定位銷及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種定位銷及其加工方法。本發明中定位銷加工方法包括加工銷釘胚體；平端面后加工盲孔和半圓槽；對盲孔車內孔、車外圓和內孔倒角；加工收口部；沿銷體外表面周向均勻的車三條直槽；對銷體進行熱處理，隨后依次進行超聲波處理去除油污，拋光處理去除毛刺；對銷體進行二次熱處理后進行加黑處理。本發明中國你的定位銷結構簡單，加工效率高，使用壽命長，損耗低，加工工藝簡單，流程短。
【專利說明】
定位銷及其加工工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種定位銷及其加工工藝。
【背景技術】
[0002]變速箱換擋定位銷是用于定位撥叉和撥叉軸位置的裝置，通過定位銷頂著換檔桿上下運動及旋轉運動掛檔。在使用過程中，變速箱由于頻繁的換擋操作，會使定位銷迅速的磨損和消耗，造成變速箱掛不上檔或者檔位摘不下來從而產生故障，且在掛倒檔時撥叉離定位銷支撐點越遠其底部變形越大，使撥叉從倒檔上脫開，產生極大的危險隱患，因此需要一種結構簡單，使用和加工方便，可靠性好，壽命長的定位銷結構。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術中存在的上述缺陷，提供一種定位銷及其加工工藝。
[0004]為解決上述問題，本發明提出一種定位銷，包括銷體，所述銷體的一端端面上設置有盲孔，所述銷體的另一端端面上設置有半圓槽，所述半圓槽內壁設置有一層小滾珠，所述小滾珠的外側設置有一大滾珠，所述半圓槽還連接有用于限制所述大滾珠位置的收口部。
[0005]本發明還公開了一種上述定位銷的加工工藝，包括以下步驟:
步驟一、選用長圓鋼進行加工，得到所需外徑尺寸的銷釘胚體；
步驟二、平端面后加工盲孔和半圓槽；
步驟三、對盲孔車內孔、車外圓和內孔倒角；
步驟四、加工收口部，在距離半圓槽所在一側的端部0.4mm處車斜面，所述斜面的深度隨著遠離端部依次減小，所述斜面的長度為3.5-4mm，所述斜面的最大深度為0.9-1.2mm，隨后車外圓使所述斜面的最大深度處與半圓槽所在一側的端部平齊，最后車削將所述銷體位于斜面與半圓槽所在一側的端部之間的部分去除；
步驟五、沿銷體外表面周向均勻的車三條直槽；
步驟六、對銷體進行熱處理，隨后依次進行超聲波處理去除油污，拋光處理去除毛刺； 步驟七、對銷體進行二次熱處理后進行加黑處理。
[0006]上述技術方案中，在所述步驟四和步驟五之間，使用圓形壓頭預封收口部，隨后使用分度頭測量銷體的跳動程度，并根據跳動值對圓形壓頭進行打光處理。
[0007]上述技術方案中，測量銷體的跳動程度是將銷體安裝在分度頭的三爪夾頭上，將測量表A的頂尖垂直抵壓銷體，測量表B的頂尖插入到圓形壓頭與收口部之間且保持測量表B的頂尖與銷體同軸，測量表A表頭預壓0.2-lmm，測量表B預壓0.2-0.5mm，且將兩表的表針歸零，隨后勻速搖轉銷體一周，記錄兩表的數值，如兩表的旋轉方向相反將兩表數值相加即為跳動值;如兩表的旋轉方向相同則將兩表數值相減即為跳動值。
[0008]上述技術方案中，所述步驟六中，拋光處理時，向滾拋機中加入占滾筒容量1/3的定位銷、拋光粒子0.75-1L，光亮劑0.25-0.35L后加滿水，拋光10分鐘即可。
[0009]本發明中的定位銷不僅結構簡單，生產效率高，而且定位穩定性好，通過在一端的半圓槽內設置的小滾珠以及與其配合的大滾珠，能夠有效的起到緩沖和分散應力的作用，使其耐磨損能力強，使用壽命大幅提高，且能夠大批量快速、高效率的生產，生產工藝簡單，流程短。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明中定位銷的剖視圖；
圖2為本發明中定位銷的加工工藝中車斜面的示意圖；
圖3為本發明中定位銷的加工工藝中測量銷體的跳動程度的示意圖。
[0011]圖中:10、銷體；20、盲孔；30、半圓槽；
40、小滾珠；50、大滾珠；60、收口部；
70、測量表A; 80、測量表B。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述:
本發明中的定位銷，如圖1所示，包括銷體10，銷體10的一端端面上設置有盲孔20，銷體10的另一端端面上設置有半圓槽30，半圓槽30內壁設置有一層小滾珠40，小滾珠40的外側設置有一大滾珠50，半圓槽30還連接有用于限制大滾珠50位置的收口部60，該收口部60的縱截面為環形，且收口部60的縱截面隨著遠離半圓槽30依次減小。
[0013]上述定位銷的加工工藝，包括以下步驟:
步驟一、選用長圓鋼進行加工，得到長度3Imm以上，直徑16mm以上的銷體胚體；
步驟二、平端面后加工直徑9.8mm，誤差范圍O至-0.2mm，孔深17.5mm，誤差范圍O至+0.2mm的盲孔和直徑10.3mm半圓槽，并使盲孔底部與半圓槽底部間距為2mm，誤差范圍O至+
0.2mm；
步驟三、對盲孔車內孔，內孔直徑10.8mm，誤差范圍O至+0.1mm;內孔長度18.2mm，誤差范圍-0.05mm至+0.05mm；厚度3mm，誤差范圍-0.05mm至+0.05mm。車外圓，直徑14.4mm，誤差范圍O至+0.1mm，寬度20.5mm，并車45°倒角，倒角直徑12.8mm，誤差范圍O至+0.2mm，倒角寬度14.5111111;車內孔倒角，直徑11.8111111，45°外徑倒角，直徑12.8mm，誤差范圍O至+0.2mm;
步驟四、控制銷體長度31_，車銷體外圓直徑14.4mm;加工收口部，在距離半圓槽所在一側的端部0.4mm處車斜面，如圖2所示，斜面的深度隨著遠離端部依次減小，斜面的長度為3.7mm，所述斜面的最大深度為0.9mm，隨后車外圓使所述斜面的最大深度處與半圓槽所在一側的端部平齊，最后車削將所述銷體位于斜面與半圓槽所在一側的端部之間的部分去除；
步驟五、使用圓形壓頭預封收口部，隨后使用分度頭測量銷體的跳動程度，并根據跳動值對圓形壓頭進行打光處理，如圖3所示，測量銷體的跳動程度是將銷體安裝在分度頭的三爪夾頭上，將測量表A70的頂尖垂直抵壓銷體，測量表B80的頂尖插入到圓形壓頭與收口部之間且保持測量表B80的頂尖與銷體同軸，測量表A70表頭預壓0.2mm，測量表B80預壓
0.2mm，且將兩表的表針歸零，隨后勻速搖轉銷體一周，記錄兩表的數值，如兩表的旋轉方向相反將兩表數值相加即為跳動值;如兩表的旋轉方向相同則將兩表數值相減即為跳動值。
[0014]步驟六、沿銷體外表面周向均勻的車三條直槽；
步驟七、對銷體進行熱處理，使定位銷硬度大于等于SSOHV1隨后依次進行超聲波處理去除油污，拋光處理去除毛刺，拋光處理時，向滾拋機中加入占滾筒容量1/3的定位銷、拋光粒子0.75L，光亮劑0.25L后加滿水，拋光10分鐘即可；
步驟八、對銷體進行二次熱處理，使定位銷硬度大于等于670HW，隨后進行加黑處理； 步驟九、將大滾珠和小滾珠安裝到銷體上。
[0015]本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
【主權項】
1.一種定位銷，其特征在于:包括銷體(10)，所述銷體(10)的一端端面上設置有盲孔(20)，所述銷體(10)的另一端端面上設置有半圓槽(30)，所述半圓槽(30)內壁設置有一層小滾珠(40 )，所述小滾珠(40 )的外側設置有一大滾珠(50 )，所述半圓槽(30 )還連接有用于限制所述大滾珠(50)位置的收口部(60)。2.—種權利要求1中定位銷的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、選用長圓鋼進行加工，得到所需外徑尺寸的銷釘胚體； 步驟二、平端面后加工盲孔和半圓槽； 步驟三、對盲孔車內孔、車外圓和內孔倒角； 步驟四、加工收口部，在距離半圓槽所在一側的端部0.4mm處車斜面，所述斜面的深度隨著遠離端部依次減小，所述斜面的長度為3.5-4mm，所述斜面的最大深度為0.9-1.2mm，隨后車外圓使所述斜面的最大深度處與半圓槽所在一側的端部平齊，最后車削將所述銷體位于斜面與半圓槽所在一側的端部之間的部分去除； 步驟五、沿銷體外表面周向均勻的車三條直槽； 步驟六、對銷體進行熱處理，隨后依次進行超聲波處理去除油污，拋光處理去除毛刺； 步驟七、對銷體進行二次熱處理后進行加黑處理。3.根據權利要求2所述定位銷的加工工藝，其特征在于:在所述步驟四和步驟五之間，使用圓形壓頭預封收口部，隨后使用分度頭測量銷體的跳動程度，并根據跳動值對圓形壓頭進行打光處理。4.根據權利要求3所述定位銷的加工工藝，其特征在于:測量銷體的跳動程度是將銷體安裝在分度頭的三爪夾頭上，將測量表A的頂尖垂直抵壓銷體，測量表B的頂尖插入到圓形壓頭與收口部之間且保持測量表B的頂尖與銷體同軸，測量表A表頭預壓0.2-lmm，測量表B預壓0.2-0.5_，且將兩表的表針歸零，隨后勻速搖轉銷體一周，記錄兩表的數值，如兩表的旋轉方向相反將兩表數值相加即為跳動值;如兩表的旋轉方向相同則將兩表數值相減即為跳動值。5.根據權利要求4所述定位銷的加工工藝，其特征在于:所述步驟六中，拋光處理時，向滾拋機中加入占滾筒容量I/3的定位銷、拋光粒子0.75-1L，光亮劑0.25-0.35L后加滿水，拋光1分鐘即可。
【文檔編號】F16B19/02GK105904159SQ201610277118
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月30日
【發明人】鄭曉
【申請人】三門縣職業中等專業學校