一種水槽翅焊接結構及焊接方法
【專利摘要】本發明涉及一種水槽翅焊接結構及焊接方法，在水槽翅與水槽斗的連接部為焊接區域（27），第一壓筋（23）和第二壓筋（24）將水槽翅分割成三個部分：水槽翅第一區域（22）、水槽翅第二區域（25）以及水槽翅第三區域（26），水槽翅第一區域（22）位于水槽翅第二區域（25）與水槽翅第三區域（26）之間，第一壓筋（23）一端和第二壓筋（24）一端存在交匯點或交匯處，所述交匯點或交匯處位于焊接區域（27）。本發明通過壓筋限定水槽翅一個區域與焊接區域重合區間最小，使得焊接時產生的熱量僅僅會造成旁邊兩個區域形變變化，而中間的區域發生形變的程度最小并且可以忽略不計，因而不會破壞中間區域斜面結構，確保積水可以從中間區域流入水槽中。
【專利說明】
一種水槽翅焊接結構及焊接方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種水槽與水槽翅的焊接結構以及焊接方法。
【背景技術】
[0002]不銹鋼水槽流行已久，采用不銹鋼水槽的較多，這種選擇不僅僅是因為不銹鋼材質表現出來的金屬質感頗有些現代氣息，更重要的是不銹鋼易于清潔，面板薄重量輕，而且還具備耐腐蝕、耐高溫、耐潮濕等優點。
[0003]通常，不銹鋼水槽需要與水槽翅焊接配合，并且水槽翅設置為一傾斜角度，使得其上的積水可以隨著斜面從高至低流入水槽中。但是，不銹鋼水槽與水槽翅焊接過程中會產生大量的有害熱量使得水槽翅發生形變，形成凹凸不平的結構。積水積聚在凹凸不平結構中不能流入水槽中。
[0004]具體來說，如圖1和圖2所示，現有水槽翅焊接結構如下:現有水槽I由不銹鋼水槽斗11與不銹鋼水槽翅18焊接而成，不銹鋼水槽翅18為斜面結構，其與不銹鋼水槽11的連接部位置最低使得不銹鋼水槽翅上的積水可以在重力的作用下自動流入水槽11中。
[0005]不銹鋼水槽翅18上設有第一壓筋13和第二壓筋14，第一壓筋13和第二壓筋14將不銹鋼水槽翅分割成三個部分:水槽翅第一區域12、水槽翅第二區域15以及水槽翅第三區域16，水槽翅第一區域12位于水槽翅第二區域15與水槽翅第三區域16之間，并且水槽翅第一區域12形成一四邊形結構，其一個邊為焊接區域17之一。
[0006]焊接過程中，焊接區域17由于焊接產生了大量的熱量會向水槽翅第一區域12、水槽翅第二區域15以及水槽翅第三區域16轉移，由于水槽翅第二區域15以及水槽翅第三區域16的面積小焊接邊短變形小，并且使得上述三個區域發生不規則形變，最終形成凹凸不平的結構。凹凸不平會破壞不銹鋼水槽翅的斜面，水槽翅第一區域12變形大，使得水槽翅上的水無法自動流入水槽斗中。此外，水槽翅上的凹凸結構也會影響水槽及水槽翅的整體美感。
【發明內容】
[0007]本發明設計了一種水槽翅焊接結構及焊接方法，其解決的技術問題是現有水槽翅焊接過程中，焊接產生了大量的熱量會使得水槽翅形成凹凸不平的結構，凹凸不平會破壞不銹鋼水槽翅的斜面，使得水槽翅上的積水無法自動流入水槽中。
[0008]為了解決上述存在的技術問題，本發明采用了以下方案:
一種水槽翅焊接結構，包括水槽斗(21)和水槽翅(28)，水槽翅為斜面，水槽斗與水槽翅的連接部為焊接區域(27)并且也為斜面的最低端，水槽翅上設有第一壓筋(23)和第二壓筋
(24)，第一壓筋(23)和第二壓筋(24)將水槽翅分割成三個部分:水槽翅第一區域(22)、水槽翅第二區域(25)以及水槽翅第三區域(26)，水槽翅第一區域(22 )位于水槽翅第二區域(25)與水槽翅第三區域(26)之間，其特征在于:第一壓筋(23)—端和第二壓筋(24)—端存在交匯點或交匯處，所述交匯點或交匯處位于焊接區域(27)。
[0009]進一步，所述水槽翅第一區域(22)為三角形結構，第一壓筋(23)和第二壓筋(24)為三角形的兩條邊。
[0010]進一步，在水槽翅上開有四方形通孔，水槽斗(21)對應為四方形結構，四方形結構與四方形通孔連接處為所述焊接區域(27)。
[0011]進一步，水槽斗(21)底部四周高中間低并且從高至低設有四根水槽底部壓筋(211)，四根水槽底部壓筋(211)交匯于出水口(212)。
[0012 ] —種水槽翅的焊接方法，包括以下步驟:
步驟1、水槽翅通過壓機被壓出第一壓筋(23)和第二壓筋(24)，第一壓筋(23)和第二壓筋(24)將水槽翅分割成三個部分:水槽翅第一區域(22)、水槽翅第二區域(25)以及水槽翅第三區域(26 )，水槽翅第一區域(2 2 )位于水槽翅第二區域(25 )與水槽翅第三區域(26 )之間，第一壓筋(23)—端和第二壓筋(24)—端存在交匯點或交匯處，并最終使得水槽翅第一區域(22)僅僅有所述交匯點或交匯處位于水槽翅與水槽翅的焊接區域(27)，而焊接區域
(27)的其他部分都位于水槽翅第二區域(25)和水槽翅第三區域(26);
步驟2、將步驟I所得的水槽翅與水槽斗(21)進行焊接。
[0013]進一步，所述水槽翅第一區域(22)為三角形結構，第一壓筋(23)和第二壓筋(24)為三角形的兩條邊。
[0014]進一步，在水槽翅上開有四方形通孔，水槽斗(21)對應為四方形結構，四方形結構與四方形通孔連接處為所述焊接區域(27)。
[0015]該水槽翅焊接結構及焊接方法具有以下有益效果:
(I)本發明通過壓筋限定水槽翅一個區域與焊接區域重合區間最小，使得焊接時產生的熱量僅僅會造成旁邊兩個區域形變變化，而中間的區域發生形變的程度最小并且可以忽略不計，因而不會破壞中間區域斜面結構，確保積水可以從中間區域流入水槽中，而不會積聚在水槽翅上。
[0016](2)本發明中不僅僅通過兩條壓筋來限定水槽翅的傾斜角度，而且通過兩條壓筋的設定位置來控制焊接熱量的分布，避免有害形變的發生。
【附圖說明】
[0017]圖1:現有水槽的立體結構示意圖；
圖2:現有水槽翅焊接結構的示意圖；
圖3:本發明水槽的立體結構示意圖；
圖4:本發明水槽翅焊接結構的示意圖；。
[0018]附圖標記說明:
I一水槽；11一水槽斗；12—水槽翅第一區域；13—第一壓筋；14一第二壓筋；15—水槽翅第二區域;16—水槽翅第三區域;17—焊接區域;18—水槽翅。
[0019]2—水槽；21—水槽；211—水槽底部壓筋；212—出水口； 22—水槽翅第一區域；23—第一壓筋;24—第二壓筋;25—水槽翅第二區域;26—水槽翅第三區域;27—焊接區域；28—水槽翅。
【具體實施方式】
[0020]下面結合圖3和圖4，對本發明做進一步說明: 如圖3所示，一種水槽2，包括2個水槽斗21和2個水槽翅28，每個水槽斗21與一個水槽翅28焊接。
[0021]如圖4所示，一種水槽與水槽翅的連接結構，包括水槽斗21和水槽翅，水槽翅為斜面，水槽斗與水槽翅的連接部為焊接區域27并且也為斜面的最低端，水槽翅上設有第一壓筋13和第二壓筋24，第一壓筋23和第二壓筋24將水槽翅分割成三個部分:水槽翅第一區域22、水槽翅第二區域25以及水槽翅第三區域26，水槽翅第一區域22位于水槽翅第二區域25與水槽翅第三區域26之間，第一壓筋23—端和第二壓筋24—端存在交匯點或交匯處，交匯點或交匯處位于焊接區域27。水槽翅第一區域22為三角形結構，第一壓筋23和第二壓筋24為三角形的兩條邊。在水槽翅上開有四方形通孔，水槽斗21對應為四方形結構，四方形結構與四方形通孔連接處為所述焊接區域27。
[0022]上述結構使得水槽翅的水槽翅第一區域22僅僅存在一個頂點落入焊接區域27需要進行焊接，而水槽翅第二區域25和水槽翅第三區域26包括其他的焊接區域，這樣的結構會使得焊接時熱量將集中向水槽翅第二區域25和水槽翅第三區域26轉移，并且會造成形變。而水槽翅第一區域22僅僅有一頂點位于焊接區域，并且通過兩條壓筋進行限定，使得焊接是熱量很少向該區域轉移，因此也不會產生形變，該區域的斜面的一致可以獲得保持。
[0023]水槽斗21底部四周高中間低并且從高至低設有四根水槽底部壓筋211，四根水槽底部壓筋211交匯于出水口 212。
[0024]水槽翅的焊接方法，具體如下:
步驟1、水槽翅通過壓機被壓出第一壓筋23和第二壓筋24，第一壓筋23和第二壓筋24將水槽翅分割成三個部分:水槽翅第一區域22、水槽翅第二區域25以及水槽翅第三區域26，水槽翅第一區域22位于水槽翅第二區域25與水槽翅第三區域26之間，第一壓筋23—端和第二壓筋24—端存在交匯點或交匯處，并最終使得水槽翅第一區域22僅僅有所述交匯點或交匯處位于水槽翅與水槽翅的焊接區域27，而焊接區域27的其他部分都位于水槽翅第二區域25和水槽翅第三區域26。
[0025]步驟2、將步驟I所得的水槽翅與水槽斗21進行焊接。具體來說，可以通過點焊的方式進行固定，然后滿焊。
[0026]上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種水槽翅焊接結構，包括水槽斗(21)和水槽翅(28)，水槽翅為斜面，水槽斗與水槽翅的連接部為焊接區域(27)并且也為斜面的最低端，水槽翅上設有第一壓筋(23)和第二壓筋(24)，第一壓筋(23)和第二壓筋(24)將水槽翅分割成三個部分:水槽翅第一區域(22)、水槽翅第二區域(25)以及水槽翅第三區域(26)，水槽翅第一區域(22)位于水槽翅第二區域(25)與水槽翅第三區域(26)之間，其特征在于:第一壓筋(23)—端和第二壓筋(24)—端存在交匯點或交匯處，所述交匯點或交匯處位于焊接區域(27)。2.根據權利要求1所述水槽翅焊接結構，其特征在于:所述水槽翅第一區域(22)為三角形結構，第一壓筋(23)和第二壓筋(24)為三角形的兩條邊。3.根據權利要求1-2中任何一項所述水槽翅焊接結構，其特征在于:在水槽翅上開有四方形通孔，水槽斗(21)對應為四方形結構，四方形結構與四方形通孔連接處為所述焊接區域(27)。4.根據權利要求1-3中任何一項所述水槽翅焊接結構，其特征在于:水槽斗(21)底部四周高中間低并且從高至低設有四根水槽底部壓筋(211)，四根水槽底部壓筋(211)交匯于出水口(212)。5.一種水槽翅的焊接方法，包括以下步驟: 步驟1、水槽翅通過壓機被壓出第一壓筋(23)和第二壓筋(24)，第一壓筋(23)和第二壓筋(24)將水槽翅分割成三個部分:水槽翅第一區域(22)、水槽翅第二區域(25)以及水槽翅第三區域(26 )，水槽翅第一區域(2 2 )位于水槽翅第二區域(25 )與水槽翅第三區域(26 )之間，第一壓筋(23)—端和第二壓筋(24)—端存在交匯點或交匯處，并最終使得水槽翅第一區域(22)僅僅有所述交匯點或交匯處位于水槽翅與水槽翅的焊接區域(27)，而焊接區域(27)的其他部分都位于水槽翅第二區域(25)和水槽翅第三區域(26); 步驟2、將步驟1所得的水槽翅與水槽斗(21)進行焊接。6.根據權利要求4所述水槽翅的焊接方法，其特征在于:所述水槽翅第一區域(22)為三角形結構，第一壓筋(23)和第二壓筋(24)為三角形的兩條邊。7.根據權利要求4所述水槽翅的焊接方法，其特征在于:在水槽翅上開有四方形通孔，水槽斗(21)對應為四方形結構，四方形結構與四方形通孔連接處為所述焊接區域(27)。
【文檔編號】B23K101/12GK105904129SQ201610476866
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】周世春, 王庭焰, 夏權盛, 程唐旺
【申請人】寧波塞爾翔鷹金屬制品有限公司