一種工業化滾軸工件切割設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種工業化滾軸工件切割設備，包括底座，所述底座兩端設置有第一夾持座和第二夾持座，第一夾持座上設置有夾持油缸，夾持油缸上設置有可以自由旋轉的第一頂針；所述第二夾持座上設置有第二頂針，所述第二頂針一端設置有旋轉電機；所述底座上還設置有倒U型架，倒U型架頂部設置有移動機構、液壓動力系統、液壓升降傳動油缸及切割裝置；底座上還設置有托輥機構，托輥機構上設置滾軸工件；倒U型架兩側開設有連接第一頂針和第二頂針的槽孔。本發明實現了對滾軸的切割作業，避免了滾軸容易翻滾存在切割作業風險，降低了切割作業的震動幅度，穩定性好，切割精度高，且降低了人工作業的勞動強度，滿足實際使用要求。
【專利說明】
一種工業化滾軸工件切割設備
技術領域
[0001 ]本發明具體涉及一種工業化滾軸工件切割設備，屬于工業自動化切割設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在工業生產和土木工程項目中，經常需要專業性的切割設備來完成大型零部件和構筑物或巖石的切割，從而達到預定的目的。以前的切割設備，主要采用電機或馬達驅動不同直徑的切割刀實現切割或鋸切功能和效果，一般整個設備的各個部件之間固定連接而不能相對移動，從而實現單一的切割目的；為了改變軌道對切割設備的束縛，現有技術將切割設備直接與機械化主臂連接，通過主臂的大范圍移動與翻轉從而控制切割設備在不同的空間方位上進行切割。
[0003]滾軸也可稱為滾筒，是主要應用于輸送設備上的一種常見工業零部件。滾軸的結構主要包括構成滾軸本體的外筒和設置于外筒內且兩端延伸出外筒兩端外的安裝軸，安裝軸和外筒之間通過軸承連接，對于外徑較大的滾軸，由于軸承的外徑比外筒的內徑小，還需要在軸承和外筒之間加裝填充支撐部，填充支撐部通常通過焊接的方式固定連接在外筒兩端的內壁上;此外，為了避免粉塵和加工渣肩進入軸承中磨損軸承，通常在外筒兩端的軸承的外側還設置有封蓋，封蓋可以通過壓裝的方式與安裝軸過盈配合，也可以通過焊接方式與外筒連接固定。在實際工業化使用過程中，需要對滾軸進行相應的尺寸切割以達到預定的使用效果，滾軸(尤其是大型滾軸)容易翻滾存在切割作業風險，震動幅度很大，且人工作業勞動強度大，現有技術中尚未見針對滾軸的切割采用專用切割設備。為此，需要設計一種新的技術方案，能夠綜合性地克服上述【背景技術】中提到的問題。
【發明內容】
[0004]本發明正是針對現有技術存在的不足，提供一種工業化滾軸工件切割設備，在滿足使用方便的前提下，實現了對滾軸的切割作業，避免了滾軸容易翻滾存在切割作業風險，降低了切割作業的震動幅度，穩定性好，切割精度高，且降低了人工作業的勞動強度，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求。
[0005]為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下:
[0006]—種工業化滾軸工件切割設備，包括:底座，所述底座兩端均設置有用于夾持并旋轉滾軸工件的夾持旋轉機構；
[0007]所述夾持旋轉機構包括相向設置的第一夾持座和第二夾持座，所述第一夾持座上設置有與滾軸工件同軸的夾持油缸，所述夾持油缸的缸筒固設于所述第一夾持座上，所述夾持油缸的活塞桿自由端朝向所述第二夾持座且設置有可以自由旋轉的第一頂針;所述第二夾持座上設置有與滾軸工件同軸且可以旋轉的第二頂針，所述第二頂針一端設置于所述第二夾持座上且連接有旋轉電機，所述第二頂針的另一端朝向所述第一夾持座；
[0008]所述底座中間位置設置有倒U型架，所述倒U型架頂部下端面上設置有移動機構，所述移動機構上安設有液壓動力系統，所述液壓動力系統上安設有液壓升降傳動油缸，所述液壓升降傳動油缸上安設有切割裝置；
[0009]所述切割裝置下方底座上設置有托輥機構，所述托輥機構上設置滾軸工件；
[0010]所述U型架兩側均開設有槽孔，所述第一頂針和第二頂針均穿射過所述槽孔與所述滾軸兩端連接。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述第一夾持座和第二夾持座上均設置有滑座，所述滑座上均設置有滑塊，所述滑塊上均設置有平行于所述滾軸工件的水平調節螺桿，所述水平調節螺桿一端連接所述滑塊，所述水平調節螺桿的另一端連接有同步連接桿。
[0012]作為上述技術方案的改進，所述托輥機構包括托輥座和設置于所述托輥座上的兩個托輥，兩個所述托輥的軸線均垂直于滾軸的軸線，且兩個所述托輥分布成V型結構，所述托輥座的底部設置有高度調節螺桿。
[0013]作為上述技術方案的改進，所述倒U型架的頂部設有水箱，所述水箱內設有水栗，所述水栗上連接有銅絲管，所述銅絲管沿著所述倒U型架豎直向下，且所述銅絲管與所述倒U型架之間設有加強筋，所述銅絲管的另一端設有噴頭，所述噴頭均鄰近所述切割裝置一側設置。
[0014]作為上述技術方案的改進，所述液壓動力系統與所述切割裝置之間還安設有同步輔助連接桿以及紅外檢測器，所述倒U型架外側壁上設置有計數器和顯示器。
[0015]本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下:
[0016]本發明所述的一種工業化滾軸工件切割設備，在滿足使用方便的前提下，通過夾持油缸提供動力驅使第一頂針和第二頂針對滾軸進行穩固作用，同時，旋轉電機能夠驅動第二頂針對滾軸進行旋轉作用，再配合液壓動力系統、液壓升降傳動油缸以及切割裝置對滾軸進行切割，避免了滾軸容易翻滾存在切割作業風險，降低了切割作業的震動幅度，穩定性好，切割精度高，且降低了人工作業的勞動強度，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求;此外，滑座上設置的有滑塊配合水平調節螺桿和同步連接桿與缸筒同步運動，保證了缸筒運動過程中的穩定性，進一步加強了對滾軸的穩固作用。托輥機構上兩個托輥分布成V型結構以及配合高度調節螺桿的使用，對滾軸具有較好的承載和穩定作用，避免了滾軸容易翻滾存在切割作業風險，降低了切割作業的震動幅度，穩定性好，切割精度高，且降低了人工作業的勞動強度，具有較好的安全使用性能。水箱內設置的水栗、銅絲管以及配合噴頭使用，便于對切割裝置進行降溫冷卻處理，保護切割設備，延長了切割設備的使用壽命；計數器和顯示器便于對割長度及數量進行檢測和統計，便于觀察數據，提高切割精準度，加快切割作業的進度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明所述的一種工業化滾軸工件切割設備結構示意圖；
[0018]圖2為本發明所述的一種工業化滾軸工件切割設備中托輥機構結構示意圖。
[0019]圖中:10-底座;20-第一夾持座;21-夾持油缸;22-第一頂針;30-第二夾持座;31-旋轉電機;32-第二頂針;40-倒U型架;41-移動機構;42-液壓動力系統;43-液壓升降傳動油缸;44-切割裝置;45-槽孔;46-同步輔助連接桿;47-紅外檢測器;48-計數器;49-顯示器；50-托輥機構；51-托輥座；52-托輥；53-高度調節螺桿;60-滑座；61-滑塊;62-水平調節螺桿;63-同步連接桿;70-水箱;71-水栗;72-銅絲管;73-噴頭;74-加強筋。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。
[0021]如圖1和圖2所示，為本發明所述的一種工業化滾軸工件切割設備結構示意圖。
[0022]本發明所述一種工業化滾軸工件切割設備，包括:底座10，底座10兩端均設置有用于夾持并旋轉滾軸工件的夾持旋轉機構;夾持旋轉機構包括相向設置的第一夾持座20和第二夾持座30，第一夾持座20上設置有與滾軸工件同軸的夾持油缸21，夾持油缸21的缸筒固設于所述第一夾持座20上，夾持油缸21的活塞桿自由端朝向第二夾持座30且設置有可以自由旋轉的第一頂針22;第二夾持座30上設置有與滾軸工件同軸且可以旋轉的第二頂針32，第二頂針32—端設置于第二夾持座30上且連接有旋轉電機31，第二頂針32的另一端朝向第一夾持座20 ；底座10中間位置設置有倒U型架40，倒U型架40頂部下端面上設置有移動機構41，移動機構41上安設有液壓動力系統42，液壓動力系統42上安設有液壓升降傳動油缸43，液壓升降傳動油缸43上安設有切割裝置44;切割裝置44下方底座10上設置有托輥機構50，托輥機構50上設置滾軸工件;倒U型架40兩側均開設有槽孔45，第一頂針22和第二頂針32均穿射過槽孔45與滾軸兩端連接。本發明所述的一種工業化滾軸工件切割設備，在滿足使用方便的前提下，通過夾持油缸21提供動力驅使第一頂針22和第二頂針32對滾軸進行穩固作用，同時，旋轉電機能夠驅動第二頂針32對滾軸進行旋轉作用，再配合液壓動力系統42、液壓升降傳動油缸43以及切割裝置44對滾軸進行切割，避免了滾軸容易翻滾存在切割作業風險，降低了切割作業的震動幅度，穩定性好，切割精度高，且降低了人工作業的勞動強度，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求。
[0023]進一步改進地，如圖1所示，第一夾持座20和第二夾持座30上均設置有滑座60，滑座60上均設置有滑塊61，滑塊61上均設置有平行于滾軸工件的水平調節螺桿62，水平調節螺桿62—端連接滑塊61，水平調節螺桿62的另一端連接設置在夾持油缸21缸筒上的同步連接桿63。滑座60上設置的滑塊61配合水平調節螺桿62和同步連接桿63與缸筒同步運動，保證了缸筒運動過程中的穩定性，進一步加強了對滾軸的穩固作用。
[0024]進一步改進地，如圖2所示，托輥機構50包括托輥座51和設置于托輥座51上的兩個托輥52，兩個托輥52的軸線均垂直于滾軸的軸線，且兩個托輥52分布成V型結構，托輥座51的底部設置有高度調節螺桿53。托輥機構50上兩個托輥52分布成V型結構以及配合高度調節螺桿53的使用，對滾軸具有較好的承載和穩定作用，避免了滾軸容易翻滾存在切割作業風險，降低了切割作業的震動幅度，穩定性好，切割精度高，且降低了人工作業的勞動強度，具有較好的安全使用性能。
[0025]具體地，如圖1所示，倒U型架40的頂部設有水箱70，水箱70內設有水栗71，水栗71上連接有銅絲管72，銅絲管72沿著倒U型架40豎直向下，且銅絲管72與倒U型架40之間設有加強筋74，銅絲管72的另一端設有噴頭73，噴頭73均鄰近切割裝置44 一側設置;液壓動力系統42與切割裝置44之間還安設有同步輔助連接桿46以及紅外檢測器47，倒U型架40外側壁上設置有計數器48和顯示器49。水箱70內設置的水栗71、銅絲管72以及配合噴頭73使用，便于對切割裝置44進行降溫冷卻處理，保護切割設備，延長了切割設備的使用壽命;計數器48和顯示器49便于對割長度及數量進行檢測和統計，便于觀察數據，提高切割精準度，加快切割作業的進度。
[0026]以上內容是結合具體的實施例對本發明所作的詳細說明，不能認定本發明具體實施僅限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明保護的范圍。
【主權項】
1.一種工業化滾軸工件切割設備，包括:底座(10)，其特征在于:所述底座(10)兩端均設置有用于夾持并旋轉滾軸工件的夾持旋轉機構； 所述夾持旋轉機構包括相向設置的第一夾持座(20)和第二夾持座(30)，所述第一夾持座(20)上設置有與滾軸工件同軸的夾持油缸(21)，所述夾持油缸(21)的缸筒固設于所述第一夾持座(20)上，所述夾持油缸(21)的活塞桿自由端朝向所述第二夾持座(30)且設置有可以自由旋轉的第一頂針(22);所述第二夾持座(30)上設置有與滾軸工件同軸且可以旋轉的第二頂針(32)，所述第二頂針(32)—端設置于所述第二夾持座(30)上且連接有旋轉電機(31)，所述第二頂針(32)的另一端朝向所述第一夾持座(20)； 所述底座(10)中間位置設置有倒U型架(40)，所述倒U型架(40)頂部下端面上設置有移動機構(41 )，所述移動機構(41)上安設有液壓動力系統(42 )，所述液壓動力系統(4 2)上安設有液壓升降傳動油缸(43)，所述液壓升降傳動油缸(43)上安設有切割裝置(44); 所述切割裝置(44)下方底座(10)上設置有托輥機構(50)，所述托輥機構(50)上設置滾軸工件； 所述倒U型架(40)兩側均開設有槽孔(45)，所述第一頂針(22)和第二頂針(32)均穿射過所述槽孔(45)與所述滾軸兩端連接。2.根據權利要求1所述一種工業化滾軸工件切割設備，其特征在于:所述第一夾持座(20)和第二夾持座(30)上均設置有滑座(60)，所述滑座(60)上均設置有滑塊(61)，所述滑塊(61)上均設置有平行于所述滾軸工件的水平調節螺桿(62)，所述水平調節螺桿(62)—端連接所述滑塊(61)，所述水平調節螺桿(62)的另一端連接設置在夾持油缸(21)缸筒上的同步連接桿(63)。3.根據權利要求1所述一種工業化滾軸工件切割設備，其特征在于:所述托輥機構(50)包括托輥座(51)和設置于所述托輥座(51)上的兩個托輥(52)，兩個所述托輥(52)的軸線均垂直于滾軸的軸線，且兩個所述托輥(52)分布成V型結構，所述托輥座(51)的底部設置有高度調節螺桿(53)。4.根據權利要求1所述一種工業化滾軸工件切割設備，其特征在于:所述倒U型架(40)的頂部設有水箱(70)，所述水箱(70)內設有水栗(71)，所述水栗(71)上連接有銅絲管(72)，所述銅絲管(72)沿著所述倒U型架(40)豎直向下，且所述銅絲管(72)與所述倒U型架(40)之間設有加強筋(74)，所述銅絲管(72)的另一端設有噴頭(73)，所述噴頭(73)均鄰近所述切割裝置(44) 一側設置。5.根據權利要求1所述一種工業化滾軸工件切割設備，其特征在于:所述液壓動力系統(42)與所述切割裝置(44)之間還安設有同步輔助連接桿(46)以及紅外檢測器(47)，所述倒U型架(40)外側壁上設置有計數器(48)和顯示器(49)。
【文檔編號】B23Q11/10GK105904020SQ201610439900
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】黎建軍
【申請人】黎建軍