軸套類零件翻轉裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了軸套類零件翻轉裝置，應用于零件加工領域。包括U型支撐架、翻轉機構和固定鎖。翻轉機構包括內、外層翻轉架，并將其相應的兩組對邊分別通過鉸接軸鉸接，外層翻轉架與內層翻轉架相對應的一組側邊上穿接有定位銷，同時，外層翻轉架的底邊與內層翻轉架的頂邊上分別設有用于承載漲緊夾具的凹槽，在內層翻轉架頂邊的凹槽開口處鉸接有將凹槽封住的定位蓋板，翻轉機構鉸接在支撐架內，支撐架底邊上設有與漲緊夾具相配合的定位撥盤。本發明通過驅動軸帶動翻轉機構翻轉從而實現從人工翻轉零件變成自動翻轉，減少了工人的勞動量，保證了零件的加工精度。
【專利說明】
軸套類零件翻轉裝置
技術領域
[0001]本發明用于軸套類零件加工領域，涉及軸套類零件的翻轉裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，軸套類零件在機床上加工時一般裝在漲緊夾具上，漲緊夾具兩端設置有較細的圓柱形的夾具芯軸，夾具芯軸上固定有雞心夾頭，雞心夾頭是一種加工軸類零件時所使用的夾具，雞心夾頭的主要結構包括一個圓環體，圓環體的圓周均布有三個用于緊固工件的螺桿，螺桿沿圓環體的徑向從外圓側壁貫穿到內圓側壁來夾緊夾具芯軸，螺桿另一端還伸出圓環體的外圓側壁，利用伸出的螺桿與固定在機床上的撥盤實現定位，撥盤一般中心設置有中心定位孔，中心定位孔用于與夾具芯軸相配合，在中心定位孔外的撥盤上還均布有卡槽，卡槽與雞心夾頭上的伸出圓環體的外圓側壁的螺桿配合定位，從而可以帶動漲緊夾具一塊轉動。當機床上的軸套類零件需要裝卸軸套或涂抹潤滑油時，只能采用人工翻轉零件對其進行加工，但是，對于一些重量較大或精密度要求高的大型零件而言，對其進行翻轉從而漲緊夾具上卸載零件或涂抹潤滑油等操作過程中使得人工的重復勞動強度極大，造成操作人員體力下降，而且一人往往不能獨自作業，這使得工人的大部分精力消耗在了體力勞動上，而對產品本身質量水平的關注度下降。
【發明內容】
[0003]本發明需要解決的技術問題是提供一種軸套類零件翻轉裝置，利用驅動軸帶動翻轉機構進行翻轉，使得翻轉零件夾具的自動化。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
軸套類零件翻轉裝置，包括U型支撐架、繞支撐架翻轉的翻轉機構和將翻轉機構固定在水平位置或垂直位置的固定鎖，所述翻轉機構包括截面呈正U型的外層翻轉架和設置在外層翻轉架內的截面呈倒U型的內層翻轉架，外層翻轉架與內層翻轉架相對應的側邊分別通過鉸接軸鉸接，外層翻轉架與內層翻轉架相對應的一組側邊上活動地穿接有將外層翻轉架與內層翻轉架相對位置固定的定位銷Π，外層翻轉架的底邊與內層翻轉架的頂邊上分別設置有用于承載漲緊夾具的凹槽I和凹槽Π，在凹槽Π開口處鉸接有將在凹槽Π封住的定位蓋板，翻轉機構通過固定在外層翻轉架上的由電機驅動的驅動軸鉸接在支撐架內，支撐架底邊上表面固定有與漲緊夾具上的雞心夾頭相配合的撥盤。
[0005]本發明技術方案的進一步改進在于:所述的固定鎖包括固定在驅動軸上的翻轉控制盤，翻轉控制盤上均布有四個以驅動軸的軸心為中心的定位孔，支撐架上活動穿接有與定位孔相配合的定位銷I。
[0006]本發明技術方案的進一步改進在于:所述外層翻轉架的兩個側邊上沿側邊高度方向設置一組以上鉸接孔，所述內層翻轉架的兩個側邊上沿側邊高度方向設置一組以上鉸接孔。
[0007]本發明技術方案的進一步改進在于:所述支撐架兩邊與驅動軸通過軸承連接。
[0008]本發明技術方案的進一步改進在于:所述翻轉控制盤的形狀是菱形、矩形、圓形的任一種。
[0009]本發明技術方案的進一步改進在于:所述凹槽I和凹槽Π的深度大于夾具芯軸的直徑。
[0010]由于采用了上述技術方案，本發明所取得的技術進步是:
本發明包括U型支撐架、通過驅動軸鉸接在支撐架上的翻轉機構和固定鎖，將需要翻轉的零件放在翻轉機構上，通過電機帶動驅動軸旋轉實現零件的自動翻轉，再借助固定鎖使得零件可以在水平或垂直位置得到固定來進行作業，結構簡單，拆卸和組裝便捷，并且單人便可以輕松對零件實現翻轉作業，解放勞動力。
[0011 ]內層翻轉架的頂邊上的凹槽Π開口處鉸接有定位蓋板，定位蓋板將零件卡在凹槽Π內，使得零件在翻轉過程中不會掉落。支撐架底端固定有撥盤，撥盤上有與夾具芯軸上的雞心夾頭相互配合的向下凹陷的卡槽，當翻轉機構翻轉至垂直位置時，夾具芯軸下端的雞心夾頭就會直接進入到撥盤的卡槽內，實現漲緊夾具周向固定的作用，防止了在裝卸軸套類零件或給零件涂抹潤滑油時漲緊夾具的轉動造成的不便。
[0012]本發明的翻轉機構在內層翻轉架和外層翻轉架的側邊上沿側邊高度的方向上開有不止一組鉸接孔，可以適合不同高度尺寸的漲緊夾具的翻轉使用。
[0013]本發明中的翻轉控制盤的形狀，可以是菱形、矩形、圓形的一種，上邊均勻分布的定位孔，實現了翻轉機構從水平到垂直位置的定位作用。
[0014]本發明中外層翻轉架的頂邊和內層翻轉架的底邊分別設置與漲緊夾具兩端的夾具芯軸相配合凹槽I和凹槽Π，凹槽I和凹槽Π的深度大于夾具芯軸的直徑，以起到承載漲緊夾具翻轉的作用。
[0015]支撐架兩邊與驅動軸通過軸承連接，使得翻轉更加靈活，便于作業。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的翻轉裝置的垂直狀態示意圖；
圖2是本發明的翻轉裝置的水平狀態示意圖；
圖3是本發明雞心夾頭示意圖；
圖4是本發明撥盤示意圖；
圖5是本發明菱形翻轉控制盤的結構示意圖；
圖6是本發明矩形翻轉控制盤的結構示意圖；
圖7是本發明圓形翻轉控制盤的結構示意圖；
其中，1、支撐架，2-1、外層翻轉架，2-2、內層翻轉架，3、驅動軸，4、撥盤，5-1、凹槽I，5-
2、凹槽Π，6、定位蓋板，7、翻轉控制盤，8、定位銷I，9、定位銷Π，1、定位孔，11、雞心夾頭。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例和附圖對本發明做進一步詳細說明:
軸套類零件翻轉裝置，如圖1所示，包括U型支撐架1、翻轉機構、固定鎖，翻轉機構可以繞支撐架I翻轉，固定鎖可以將翻轉機構固定在如圖2所示的水平位置或如圖1所示的垂直位置。將需要翻轉的零件放在翻轉機構上，通過電機帶動驅動軸3旋轉實現零件的自動翻轉，再借助固定鎖使得零件可以在水平或垂直位置得到固定來進行作業，結構簡單，拆卸和組裝便捷，并且單人便可以輕松對零件實現翻轉作業，解放勞動力。
[0018]翻轉機構包括截面呈正U型的外層翻轉架2-1和設置在外層翻轉架內的截面呈倒U型的內層翻轉架2-2，外層翻轉架2-1的兩條側邊與內層翻轉架2-2相對應的兩條側邊上分別通過鉸接軸鉸接在一起，即外層翻轉架2-1左側的側邊和內層翻轉架2-2左側的側邊通過鉸接軸鉸接，外層翻轉架2-1右側的側邊和內層翻轉架2-2右側的側邊通過鉸接軸鉸接，夕卜層翻轉架2-1和內層翻轉架2-2的兩條側邊上沿側邊高度方向設置有一組以上鉸接孔，可以通過組合來滿足不同高度的漲緊夾具的需要。外層翻轉架2-1和內層翻轉架2-2同側的一組側邊上開設有相對應的圓孔，圓孔內活動穿接著定位銷Π 9，定位銷Π9在插入圓孔中以后外層翻轉架2-1和內層翻轉架2-2的相對位置就固定了，相互之間不能轉動。外層翻轉架2-1的底邊設置用于承載漲緊夾具的凹槽I，內層翻轉架2-2的頂邊設置有用于承載漲緊夾具的凹槽Π 5-2，凹槽15-1與凹槽Π 5-2設置在同一條軸線上，并且凹槽15-1和凹槽Π 5-2的深度大于夾具芯軸的直徑。凹槽Π 5-2的開口處鉸接有將凹槽Π 5-2的開口封住的定位蓋板6，定位蓋板6的長度要蓋過開口的一半以上，以保證漲緊夾具的夾具芯軸能夠被擋在凹槽Π5-2中。外層翻轉架2-1上固定有驅動軸3，翻轉機構上的驅動軸3通過軸承連接在支撐架I的兩條側邊上，支撐架I底邊上表面固定有與漲緊夾具上的雞心夾頭11相配合如圖4所示的撥盤
4。漲緊夾具兩端設置有較細的圓柱形的夾具芯軸，夾具芯軸上固定有如圖3所示的雞心夾頭U，所以當裝卸有零件的漲緊夾具由水平狀態翻轉至豎直狀態時，雞心夾頭11會被定位蓋板6卡住，保證漲緊夾具不會從翻轉裝置中掉落。同時在翻轉過程過程中借助操作人員的轉動可以使得漲緊夾具下端的雞心夾頭11正好與撥盤4內的卡槽相配合，阻止漲緊夾具帶動零件一起旋轉，妨礙操作人員作業。
[0019]固定鎖包括固定在驅動軸3上的翻轉控制盤7，如圖5、圖6、圖7所示的翻轉控制盤7的形狀可以是菱形、矩形、圓形的任一種，在翻轉控制盤7上均布有四個以驅動軸3的軸心為中心的定位孔1，支撐架I上活動穿接有與定位孔1相配合的定位銷18，當翻轉機構需要固定在一個狀態時將定位銷18穿到翻轉控制盤7相對應的定位孔10中，此時翻轉機構和支撐架I相對位置固定。同時，用于定位的翻轉機構的定位銷18和定位銷Π 9可以與氣缸相連接，用來自動控制定位銷18和定位銷Π9的插入和拔出，從而提高了作業效率。
[0020]使用本發明的軸套類零件翻轉架時，將定位銷I拔出后，將翻轉機構旋轉到的水平位置，用吊鉤將漲緊夾具從機床上轉移到凹槽15-1和凹槽Π 5-2處，將定位蓋板6旋轉至封住凹槽Π 5-2的開口；驅動軸3帶動翻轉機構從水平位置旋轉至垂直位置，漲緊夾具隨之也旋轉至垂直位置時，雞心夾頭11會落入撥盤4的卡槽中以實現定位；同時，將定位銷18插入支撐架1、翻轉控制盤7的定位孔10中固定翻轉機構的位置。當要對零件進行裝卸或其他操作時，旋轉定位蓋板6把凹槽Π 5-2的開口處打開并拔出定位銷Π 9，內層翻轉架2-2向后打開一定角度，由于漲緊夾具的雞心夾頭11固定在撥盤4卡槽內，使得漲緊夾具可以保持在垂直狀態。此時，可以對漲緊夾具進行換裝零件或在定位端涂抹潤滑油等操作;完成漲緊夾具換裝工作后，將內層翻轉架2-2轉到垂直位置用定位銷Π9插入對應的定位孔10配合定位，再次旋轉定位蓋板6至封住凹槽Π 5-2的開口，對漲緊夾具上端定位;操作人員人工解除漲緊夾具的下端雞心夾頭11與撥盤4的定位，然后拔出定位銷18，驅動軸3轉動帶動內層翻轉架2-2和外層翻轉架2-1轉至水平位置，再旋開定位蓋板6，將漲緊夾具吊裝至機床相應位置進行進一步地加工。
【主權項】
1.軸套類零件翻轉裝置，其特征在于:包括U型支撐架(1)、繞支撐架(I)翻轉的翻轉機構和將翻轉機構固定在水平位置或垂直位置的固定鎖，所述翻轉機構包括截面呈正U型的外層翻轉架(2-1)和設置在外層翻轉架(2-1)內的截面呈倒U型的內層翻轉架(2-2)，外層翻轉架(2-1)與內層翻轉架(2-2 )相對應的側邊分別通過鉸接軸鉸接，外層翻轉架(2-1)與內層翻轉架(2-2)相對應的一組側邊上活動地穿接有將外層翻轉架(2-1)與內層翻轉架(2-2)相對位置固定的定位銷Π (9)，外層翻轉架(2-1)的底邊與內層翻轉架(2-2)的頂邊上分別設置有用于承載漲緊夾具的凹槽I (5-1)和凹槽Π (5-2 )，在凹槽Π (5-2)開口處鉸接有將在凹槽Π (5-2 )封住的定位蓋板(6 )，翻轉機構通過固定在外層翻轉架(2-1)上的由電機驅動的驅動軸(3)鉸接在支撐架(I)內，支撐架(I)底邊上表面固定有與漲緊夾具上的雞心夾頭(11)相配合的撥盤(4)。2.根據權利要求1所述的軸套類零件翻轉裝置，其特征在于:所述的固定鎖包括固定在驅動軸(3)上的翻轉控制盤(7)，翻轉控制盤(7)上均布有四個以驅動軸(3)的軸心為中心的定位孔(10)，支撐架(I)上活動穿接有與定位孔(10)相配合的定位銷1(8)。3.根據權利要求1或2所述的軸套類零件翻轉裝置，其特征在于:所述外層翻轉架(2-1)的兩個側邊上沿側邊高度方向設置一組以上鉸接孔，所述內層翻轉架(2-2)的兩個側邊上沿側邊高度方向設置一組以上鉸接孔。4.根據權利要求1所述的軸套類零件翻轉裝置，其特征在于:所述支撐架(I)兩邊與驅動軸(3)通過軸承連接。5.根據權利要求2所述的軸套類零件翻轉裝置，其特征在于:所述翻轉控制盤(7)的形狀是菱形、矩形、圓形的任一種。6.根據權利要求1所述的軸套類零件翻轉裝置，其特征在于:所述凹槽1(5-1)和凹槽Π(5-2)的深度大于夾具芯軸的直徑。
【文檔編號】B23Q7/00GK105881073SQ201610238611
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】常曉輝, 馮濤, 安祿政, 王嘉, 劉文宇, 萬大勇, 史春來, 楊軍林
【申請人】河北華北柴油機有限責任公司