】
[0002]在數控加工中，經常遇到零件只需要固定位置而不需要壓緊的情況。為了實現對零件的固定，現有固定技術如圖4所示，通常將零件5放在墊板4上，在零件5兩側使用通用銷釘6限位，其余位置使用壓板7頂緊。這種方法主要是利用壓板7與墊板4之間的摩擦力限制零件的移動，在裝夾中對工人的技能要求較高，技能不足容易導致零件在加工過程中位移而出現產品質量故障。此外尋找合適尺寸的壓板和螺釘并將零件頂緊需要花費大量時間，對機床利用率以及零件的加工效率都產生很大的影響。
[0003]批量生產的零件尺寸僅在公差范圍內進行波動。對于這類零件，使用傳統裝夾止動方法會嚴重影響生產效率，且可靠性不高，存在質量隱患。為了減少零件加工的準備時間，提高零件生產效率，同時降低工人的勞動強度，需要一種方便快捷的零件止動方法。
[0004]針對零件的快速裝夾止動，目前尚沒有其他高效快捷的方法。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種用于數控加工的零件快裝止動方法，解決零件裝夾效率低，對工人技能要求高，可靠性差以及影響零件生產效率的問題，提供一種高效、快捷、可靠的零件裝夾止動方法，能夠有效降低工人勞動強度，提高零件生產效率和機床利用率。
[0006]本發明通過下述技術方案實現:一種用于數控加工的零件快裝止動方法，使用通用銷釘和快速止動裝置對零件位置進行固定。
[0007]進一步的為更好的實現本發明，特別采用下述設置方式:所述零件快裝止動方法包括以下步驟:
步驟1、在零件的墊板上設置安裝快速止動裝置和通用銷釘的銷釘孔;所述銷釘孔與零件的距離 δ 滿足 Lmin+σ? <5<Lmax_o2 ；
步驟2、在零件的相鄰兩側插入通用銷釘限位；
步驟3、在墊板其余銷釘孔處插入銷釘，插入銷釘時螺紋孔軸線與接觸的零件側面呈90。±5。；
步驟4、在銷釘的螺紋孔中旋入平底止動螺釘并擰緊，使平底止動螺釘的底面與零件側面貼合，完成零件位置的固定。
[0008]進一步的為更好的實現本發明，特別采用下述設置方式:所述步驟4，在擰緊過程中，平底止動螺釘的底面與零件側面接觸后，會自動糾偏平底止動螺釘的軸線，使得平底止動螺釘的底面與零件側面貼合，頂緊零件，將零件位置固定。
[0009]進一步的為更好的實現本發明，特別采用下述設置方式:在所述步驟I中，在設定銷釘孔的位置時，符合固定零件的位置，防止零件在加工中發生位移的要求。
[0010]進一步的為更好的實現本發明，特別采用下述設置方式:所述快速止動裝置包括銷釘和平底止動螺釘，所述平底止動螺釘貫穿設置在銷釘內，且銷釘與平底止動螺釘呈交叉狀。
[0011]進一步的為更好的實現本發明，特別采用下述設置方式:所述銷釘徑向設置有與平底止動螺釘適配的螺紋孔。
[0012]進一步的為更好的實現本發明，特別采用下述設置方式:所述零件為任意形狀零件。
[0013]進一步的為更好的實現本發明，特別采用下述設置方式:所述零件為長方形板材零件或任意多邊形零件。
[0014]進一步的為更好的實現本發明，特別采用下述設置方式:所述平底止動螺釘與零件接觸的底面為平面。
[0015]本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
本發明解決零件裝夾效率低，對工人技能要求高，可靠性差以及影響零件生產效率的問題，提供一種高效、快捷、可靠的零件裝夾止動方法，能夠有效降低工人勞動強度，提高零件生產效率和機床利用率。
[0016]本發明經試驗，裝夾一件零件從原來的7min縮短到僅需6s時間，極大地提高了零件裝夾止動效率。
[0017]本發明在實際應用時，對工人的技能要求降低，明顯降低工人的勞動強度；
本發明在實際應用時，零件裝夾可靠性從原來的70%提高到100%;在批量生產零件的加工中，將機床利用率由原來的45%提高到75%以上，明顯提高機床的利用率，降低零件成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為快速止動裝置示意圖；
圖2為零件快裝止動示意圖；
圖3為零件快裝止動俯視圖；
圖4為原有零件裝夾示意圖。
[0019]其中，1-銷釘、2-平底止動螺釘、3-快速止動裝置、4-墊板、5-零件、6_通用銷釘、7_壓板。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0021]實施例1:
一種用于數控加工的零件快裝止動方法，解決零件裝夾效率低，對工人技能要求高，可靠性差以及影響零件生產效率的問題，提供一種高效、快捷、可靠的零件裝夾止動方法，能夠有效降低工人勞動強度，提高零件生產效率和機床利用率，如圖1、圖2、圖3所示，使用通用銷釘6和快速止動裝置3實現對零件5位置的固定。
[0022]在設計使用時通用定位銷和快速止動裝置3的結合應用將需要加工的零件5的位置進行固定。
[0023]實施例2: 本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好的實現本發明，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置方式:所述零件快裝止動方法包括以下步驟:
步驟1、按需要加工的零件5的尺寸在墊板4上鉆出安裝快速止動裝置3和通用銷釘6的銷釘孔，在設定銷釘孔位置時，應遵循固定零件5位置，防止零件5在加工中發生位移的原貝1J;優選的安裝快速止動裝置3的銷釘孔與零件5的距離δ滿足Lmin+ol〈S〈 Lmax_o2，其中Lmax，Lmin分別為在有效頂緊零件的情況下銷釘I的最大和最小行程;σ1，σ2分別為零件5的A邊尺寸和零件5的B邊尺寸的上下公差值；
步驟2、在零件5的相鄰兩側插入通用銷釘6限位；
步驟3、在墊板4其余銷釘孔處插入銷釘1，插入銷釘I時螺紋孔軸線與相接觸的零件5側面呈90° ±5°，即螺紋孔軸線應與零件5側面大致垂直；
步驟4、在銷釘I的螺紋孔中旋入平底止動螺釘2并擰緊，使平底止動螺釘2的底面與零件5的側面貼合，完成零件5位置的固定。
[0024]實施例3:
本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好的實現本發明，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置方式:所述步驟4，在擰緊過程中，平底止動螺釘2的底面與零件5側面接觸后，會自動糾偏平底止動螺釘2的軸線，使得平底止動螺釘2的底面與零件5側面貼合，從而頂緊零件5，實現對零件5位置的固定。
[0025]實施例4:
本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好的實現本發明，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置方式:在所述步驟I中，在設定銷釘孔的位置時，符合固定零件5的位置，防止零件5在加工中發生位移的要求。
[0026]實施例5:
本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好的實現本發明，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置方式:所述快速止動裝置3包括銷釘I和平底止動螺釘2，所述平底止動螺釘2貫穿設置在銷釘I內，且銷釘I與平底止動螺釘2呈軸線垂直交叉狀。
[0027]實施例6:
本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好的實現本發明，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置方式:所述銷釘I徑向設置有與平底止動螺釘2適配的螺紋孔。
[0028]實施例7:
本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好的實現本發明，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置方式:所述零件5為任意形狀零件。
[0029]實施例8:
本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好的實現本發明，如圖
1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置方式:所述零件5為長方形板材零件或任意多邊形零件。
[0030]實施例9:
本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好的實現本發明，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置方式:所述平底止動螺釘2與零件5接觸的的底面為平面。
[0031]實施例10:
本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，一種用于數控加工的零件快裝止動方法，如圖1、圖2、圖3所示，通過定位銷和快速制動裝置3對待加工的零件5進行位置固定，所述快速止動裝置3包括帶螺紋孔的銷釘I和平底止動螺釘2，其中平底止動螺釘2端部為平面，在擰緊過程中可以同零件5側面貼合，起到頂緊零件的作用；
該零件快裝止動方法適用于任意形狀零件，包括長方形板材零件以及任意多邊形等不規則零件；
所述零件快裝止動方法的實施步驟:
步驟1、需要加工板材零件毛坯尺寸為900 X 300mm。根據毛坯尺寸在墊板上鉆制銷釘孔。在設定銷釘孔位置時，應遵循固定零件5位置，防止零件5在加工中發生位移的原則，在零件5的A、B側使用通用銷釘限位，A、B側分別鉆制兩個和一個銷釘孔。在零件5的C、D側使用快速止動裝置3限位，分別鉆制兩個和一個銷釘孔。C、D側銷釘孔位與零件5毛坯側面距離δ滿足Lmin+ol〈5〈 Lmax_o2，其中Lmax，Lmin分別為在有效頂緊零件的情況下銷釘的最大最小行程;σ1，σ2分別為零件的A、B邊尺寸的上下公差值。
[0032]步驟2、在零件A、B側的墊板4銷釘孔中插入通用銷釘6對零件進行限位；
步驟3、在零件C、D側的墊板4銷釘孔中插入帶有螺紋孔的銷釘I，在插入銷釘時螺紋孔軸線應與零件側面大致垂直；
步驟4、在銷釘I螺紋孔中插入平底止動螺釘2并擰緊，在擰緊過程中，平底止動螺釘2底面與零件5側面接觸后，會自動糾偏平底止動螺釘2軸線，使得平底止動螺釘2底面與零件5側面貼合，從而頂緊零件5，實現對零件5位置的固定。
[0033]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于數控加工的零件快裝止動方法，其特征在于:使用通用銷釘(6)和快速止動裝置(3)對零件(5)位置進行固定。2.根據權利要求1所述的一種用于數控加工的零件快裝止動方法，其特征在于:所述零件快裝止動方法包括以下步驟: 步驟1、在零件(5)的墊板(4)上設置安裝快速止動裝置(3)和通用銷釘(6)的銷釘孔； 步驟2、在零件(5)的相鄰兩側插入通用銷釘(6)限位； 步驟3、在墊板(4)其余銷釘孔處插入銷釘(I)，且要求螺紋孔軸線與零件限位面成90°±5。； 步驟4、在銷釘(I)的螺紋孔中旋入平底止動螺釘(2)并擰緊，使平底止動螺釘(2)的底面與零件(5)側面貼合，完成零件(5)位置的固定。3.根據權利要求2所述的一種用于數控加工的零件快裝止動方法，其特征在于:所述銷釘孔與零件(5)的距離δ滿足Lmin+ol<5<Lmax-o2。4.根據權利要求2所述的一種用于數控加工的零件快裝止動方法，其特征在于:所述步驟4，在擰緊過程中，平底止動螺釘(2)的底面與零件(5)側面接觸后，會自動糾偏平底止動螺釘(2)的軸線，使得平底止動螺釘(2)的底面與零件(5)側面貼合，頂緊零件(5)，將零件(5)位置固定。5.根據權利要求2所述的一種用于數控加工的零件快裝止動方法，其特征在于:在所述步驟I中，在設定銷釘孔的位置時，滿足固定零件(5)的位置，防止零件(5)在加工中發生位移。6.根據權利要求1所述的一種用于數控加工的零件快裝止動方法，其特征在于:所述快速止動裝置(3)包括銷釘(I)和平底止動螺釘(2)，所述平底止動螺釘(2)貫穿設置在銷釘(I)內，且銷釘(I)與平底止動螺釘(2)呈軸線垂直交叉狀。7.根據權利要求1或6所述的一種用于數控加工的零件快裝止動方法，其特征在于:所述銷釘(I)徑向設置有與平底止動螺釘(2)適配的螺紋孔。8.根據權利要求7所述的一種用于數控加工的零件快裝止動方法，其特征在于:所述零件(5)為任意形狀零件。9.根據權利要求8所述的一種用于數控加工的零件快裝止動方法，其特征在于:所述零件(5)為長方形板材零件或任意多邊形零件。10.根據權利要求6所述的一種用于數控加工的零件快裝止動方法，其特征在于:所述平底止動螺釘(2)與零件(5)接觸的底面為平面。
【文檔編號】B23Q3/06GK105904243SQ201610369238
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】王強, 張國尉, 尹成, 王波
【申請人】成都飛機工業（集團）有限責任公司