兩復兩軋復合板工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種兩復兩軋復合板及其制備方法，所述復合板采用的母材為不銹鋼和碳鋼，所述的不銹鋼和碳鋼厚度均為100~150mm；不銹鋼選用304、316、201、430；碳鋼選用Q235、Q345、SPHC、Q245R；在通過選材、表面處理、組合焊接密封、真空處理后軋制成形，其具有復合牢靠，成功率高的優點。
【專利說明】
兩復兩軋復合板工藝
技術領域
[0001 ]本發明涉及復合板材技術領域，尤其是指一種兩復兩乳復合板工藝。
【背景技術】
[0002]金屬復合材料技術可以發揮組元材料各自的優勢，實現各組元材料資源的最優配置，節約貴重金屬材料，實現單一金屬不能滿足的性能要求，它既可以替代進口并填補國內空白，又具有廣闊應用范圍，具有很好的經濟效益和社會效益，容易獲得方方面面的扶持和幫助。如發展不銹鋼復合材料就一直是國家發改委、科技部積極支持、倡導的高科技項目。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種復合成功率高、材質勻度好、工藝簡單的兩復兩乳復合板工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為:兩復兩乳復合板，所述復合板采用的母材為不銹鋼和碳鋼，所述的不銹鋼和碳鋼厚度均為100?150mm;不銹鋼選用304、316、201、430;碳鋼選用0235、0345、5?!1(:、02451?;
所述復合板的制備工藝為:
I )、組坯前鋼坯表面處理:采用磨床，將需要組合的兩塊母材，表面進行全面打磨，去除氧化層，裸露金屬本體，同時控制表面平整度< 2mm/m；
2)、組合周邊焊接密封:將兩塊厚度接近的經過處理的母材，疊加在一起，用真空電子束焊接方式進行四周密封焊接，在一個端部焊縫處，預留真空抽氣管道；
3)、真空處理:用真空栗將四周焊接密封好的組合板抽真空，真空度達到<0.6托；
4)、加熱:裝爐時保證板坯密封口朝向尾部，其中，出爐芯部溫度為1100-1150°C，鋼坯需燒勻燒透，坯料溫差< 40°C ;
5)、一次乳制:將組合好的坯子，一般厚度為300-500mm，通過中厚板乳機進行熱乳，乳制成品厚度，其厚度為50-1 OOmm;
6)、二次乳制:將經過一次乳制的中厚板，選取需要的組合材質的兩塊一次乳制坯，重復I?5的組坯工序，得到二次乳制的組合坯，組合坯厚度為100-200mm，通過熱卷乳機乳制成
2-151111]1的熱乳卷或5-501111]1的中厚板；
7)、熱矯:按同規格鋼板正常工藝矯直，確保板型平直；
8)、精整:復合鋼板基板表面壓痕、乳痕、劃傷、凹槽深度不超過1mm，對于深度為Imm的缺陷，再次經過修磨，修磨處圓滑過渡，其深寬比小于1:10;
9)、檢驗:在乳制后每塊鋼板邊緣300mm的位置以噴碼的形式作好產品標識，該標識包括板坯號、鋼板號、材料等級、尺寸，即可入庫。
[0005]本方案的技術優勢在于:
I )、不銹鋼復合面板經過兩次熱乳復合，復合牢靠，解決了熱乳復合成功率低的問題； 2)、一次復合采用厚連鑄坯為原料，單重大，能有效減少復合工作量。并且組合的坯厚，利用中厚板乳機具有的大乳制力，有利于不同的材質熱乳復合；
3)、二次組坯，中間需要復合的兩塊選用相同材質，有效的提升了乳制復合成功率。
[0006]4)、兩復兩乳復合板工藝，二次乳制時中間的需要復合的選用相同材質，而表面可以選用不同材質，此工藝使成品復合板具備兩種不同表面材質，適應特殊的需求場合。
【具體實施方式】
[0007]下面結合所有附圖對本發明作進一步說明，本發明的較佳實施例為:本實施例所述的兩復兩乳復合板，所述復合板采用的母材為不銹鋼和碳鋼，
厚度:鋼板厚度范圍100-150mm
材質:不銹鋼:根據使用需求選用304、316、201、430等材質；
碳鋼:根據使用需求選用Q235、Q345、SPHC、Q245R等。
[0008]組坯前鋼坯表面處理:采用磨床，將需要組合的兩塊母材，表面進行全面打磨，去除氧化層，裸露金屬本體，同時控制表面平整度< 2mm/m。
組合周邊焊接密封:將兩塊厚度接近的經過處理的母材，疊加在一起，用真空電子束焊接方式進行四周密封焊接，在一個端部焊縫處，預留真空抽氣管道。
真空處理:用真空栗將四周焊接密封好的組合板抽真空，真空度達到<0.6托。
[0009]乳制工序:
一次乳制:將組合好的坯子，一般厚度為300-500mm，通過中厚板乳機進行熱乳，乳制加熱爐參數參加附表一。乳制成品厚度，根二次乳制組坯需要，厚度一般為50-100_中厚板。
二次乳制:將經過一次乳制的中厚板，選取需要的組合材質的兩塊一次乳制坯，重復上述的組坯工序，得到二次乳制的組合坯，厚度一般為100-200mm，通過熱卷乳機，乳制加熱爐參數參加附表一，乳制成2_15mm的熱乳卷或5-50mm的中厚板。
[0010]注:其他規格坯料加熱工藝參照以上相近規格工藝執行。
[0011]乳制要求
1、復合板坯表面不得出現明顯的焊縫開裂情況；
2、嚴格執行加熱工藝、控制各階段溫度、乳制道次壓下量、確保板材復合效果，使產品質量滿足項目要求。
[0012]3、厚度偏差按照土 1.5mm范圍控制。鐮刀彎、不平度按照GB/T709-2006控制。
[0013]工藝流程控制要求此工藝的優越性:
一、不銹鋼復合面板經過兩次熱乳復合，復合牢靠，解決了熱乳復合成功率低的問題；
二、一次復合采用厚連鑄坯為原料，單重大，能有效減少復合工作量。并且組合的坯厚，利用中厚板乳機具有的大乳制力，有利于不同的材質熱乳復合；
三、二次組坯，中間需要復合的兩塊選用相同材質，有效的提升了乳制復合成功率。
[0014]四、兩復兩乳復合板工藝，二次乳制時中間的需要復合的選用相同材質，而表面可以選用不同材質，此工藝使成品復合板具備兩種不同表面材質，適應特殊的需求場合。
【主權項】
1.兩復兩乳復合板，其特征在于:所述復合板采用的母材為不銹鋼和碳鋼，所述的不銹鋼和碳鋼厚度均為100?150mm;不銹鋼選用304、316、201、430;碳鋼選用0235、0345、3?!1(:、Q245R； 所述復合板的制備工藝為: .1)、組坯前鋼坯表面處理:采用磨床，將需要組合的兩塊母材，表面進行全面打磨，去除氧化層，裸露金屬本體，同時控制表面平整度< 2mm/m； .2)、組合周邊焊接密封:將兩塊厚度接近的經過處理的母材，疊加在一起，用真空電子束焊接方式進行四周密封焊接，在一個端部焊縫處，預留真空抽氣管道； .3)、真空處理:用真空栗將四周焊接密封好的組合板抽真空，真空度達到<0.6托； .4)、加熱:裝爐時保證板坯密封口朝向尾部，其中，出爐芯部溫度為1100-1150°C，鋼坯需燒勻燒透，坯料溫差< 40°C ; .5)、一次乳制:將組合好的坯子，一般厚度為300-500mm，通過中厚板乳機進行熱乳，乳制成品厚度，其厚度為50-1 OOmm; .6)、二次乳制:將經過一次乳制的中厚板，選取需要的組合材質的兩塊一次乳制坯，重復I?5的組坯工序，得到二次乳制的組合坯，組合坯厚度為100-200mm，通過熱卷乳機乳制成.2-151111]1的熱乳卷或5-501111]1的中厚板； .7 )、熱矯:按同規格鋼板正常工藝矯直，確保板型平直； .8)、精整:復合鋼板基板表面壓痕、乳痕、劃傷、凹槽深度不超過1mm，對于深度為Imm的缺陷，再次經過修磨，修磨處圓滑過渡，其深寬比小于1:10; .9)、檢驗:在乳制后每塊鋼板邊緣300mm的位置以噴碼的形式作好產品標識，該標識包括板坯號、鋼板號、材料等級、尺寸，即可入庫。
【文檔編號】B23P15/00GK105880946SQ201610350665
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】戴劍斌, 孫柏君, 成鵬飛, 邱剛祥, 張放民
【申請人】湖南寶津新材料科技有限公司