一種大型液壓機尺寸補償系統的制作方法
【專利摘要】一種大型液壓機尺寸補償系統，包括通過固定支架固定在下梁上的位移傳感器，位移傳感器上的滑塊通過銷軸和固定桿的下端連接，固定桿上端通過上固定塊和上梁固定連接，上固定塊和固定桿之間通過防松螺母緊固；位移傳感器的信號輸出和電氣控制系統的輸入連接，電氣控制系統的輸出和液壓控制系統的輸入連接，由液壓控制系統控制完成對鍛件的鍛造，通過位移傳感器測得上梁和下梁直接的位移變化，位移傳感器將框架的實時變形量傳遞給電氣控制系統實時進行鍛造尺寸修訂，控制液壓系統完成對鍛件的鍛造，實現鍛造實際尺寸和設定尺寸在實際控制精度以內，提高鍛件的尺寸精度，減少整體鍛造時間，從而提高生產效率。
【專利說明】
一種大型液壓機尺寸補償系統
技術領域
[0001]本發明屬于大型液壓機技術領域，特別涉及一種大型液壓機尺寸補償系統。
【背景技術】
[0002]在自由鍛造壓機中，隨著液壓及控制技術的發展，其尺寸控制精度大大提高，一般為± 1mm，對于萬噸以上的超大型壓機，其尺寸控制精度可達±2mm，且自動控制水平較高。但對于大型壓機，在鍛造時，其框架受力變形對尺寸控制有影響，壓機噸位越大，框架也就越大，其受力變形越大，鍛造實際尺寸比設定尺寸要大，對于5000噸以下的壓機，其框架變形較小，一般為I?2mm，對實際鍛件尺寸影響較小;但對于5000噸以上的壓機，特別是萬噸以上的壓機，框架變形最大也有3?8mm，對實際鍛件尺寸影響就比較明顯了。對于大型鍛件，在高溫鍛造過程中實測尺寸很不容易，只能依靠壓機的尺寸控制來完成實際鍛造，框架的變形往往使得實際鍛造尺寸比設定尺寸要大，這樣使得鍛件材料的利用率降低。在自由鍛造過程中，由于每一次鍛造時，根據鍛件材料、溫度、壓下量等不同，每一次所需鍛造力都不同，不能簡單采用定值補償的方法進行尺寸修訂。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種大型液壓機尺寸補償系統，使得鍛件實際尺寸與設定尺寸基本相同，滿足鍛造尺寸精度實際要求。
[0004]為了達到上述目的，本發明采取的技術方案是:
[0005]—種大型液壓機尺寸補償系統，包括通過固定支架9固定在下梁10上的位移傳感器8，位移傳感器8上的滑塊通過銷軸7和固定桿4的下端連接，固定桿4上端通過上固定塊3和上梁I固定連接，上固定塊3和固定桿4之間通過防松螺母2緊固；
[0006]位移傳感器8的信號輸出和電氣控制系統11的輸入連接，電氣控制系統11的輸出和液壓控制系統12的輸入連接，位移傳感器8實時測量鍛造時上梁I和下梁10之間的位移變化，傳遞給電氣控制系統11，通過尺寸修訂，由電氣控制系統11控制液壓控制系統12進行鍛造。
[0007]所述的固定桿4中部通過一個以上的導向支撐塊5連接在立柱13上。
[0008]所述的固定桿4和導向支撐塊5為圓柱形滑動導向。
[0009 ]所述的導向支撐塊5之間間隔1.5米。
[0010]本發明的有益效果為:通過位移傳感器8測得上梁I和下梁10直接的位移變化，位移傳感器8將框架的實時變形量傳遞給電氣控制系統11實時進行鍛造尺寸修訂，控制液壓系統12完成對鍛件的鍛造，實現鍛造實際尺寸和設定尺寸在實際控制精度以內，提高鍛件的尺寸精度，減少整體鍛造時間，從而提高生產效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發明的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0014]參照圖1和圖2，一種大型液壓機尺寸補償系統，包括通過固定支架9固定在下梁10上的位移傳感器8，位移傳感器8上的滑塊通過銷軸7和固定桿4的下端連接，固定桿4上端通過上固定塊3和上梁I固定連接，上固定塊3和固定桿4之間通過防松螺母2緊固，在大型液壓機鍛造時，上梁I和下梁10的相對位移產生變化，通過位移傳感器8測得上梁I和下梁10直接的位移變化，即框架的變形量通過位移傳感器8實時測量;位移傳感器8的信號輸出和電氣控制系統11的輸入連接，電氣控制系統11的輸出和液壓控制系統12的輸入連接，由液壓控制系統12控制完成對鍛件的鍛造，在鍛造過程中通過位移傳感器8測得上梁I和下梁10實時變形量傳遞給電氣控制系統11實時進行鍛造尺寸修訂，控制液壓系統12完成對鍛件的鍛造，實現鍛造實際尺寸和設定尺寸在實際控制精度以內。
[0015]所述的固定桿4中部通過一個以上的導向支撐塊5連接在立柱13上。
[0016]所述的固定桿4和導向支撐塊5為圓柱形滑動導向，可以有效防止固定桿4自身顫動，能準確反映上梁I和下梁1的位移變化。
[0017]所述的導向支撐塊5之間間隔1.5米，消除固定桿4在鍛造過程中因自身顫動造成位移偏差。
[0018]本發明的工作原理為:
[0019]在大型液壓機鍛造時，鍛件6受力變形，其反作用力由上梁1、下梁10和立柱13組成的框架承受，使得立柱13伸長，即上梁I和下梁10的相對位移產生變化;通過位移傳感器8可以測得上梁I和下梁10直接的位移變化，即框架的變形量通過位移傳感器8實時測得;位移傳感器8將框架的實時變形量傳遞給電氣控制系統11實時進行鍛造尺寸修訂，控制液壓系統12完成對鍛件的鍛造，實現鍛造實際尺寸和設定尺寸在實際控制精度以內，提高鍛件的尺寸精度，減少整體鍛造時間，從而提高生產效率。
【主權項】
1.一種大型液壓機尺寸補償系統，其特征在于:包括通過固定支架(9)固定在下梁(10)上的位移傳感器(8)，位移傳感器(8)上的滑塊通過銷軸(7)和固定桿(4)的下端連接，固定桿(4)上端通過上固定塊(3)和上梁(I)固定連接，上固定塊(3)和固定桿(4)之間通過防松螺母(2)緊固； 位移傳感器(8)的信號輸出和電氣控制系統(I I)的輸入連接，電氣控制系統(11)的輸出和液壓控制系統(12)的輸入連接，位移傳感器(8)實時測量鍛造時上梁(I)和下梁(10)之間的位移變化，傳遞給電氣控制系統(11)，通過尺寸修訂，由電氣控制系統(11)控制液壓控制系統(12)進行鍛造。2.根據權利要求1所述的一種大型液壓機尺寸補償系統，其特征在于:所述的固定桿(4)中部通過一個以上的導向支撐塊(5)連接在立柱(13)上。3.根據權利要求2所述的一種大型液壓機尺寸補償系統，其特征在于:所述的固定桿(4)和導向支撐塊(5)為圓柱形滑動導向。4.根據權利要求2所述的一種大型液壓機尺寸補償系統，其特征在于:所述的導向支撐塊(5)之間間隔1.5米。
【文檔編號】B21J9/12GK105903875SQ201610475058
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】范玉林, 權曉惠, 張營杰, 馮東曉, 郭曉鋒, 蘇振華
【申請人】中國重型機械研究院股份公司