一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，它包括以下步驟：1）將原料的板邊采用銑邊方法，精確控制帶鋼寬度和板邊垂直度；2)制成荒管；3)擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.5～4%，開口角θ控制在4.5～5.5°；4)對該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用用雙絲內焊機進行雙絲埋弧內焊，焊接速度為15～20m/min；5)對該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用雙絲外焊機進行雙絲埋弧外焊，焊接速度為16～18m/min；6)對焊縫進行熱處理；7)最后水冷使焊縫的溫度降至70℃以下。本發明簡便易行，通過控制擠壓量、焊接速度以及熱處理工藝，制得的大口徑工程用厚壁直縫焊管滿足拉伸性能、沖擊韌性性能和微觀組織要求。
【專利說明】
一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及機械加工技術領域，具體是一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法。
【背景技術】
[0002]鋼構件是指用鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、焊接或熱乳H型鋼冷彎或焊接通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的鋼結構組合構件。
[0003]—般口徑在325以上的厚壁直縫焊管稱之為大口徑焊管。大口徑厚壁厚壁直縫焊管采用的焊接工藝為雙面埋弧焊技術，也可以在鋼管成型之后進行人工焊接，一般采用的檢測方法為探傷，探傷合格后就可以出廠。不合格的產品需要重新的焊接。大口徑厚壁厚壁直縫焊管一般適用于流體液體的輸送，鋼結構的支撐，打粧，廣泛的應用于石油化工，建筑，自來水工程，電力工業，農業灌溉，城市建設等方面。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。成型的方式主要有U0E、RBE、JC0E等，其中JCOE使用率最高。還可以根據客戶的要求再管端進行車絲處理，也叫做帶螺紋和不帶螺紋。
[0004]目前我國對于低碳鋼生產大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法存在技術不足。因此，迫切的需要一種新的技術方案解決上述技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明針對以上不足，目的在于提供一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，它包括以下步驟:
1)將原料的板邊采用銑邊方法，精確控制帶鋼寬度和板邊垂直度；
2)將C含量為0.04?0.055wt%的低碳鋼制成荒管；
3)高頻感應線圈的輸出功率為600-1200KW，擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.5?4%，開口角Θ控制在4.5?5.5°;
4)對該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用用雙絲內焊機進行雙絲埋弧內焊，焊接速度為 15 ?20m/min ；
5)對該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用雙絲外焊機進行雙絲埋弧外焊，焊接速度為16 ?18m/min ；
6)對焊縫進行熱處理，正火熱處理的溫度為950?1000°C，然后使焊縫溫度至350?400°C保持時間為2?4小時；
7)最后水冷使焊縫的溫度降至70°C以下。
[0007]進一步地，步驟2)中的高頻感應線圈的輸出功率為800-1000KW，擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.8?3.2%，開口角Θ控制在4.8?5.1°。
[0008]進一步地，步驟6)中焊縫溫度至360?380°C保持時間為2.5?3.5小時。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明提供的一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，方法簡便易行，通過控制擠壓量、焊接速度以及熱處理工藝，制得的大口徑工程用厚壁直縫焊管滿足拉伸性能、沖擊韌性性能和微觀組織要求。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0011 ] 一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，它包括以下步驟:
1)將原料的板邊采用銑邊方法，精確控制帶鋼寬度和板邊垂直度；
2)將C含量為0.04?0.055wt%的低碳鋼制成荒管；
3)高頻感應線圈的輸出功率為600-1200KW，擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.5?4%，開口角Θ控制在4.5?5.5°;
4)對該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用用雙絲內焊機進行雙絲埋弧內焊，焊接速度為 15 ?20m/min ；
5)對該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用雙絲外焊機進行雙絲埋弧外焊，焊接速度為16 ?18m/min ；
6)對焊縫進行熱處理，正火熱處理的溫度為950?1000°C，然后使焊縫溫度至350?400°C保持時間為2?4小時；
7)最后水冷使焊縫的溫度降至70°C以下。
[0012]作為本發明的優選方案，本發明步驟2)中的高頻感應線圈的輸出功率為800-1000KW，擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.8?3.2%，開口角Θ控制在4.8?5.1°。
[0013]作為本發明的優選方案，本發明步驟6)中焊縫溫度至360?380°(:保持時間為2.5?3.5小時。
[0014]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0015]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟: 1)將原料的板邊采用銑邊方法，精確控制帶鋼寬度和板邊垂直度； 2)將C含量為0.04?0.055wt%的低碳鋼制成荒管； 3)高頻感應線圈的輸出功率為600-1200KW，擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.5?4%，開口角Θ控制在4.5?5.5°; 4)對該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用用雙絲內焊機進行雙絲埋弧內焊，焊接速度為 15 ?20m/min ； 5)對該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用雙絲外焊機進行雙絲埋弧外焊，焊接速度為16 ?18m/min ； 6)對焊縫進行熱處理，正火熱處理的溫度為950?1000°C，然后使焊縫溫度至350?400°C保持時間為2?4小時； 7)最后水冷使焊縫的溫度降至70°C以下。2.根據權利要求1所述的一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，其特征在于:步驟2)中的高頻感應線圈的輸出功率為800-1000KW，擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.8?3.2%，開口角Θ控制在4.8?5.1°。3.根據權利要求1所述的一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，其特征在于:步驟6)中焊縫溫度至360?380°C保持時間為2.5?3.5小時。
【文檔編號】B23P15/00GK105880812SQ201610350438
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】程志義
【申請人】湖北鼎富機電設備有限責任公司