端部鍛造夾具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種端部鍛造工件固定槽，屬于鍛壓工件固定槽技術領域。該端部鍛造夾具，包括與鍛造沖壓設備相連的上模固定板和下模框，其特征是：所述上模固定板通過緊固螺栓和上模連接桿與彈性塊相連接，所述下模框上設有凹槽，所述凹槽內設有滑塊和帶工件固定槽的固定塊，所述彈性塊下端連接有帶動滑塊夾緊工件的楔形滑動塊，所述下模框一端安裝有彈簧復位裝置。本發明的優點在于：本發明將工件的夾緊松開同設備本身的上下移動結合起來，減少了額外對夾緊力的投入。同時使鍛造過程與夾緊過程同步進行，提高了生產效率。
【專利說明】
端部鍛造夾具
技術領域
[0001]本發明涉及一種端部鍛造夾具，屬于鍛壓工件固定槽技術領域。
【背景技術】
[0002]工件的端部鍛造一直是鍛造領域的難題，工件過細過長均容易導致鍛造過程中工件的彎曲和折疊，批量鍛造生產過程中很難保證裝夾的快速性，另外現有工件裝夾設備均為外部引入機械裝置，需人工操作不能快速復位，不僅影響后續工件的裝夾效率，而且影響加工質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對上述現有技術中存在的問題，提供一種可快速完成裝夾和鍛壓的端部鍛造夾具。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
一種端部鍛造夾具，包括與鍛造沖壓設備相連的上模固定板和下模框，其特征是:所述上模固定板通過緊固螺栓和上模連接桿設有可調整壓力的彈性塊，所述下模框上設有凹槽，所述凹槽內設有可以開合的工件固定槽，所述彈性塊下端連接有帶動工件固定槽夾緊工件的楔形滑動塊，所述下模框上設有彈簧復位裝置。
[0005]為滿足不同規格工件的需要，所述下模框的凹槽內設有可拆卸的滑塊和固定塊，工件固定槽分別通過螺栓安裝滑塊和固定塊的結合處;所述固定塊通過底部螺栓與下模框連接，便于更改不同工件固定槽滿足不同鍛造工件尺寸的要求。
[0006]為防止滑塊工作過程中發生偏移，保證工件固定槽的對正，所述滑塊與下模框通過設置導軌結構連接。
[0007]為便于滑塊復位，所述彈簧復位裝置包括彈簧和與滑塊連接的滑塊連接桿，其中彈簧設置在下模框外側的滑動塊連接桿上。
[0008]為防止干涉，所述楔形滑動塊下端面設有連接桿讓位槽。
[0009]為防止楔形滑動塊工作過程中錯位，所述楔形滑動塊側面開有滑動定位槽。
[0010]為便于工件固定槽的開合，防止卡澀，所述滑塊與楔形滑動塊的結合面也為楔形，即滑塊與楔形滑動塊的結合面為相互平行的斜面。
[0011]本發明采用彈性塊吸收下壓過程多余的壓力，經過試驗彈性塊的效果，選用聚氨酯壓縮塊時在傳遞壓力和吸收多余壓力時效果最佳，所述彈性塊為聚氨酯壓縮塊。
[0012]本發明的優點在于:本發明將工件的夾緊松開同設備本身的上下移動結合起來，減少了額外對夾緊力的投入。同時使鍛造過程與夾緊過程同步進行，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步的說明:
圖1是本發明所述的端部鍛造夾具的結構示意圖。
[0014]圖中:1、上模連接桿，2、上模固定板，3、圓形桿件，4、滑塊，5、固定塊，6、下模框，7、緊固螺栓，8、彈性塊，9、楔形滑動塊，1、彈簧，11、滑動塊連接桿、12、滑動定位槽、13、連接桿讓位槽、14、工件固定槽。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發明作詳細說明，該實施例包括與鍛造沖壓設備相連的上模固定板2和下模框6，所述上模固定板2通過緊固螺栓7和上模連接桿I與彈性塊8相連接，所述彈性塊8下端連接楔形滑動塊9，所述楔形滑動塊9側面開有滑動定位槽12，所述楔形滑動塊9下端面設有連接桿讓位槽13，楔形滑動塊9下端位于下模框6內部。所述下模框6內部還安裝有滑塊4和固定塊5，所述滑塊4和固定塊5的接觸面設有適宜夾持圓形桿件的工件固定槽14，即可開合的工件固定槽分開分別安裝滑塊4和固定塊5上，所述下模框6—端安裝有彈簧10和滑動塊連接桿11，所述滑動塊連接桿11穿過下模框6壁和連接桿讓位槽13與滑塊4相連接。
[0016]使用時操作人員將上模固定板2和下模框6分別于鍛造沖壓設備上下模架相連。
[0017]當設備處于抬起狀態時，上模固定板2通過上模連接桿I帶動彈性塊8和與之相連的楔形滑動塊9處于抬起狀態，此時滑塊4不再受到楔形滑動塊9的擠壓，在彈簧10形狀復位過程中通過滑動塊連接桿11的帶動遠離固定塊5，工件固定槽14打開。
[0018]操作人員將工件3置于固定塊上的工件固定槽14內，啟動設備下壓，此時上模固定板2通過上模連接桿I帶動彈性塊8和與之相連的楔形滑動塊9向下運動。楔形滑動塊9受滑動定位槽12限制只能沿定位槽向下運動，擠壓滑塊4向固定塊5移動，此時滑塊4通過滑動連接桿11帶動彈貪10壓縮。
[0019]當設備下壓到位時，楔形滑動塊9完全壓入下模框6內，多余壓力被彈性塊8吸收，滑塊4被擠壓同固定塊5—起將工件3固定于工件固定槽14內，完成夾緊工步。
[0020]當鍛造完成，設備抬起時，即完成一次工件裝夾。
[0021]本發明將工件的夾緊松開同設備本身的上下移動結合起來，減少了人力和其他設備的投入，節約能源，降低生產成本的同時，也提高了生產效率。
[0022]以上實施施例在以本發明方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于上述的實施例。
【主權項】
1.一種端部鍛造夾具，包括與鍛造沖壓設備相連的上模固定板(2)和下模框(6)，其特征是:所述上模固定板(2)通過緊固螺栓(7)和上模連接桿(I)設有可調整壓力的彈性塊(8)，所述下模框上設有凹槽，所述凹槽內設有可以開合的工件固定槽(14)，所述彈性塊(8)下端連接有帶動工件固定槽夾緊工件的楔形滑動塊(9)，所述下模框(6)上設有彈簧復位裝置。2.根據權利要求1所述的端部鍛造夾具，其特征是:所述下模框的凹槽內設有可拆卸的滑塊(4)和固定塊(5)，工件固定槽(14)分別通過螺栓安裝滑塊(4)和固定塊(5)的結合處。3.根據權利要求2所述的端部鍛造夾具，其特征是:所述固定塊通過底部螺栓與下模框連接，所述滑塊(4)與下模框(6)通過設置導軌結構連接。4.根據權利要求1所述的端部鍛造夾具，其特征是:所述彈簧復位裝置包括彈簧(10)和與滑塊(4)連接的滑塊連接桿(11)，其中彈簧設置在下模框外側的滑動塊連接桿(11)上。5.根據權利要求1所述的端部鍛造夾具，其特征是:所述楔形滑動塊(9)側面開有滑動定位槽(12 )，下模框(6 )內設有對應的凸起。6.根據權利要求1所述的端部鍛造夾具，其特征是:所述楔形滑動塊(9)下端面設有連接桿讓位槽(13)。7.根據權利要求3所述的端部鍛造夾具，其特征是:所述滑塊(4)與楔形滑動塊(9)的結合面也為楔形。8.根據權利要求1所述的端部鍛造夾具，其特征是:所述彈性塊(8)為聚氨酯壓縮塊。
【文檔編號】B21J13/02GK105903878SQ201610476676
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】侯建鵬, 王小帆, 安志磊, 孟超, 劉超, 曹衍學, 姜勇, 苗君, 徐曉光
【申請人】山東遠大特材科技股份有限公司