一種組合式井架的加工設備和加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種組合式井架的加工設備，涉及鋼結構設備的加工領域。所述的加工設備包括平臺、至少2條左立梁及至少2條右立梁，所述的平臺為水平設置的鋼板平臺、混凝土平臺或鋼結構平臺，所述的左立粱與右立梁相互平行、對稱設置且為縱向直線排列并垂直固設于平臺。本發明加工設備結構簡單、造價低，方便生產不同規格的井架，加工精度高，裝配性好。本發明還公開了一種組合式井架的加工方法，所述的加工方法采用如上所述的加工設備，并包括備料、加工側架、上線、焊接、切割、退出、重復、補長等作業步驟。本發明所述的加工方法簡單方便、容易操作，生產過程具有連續性，工效高。本發明適用生產組合式井架及塔式起重機塔架。
【專利說明】
一種組合式井架的加工設備和加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種加工設備和加工方法，特別是涉及一種鋼結構電梯井架的加工設備和加工方法。
【背景技術】
[0002]ZL201120325842.6公開了一種采用組合式井架組裝的電梯井道壁，所述的組合式井架在工廠標準化生產，現場直接組裝，井架在工廠生產不受天氣影響，工期短，可以節省加工成本，但由于井架組裝及導軌安裝的要求，井架加工要求有很高的精度，否則各節井架便無法精準對接，或安裝后各節井架不在同一投影面上，甚至影響導軌安裝的技術要求。而要保證井架的加工精度，按照傳統的方法，必須事先制作大型模架，鋼材經過切割后在模架內進行定位焊接。模架加工法不僅不能實現高效率、連續性的流水作業式生產，而且由于不同品牌、不同型號的電梯及不同樓層高度對井架的尺寸規格有不同的要求，故生產廠家要準備不同規格的模架，這就必然大大增加井架的生產成本，故組合式井架的加工設備及加工方法亟待創新。
【發明內容】
[0003]針對組合式井架加工的上述問題，本發明的目的之一是提供一種組合式井架的加工設備，本發明所述的加工設備結構簡單、造價低，方便生產不同規格的井架，加工精度高，裝配性好。
[0004]本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種組合式井架加工設備，所述的加工設備包括平臺及至少2條左立梁，所述的平臺為水平設置，所述的左立梁為縱向直線排列并垂直固設于平臺。
[0006]所述的平臺可為鋼板平臺、混凝土平臺或鋼結構平臺，所述的鋼結構平臺包括2條直架和至少2條橫架，所述的橫架與直架橫向垂接，所述的鋼結構平臺上表面可覆蓋鋼板。
[0007]為方便固定左、右側架，所述的加工設備包括至少2條右立梁，所述的右立梁與左立梁相互平行、對稱設置且垂直固設于平臺。
[0008]為方便調節左、右立梁之間的間距，生產不同規格的井架，所述的左立梁和/或右立梁通過螺栓固設于平臺。
[0009]為保證左立梁或右立梁處于同一垂面上，及方便加工時側架的固定，所述的加工設備包括至少I條左縱梁及至少I條右縱梁，所述的左縱梁水平設于左立梁內側，并通過螺栓與左立梁固接，所述的右縱梁水平設于右立梁內側，并通過螺栓與右立梁固接。
[0010]為保證底層井架的連接座與井架各側面形成相互垂直的三維面，所述的加工設備包括擋板，所述擋板的四角設有連接座安裝孔，所述擋板垂直地固設于平臺的前側，且與左立梁及右立梁的內側面保持垂直，或與左縱梁及右縱梁的內側面保持垂直。
[0011]為方便井架在加工過程中進行前后移動作業，所述的加工設備包括滑車或滾筒，所述滑車或滾筒可在左立梁與右立梁之間的平臺上移動。
[0012]針對組合式井架在加工工藝方面的問題，本發明的另一目的是提供一種組合式井架的加工方法，本發明所述的加工方法簡單方便、容易操作，生產過程具有連續性，工效高。
[0013]本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的:一種組合式井架的加工方法，所述的加工方法采用如上所述的加工設備，并包括下列步驟:
[0014]步驟I備料作業
[0015]備料立柱，按設計長度切割橫梁、門梁及拉條，按設計要求加工連接座及導軌架；
[0016]步驟2加工側架
[0017]按設計要求在平臺上固定左、右立柱，將橫梁逐一焊接于左、右立柱，形成井架側架；重復本步驟加工其余側架，退出平臺備用；
[0018]步驟3上線作業
[0019]按設計要求將2個側架對稱地側靠固定于左立梁及右立梁的內側，或者將2個側架對稱地側靠固定于左縱梁及右縱梁的內側，并使其前端頂靠于擋板，且置其于滑車或滾筒之上；
[0020]步驟4焊接作業
[0021]按設計要求在左、右側架之間定位焊接橫梁、門梁、拉條及導軌架，退出擋板，在立柱前端定位焊接連接座，通過上述作業形成多節井架連體；
[0022]步驟5切割作業
[0023]按單節井架的設計高度對4條立柱進行等距離切割，按設計要求將連接座分別焊接于各立柱切口的前、后兩端，形成第I節井架單體；
[0024]步驟6退出作業
[0025]將第I節井架單體退出平臺，定位焊接電梯導軌架及其他有關連接件，進行檢測及補焊作業；
[0026]步驟7重復作業
[0027]將尚未切割的井架連體前移至原來第I節井架位置，重復步驟5—6，完成第2節井架單體的加工作業；
[0028]步驟8補長作業
[0029]按設計要求補長焊接左、右側架，重復步驟7，繼續完成第3、4、5、6......節井架單體的加工作業。
[0030]本發明組合式井架加工設備的優點:
[0031]一、結構簡單、造價低
[0032]本發明加工設備包括平臺、立梁、縱梁，擋板及滑車等，所述的加工設備結構簡單，容易加工，占用場地少，投資小，造價低。
[0033]二、可以生產不同規格的井架
[0034]在加工過程中，本發明加工設備各部分的間距均可按設計要求進行調節及定位，故井架的深度、寬度及高度均可按設計要求加工，因此采用本設備可以生產不同規格的井架。
[0035]三、可以保證井架的加工精度
[0036]本加工設備的平臺、立梁(或縱梁)所在的平面以及擋板面為相互垂直的三維面，在本設備上按設計要求加工的井架組裝體各側面也形成相互垂直的三維面，由此可以保證井架的組裝體落在同一投影面上；在本加工設備上焊接所有部件可按設計要求精準定位，故可以保證井架的加工精度。
[0037]四、裝配性好，可以實現井架組裝不過火作業
[0038]在加工過程中，電梯的導軌架、地坎架及層門門機安裝架等有關部件均可在井架上精準定位，預先焊接，故井架具有優良的裝配性能，可實現井架組裝不過火作業，有利縮短工期，節省安裝費用，提高防腐性能。
[0039]本發明組合式井架加工方法的優點:
[0040]一、加工方法簡便、容易操作
[0041]本發明的加工作業大部分在平臺上完成，在平臺上作業可按設計要求通過夾具固定工件進行定位焊接，定位及調節方法簡單方便，且容易操作。
[0042]二、生產過程具有連續性，可以實現流水作業式生產，工效高
[0043]本發明加工設備實際上成了井架生產線，工藝流程具有連續性，在加工過程中作業場地可充分展開，工人可分成多組同時作業，有利提高工作效率。
【附圖說明】
[0044]圖1組合式井架加工設備方案I示意圖
[0045]圖2組合式井架加工設備方案2示意圖
[0046]圖3組合式井架加工設備方案3示意圖
[0047]圖4滑車示意圖
[0048]圖5滾筒示意圖
[0049]圖6弓形夾示意圖
[0050]圖7步驟2 —側架加工作業示意圖
[0051 ]圖8步驟3-4 —側架上線及橫梁焊接作業示意圖
[0052]圖9步驟5—立柱切割及連接座焊接作業示意圖
[0053]圖10步驟6井架單體成品示意圖
[0054]圖11底座模架示意圖
[0055]圖中:立柱101橫梁102門梁103拉條106連接座107連接座安裝孔108平臺21直架211橫架212左立梁22A右立梁22B左縱梁23A右縱梁23B擋板24 滑車或滾筒25
【具體實施方式】
[0056]實施例一:本發明包括組合式井架的加工設備及采用該設備生產組合式井架的加工方法。如圖3所示，一種組合式井架加工設備，包括平臺21、4條左立梁22A及4條右立梁22B，所述的平臺21為水平設置的鋼板，其上表面為水平面；所述的左立梁22A及右立梁22B相互平行、對稱設置且各為縱向直線排列并垂直固設于平臺21，所述的左立梁22A與右立梁22B可以是方鋼管，槽鋼、角鋼或工字鋼，本實施例采用槽鋼。為保證左立梁22A、平臺21及后述擋板24三者之間的相對位置不變，左立梁22A通過焊接固設于平臺21，右立梁22B則通過高強度螺栓與平臺21連接，采用本方案使左立梁22A與右立梁22B之間的間距可以按設計要求進行調節，從而可以調節左、右立柱101之間的間距，以方便生產不同規格的井架。
[0057]如圖3所示，所述的加工設備包括2條左縱梁23A及2條右縱梁23B，所述的左縱梁23A水平設于左立梁22A內側，并通過螺栓與左立梁22A固接，所述的右縱梁23B水平設于右立梁22B內側，并通過螺栓與右立梁22B固接。設置左縱梁23A及右縱梁23B的目的是:1、用于連接同側立梁，使同側立梁的內側落在同一平面上；2、使同側立梁可以平行移動，方便左、右立梁之間間距的調節；3、方便在縱梁上固定立柱；4、按設計要求在縱梁劃上各橫梁的焊接位置，以便定位焊接橫梁。
[0058]如圖3所示，所述的加工設備包括擋板24，所述擋板24的四角設有連接座安裝孔108，用于安裝連接座107 ;所述擋板24垂直地固設于平臺21的前側，且與左立梁22A及右立梁22B的內側面保持垂直，擋板24的作用是進行垂度校準，加工時將工件前部頂靠擋板24，使工件前端面與縱梁面及平臺面保持垂直。
[0059]如圖4-5所示，所述的加工設備包括滑車或滾筒25，所述滑車或滾筒25可在左立梁22A與右立梁22B之間的平臺21上移動。在加工過程中，工件置于滑車或滾筒25之上，設置滑車或滾筒25的目的是為了方便工件前后移動，以便進行頂靠、切割、退出及加長等作業。
[0060]本實施例還包括組合式井架的加工方法。所述組合式井架的加工方法采用了如上所述的加工設備，該加工方法包括下列步驟:
[0061]步驟I備料作業
[0062]備料立柱101，按設計長度切割加工橫梁102、門梁103及拉條106，按設計要求加工連接座107及導軌架；
[0063]步驟2加工側架
[0064]如圖7所示，按設計要求在平臺21上固定左、右立柱101，將橫梁102逐一焊接于左、右立柱101，形成井架側架；重復本步驟加工其余側架，退出平臺21備用；
[0065]步驟3上線作業
[0066]見圖8，按設計要求將2個側架對稱地側靠固定于左縱梁23A及右縱梁23B的內偵牝固定夾具可采用弓形夾(弓形夾見圖6)，并使其前端頂靠于擋板24，且置其于滑車或滾筒25之上；
[0067]步驟4焊接作業
[0068]按設計要求在左、右側架之間定位焊接橫梁102、門梁103及拉條106，退出擋板24，在立柱101前端定位焊接連接座107，通過上述作業形成多節井架連體；
[0069]步驟5切割作業
[0070]見圖9，按單節井架的設計高度對4條立柱101進行等距離切割，按設計要求將連接座107分別焊接于各立柱101切口的前、后兩端，形成第I節井架單體；
[0071]步驟6退出作業
[0072]見圖10，將第I節井架單體退出平臺21，定位焊接電梯導軌架及其他有關連接件，進行檢測及補焊作業；
[0073]步驟7重復作業
[0074]將尚未切割的井架連體前移至原來第I節井架位置，重復步驟5—6，完成第2節井架單體的加工作業；
[0075]步驟8補長作業
[0076]按設計要求補長焊接左、右側架，重復步驟7，繼續完成第3、4、5、6......節井架單體的加工作業。
[0077]本發明所述的加工設備結構簡單，容易加工，占用場地少，投資小，造價低。采用本設備加工井架有三大優點:
[0078]—是可以生產不同規格的井架。在加工過程中，本發明加工設備各部分的間距均可按設計要求進行調節及定位，故井架的深度、寬度及高度均可按設計要求加工，因此采用本設備可以生產不同規格的井架。
[0079]二是加工精度高。本加工設備的平臺、立梁(或縱梁)所在的平面以及擋板面為相互垂直的三維面，在本設備上按設計要求加工的井架組裝體各側面也形成相互垂直的三維面，由此可以保證井架的組裝體落在同一投影面上；在本加工設備上焊接所有部件可按設計要求精準定位，故采用本設備加工的井架具有很高的精度。
[0080]三是裝配性好，可以實現井架組裝不過火作業。在加工過程中，電梯的導軌架、地坎架及層門門機安裝架等有關部件均可在井架上精準定位，預先焊接，故井架具有優良的裝配性能，可實現井架組裝不過火作業，有利縮短工期，節省安裝費用，提高井架的防腐性會K。
[0081]采用本發明加工設備加工井架方法簡便、容易操作。本發明加工設備實際上成了井架生產線，工藝流程具有連續性，在加工過程中作業場地可充分展開，工人可以分成備料組、整備組、焊接組及補焊組多組同時作業，上述各組互不干擾，作業場地可充分展開，可以實現流水作業式生產，有利提高工作效率。
[0082]本發明不僅可用于生產井架，還可用于生產施工升降機的標準節及塔吊的塔架。
[0083]實施例二:本實施例的加工設備除不設左縱梁23A及右縱梁23B外，其余結構均與實施例一相同，見圖1。在不設左縱梁23A及右縱梁23B的情況下，左立梁22A與右立梁22B之間的間距可通過拉桿(圖中未示出)進行固定。采用本實施例的加工設備進行加工作業時，步驟1、步驟2與實施例一同。由于不設左、右縱梁，在步驟3中只調節右立梁22B與左立梁22A之間的水平間距并通過拉桿進行固定；在步驟3中，將左、右側架分別固定于左立梁22A或右立梁22B的內側，步驟4—8均與實施例一同。
[0084]除上述實施例以外，平臺21可采用混凝土平臺或鋼結構平臺。見圖2，所述的鋼結構平臺包括2條直架211和至少2條橫架212，所述的橫架212與直架211橫向垂接并水平設置，所述的鋼結構平臺上表面可覆蓋鋼板。
[0085]在其他實施例中，左立梁22A與右立梁22B的數量由平臺21的長度而定，但每側至少需設有2條；除實施例以外，左立梁22A與右立梁22B與平臺21的連接還有3種方案:
[0086]1、右立梁22B與平臺21垂直焊接，左立梁22A通過高強度螺栓與平臺21垂接；
[0087]2、左立梁22A與右立梁22B均通過高強度螺栓與平臺21垂接；
[0088]3、左立梁22A及右立梁22B均垂直焊接于平臺21。
[0089]拉條106水平地設于左、右或前、后橫梁的對角線方向，其作用是防止井架在運輸、吊裝過程中發生角變形，井架組裝完成后可將其切除。
[0090]為方便底層井架的安裝精度，所述的加工設備還包括底座模架，見圖11。底座模架為口字形板式結構或框架結構，其四角按設計要求設有連接座安裝孔108，所述的連接座安裝孔108與底層井架連接座107上的組裝孔配合。底座模架為備用件，不同規格的井架都有其標準的底座模架。井架加工時可將底座模架固定于擋板24，通過底座模架上的連接座安裝孔108定位焊接井架連接座107 ;基坑土建時可將底座模架置于基坑之上，通過設于底座模架上的連接座安裝孔108定位焊接固裝底層井架所用的地腳螺栓。
【主權項】
1.一種組合式井架加工設備，其特征是:所述的加工設備包括平臺(21)及至少2條左立梁(22A)，所述的平臺(21)為水平設置，所述的左立梁(22A)為縱向直線排列并垂直固設于平臺(21)。2.根據權利要求1所述的加工設備，其特征是:所述的平臺(21)可為鋼板平臺、混凝土平臺或鋼結構平臺，所述的鋼結構平臺包括2條直架(211)和至少2條橫架(212)，所述的橫架(212)與直架(211)橫向垂接，所述的鋼結構平臺上表面可覆蓋鋼板。3.根據權利要求2所述的加工設備，其特征是:所述的加工設備包括至少2條右立梁(22B)，所述的右立梁(22B)與左立梁(22A)相互平行、對稱設置且垂直固設于平臺(21)。4.根據權利要求3所述的加工設備，其特征是:所述的左立梁(22A)和/或右立梁(22B)通過螺栓固設于平臺(21)。5.根據權利要求4所述的加工設備，其特征是:所述的加工設備包括至少I條左縱梁(23A)及至少I條右縱梁(23B)，所述的左縱梁(23A)水平設于左立梁(22A)內側，并通過螺栓與左立梁(22A)固接，所述的右縱梁(23B)水平設于右立梁(22B)內側，并通過螺栓與右立梁(22B)固接。6.根據權利要求5所述的加工設備，其特征是:所述的加工設備包括擋板(24)，所述擋板(24)的四角設有連接座安裝孔(108)，所述擋板(24)垂直地固設于平臺(21)的前側，且與左立梁(22A)及右立梁(22B)的內側面保持垂直，或與左縱梁(23A)及右縱梁(23B)的內側面保持垂直。7.根據權利要求6所述的加工設備，其特征是:所述的加工設備包括滑車或滾筒(25)，所述滑車或滾筒(25)可在左立梁(22A)與右立梁(22B)之間的平臺(21)上移動。8.—種組合式井架的加工方法，其特征是:所述的加工方法采用如權利要求1-7所述的加工設備，并包括下列加工步驟: 步驟I備料作業 備料立柱(101)，按設計長度切割橫梁(102)、門梁(103)及拉條(106)，按設計要求加工連接座(107)及導軌架； 步驟2加工側架 按設計要求在平臺(21)上固定左、右立柱(101)，將橫梁(102)逐一焊接于左、右立柱(101)，形成井架側架；重復本步驟加工其余側架，退出平臺(21)備用； 步驟3上線作業 按設計要求將2個側架對稱地側靠固定于左立梁(22A)及右立梁(22B)的內側，或者將2個側架對稱地側靠固定于左縱梁(23A)及右縱梁(23B)的內側，并使其前端頂靠于擋板(24)，且置其于滑車或滾筒(25)之上； 步驟4焊接作業 按設計要求在左、右側架之間定位焊接橫梁(102)、門梁(103)及拉條(106)，退出擋板(24)，在立柱(101)前端定位焊接連接座(107)，通過上述作業形成多節井架連體； 步驟5切割作業 按單節井架的設計高度對4條立柱(101)進行等距離切割，按設計要求將連接座(107)分別焊接于各立柱(101)切口的前、后兩端，形成第I節井架單體； 步驟6退出作業 將第I節井架單體退出平臺(21)，定位焊接電梯導軌架及其他有關連接件，進行檢測及補焊作業； 步驟7重復作業 將尚未切割的井架連體前移至原來第I節井架位置，重復步驟5-6，完成第2節井架單體的加工作業； 步驟8補長作業按設計要求補長焊接左、右側架，重復步驟7，繼續完成第3、4、5、6......節井架單體的加工作業。
【文檔編號】B23P15/00GK105880932SQ201410814734
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月9日
【發明人】張向陽
【申請人】張向陽