一種自動焊伴熱裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動焊伴熱裝置，包括加熱裝置、溫控柜、調節線裝置和供電裝置，加熱裝置通過供電裝置進行旋轉供電，供電裝置通過調節線裝置與待焊鋼管固定連接；供電裝置包括碳刷、滑環和引線，碳刷的輸入端用于連接電源輸入端，滑環通過引線分別與加熱片的電源兩端相連接；傳動軸一端與母管垂直固定連接，另一端與滑環電連接。本發明通過可以用于旋轉管道加熱裝置內部采用扎實的保溫棉作為支架，不再透氣，減少了穿堂風，更有利于溫度保持；同時，通過使用滑環為轉子、碳刷為定子，設計了一種管子旋轉無法持續供電加熱的問題。本發明使自動焊過程中的溫度可控，實現管子在旋轉焊接過程中持續加熱，大大提高了焊接質量。
【專利說明】
一種自動焊伴熱裝置
技術領域
[0001]本發明涉及焊接熱處理應用領域技術領域，尤其涉及一種自動焊伴熱裝置。
【背景技術】
[0002]在目前的自動焊焊接管子時，卡頭卡管子一端，另一端用對輪支撐進行旋轉，機頭保持固定，實現對管子的埋弧自動焊。但是，隨著高材質的應用，例如P91、P92之類的管子，工藝要求在焊接過程中，保持200-300°C的層間溫度。對于小口徑后壁管道，因焊接過程中有熱量輸入，可以不再進行伴熱即可達到要求的層間溫度。但對于薄壁大口徑管道，如外徑在50mm以上而壁厚在50mm以下的管道，旋轉一周的時間比較長，且有穿堂風的存在，導致層間溫度過低不符合要求。另外，當焊接三通與管子對接焊口時，當到達相同溫度后，開始施焊停止加熱，三通一側降溫較慢，而管子一側降溫較快，造成兩側溫度不均影響焊接質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種自動焊伴熱裝置，能夠在自動焊的過程中持續加熱，根據自動焊的溫度實時調整輸入電流，從而實現在自動焊過程中控制溫度，從而提高焊接質量。
[0004]本發明采用的技術方案為:
一種自動焊伴熱裝置，包括加熱裝置、溫控柜、調節線裝置和供電裝置，所述的加熱裝置通過供電裝置進行旋轉供電，溫控柜用于調節供電裝置電流大小，所述的供電裝置通過調節線裝置與待焊鋼管固定連接;所述的加熱裝置包括加熱片和保溫層，所述的保溫層為圓形，加熱片為圓環形，加熱片固定套接在保溫層外;所述的供電裝置包括碳刷、滑環和引線，所述的碳刷的輸入端用于連接電源輸入端，滑環通過引線分別與加熱片的電源兩端相連接;所述的調線裝置包括母管、第一子管、第二子管和傳動軸，所述的第一子管、第二子管的外徑與母管的內徑相同，二者分別從母管兩端套入母管，第一子管、第二子管分別通過螺栓與母管固定，固定后，第一子管和第二子管的端部分別與待焊鋼管緊貼設置;所述的傳動軸一端與母管垂直固定連接，另一端與滑環電連接；
還包括移動式支架，移動支架頂部安裝有前后兩個位置的鋼板去除后的箱體，所述的箱體內固定設置有刷架，刷架用于固定與滑環配套的碳刷。
[0005]還包括有遠紅外測溫儀，所述的遠紅外測溫儀的輸出端連接溫控柜的信號輸入端，所述的遠紅外測溫儀的探頭用于監測待焊接管焊接處的溫度，
所述的移動式支架下端設置有伸縮桿，用于調節移動式支架的高度，使箱體內的碳刷與滑環接觸良好。
[0006]所述的滑環有四個接頭，四個接頭分別從內部通過導線連接兩個加熱片的四個接頭。
[0007]本發明通過可以用于旋轉管道加熱裝置內部采用扎實的保溫棉作為支架，不再透氣，減少了穿堂風，更有利于溫度保持；同時，通過使用滑環為轉子、碳刷為定子，設計了一種管子旋轉無法持續供電加熱的問題。本發明使自動焊過程中的溫度可控，可以根據溫度的高低調節輸入電流，實現管子在旋轉焊接過程中持續加熱，由于層間溫度達到了工藝要求，大大提高了焊接質量。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的電氣結構原理圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發明包括包括加熱裝置、溫控柜、調節線裝置和供電裝置，所述的加熱裝置通過供電裝置進行旋轉供電，溫控柜用于調節供電裝置電流大小，所述的供電裝置通過調節線裝置與待焊鋼管固定連接;所述的加熱裝置包括加熱片I和保溫層2，所述的保溫層2為圓形，加熱片I為圓環形，加熱片I固定套接在保溫層2外；所述的保溫層3由保溫棉扎實做成，所述的供電裝置包括碳刷9、滑環12和引線(圖中未示出)，所述的碳刷9的輸入端用于連接電源輸入端，滑環12通過引線分別與加熱片I的電源兩端相連接;所述的調線裝置包括母管5、第一子管4、第二子管14和傳動軸15，所述的第一子管4、第二子管14的外徑與母管5的內徑相同，二者分別從母管5兩端套入母管，第一子管4、第二子管14分別通過螺栓6與母管5固定，固定后，第一子管4和第二子管14的端部分別與待焊鋼管3緊貼設置;所述的傳動軸15—端與母管5垂直固定連接，另一端與滑環電12連接；
還包括移動式支架13，移動支架13頂部安裝有前后兩個位置的鋼板去除后的箱體11，所述的箱體11內固定設置有刷架10，刷架10用于固定與滑環12配套的碳刷9。所述的移動式支架13下端設置有伸縮桿，用于調節移動式支架的高度，使箱體內的碳刷9與滑環12接觸良好。
[0010]所述的滑環12有四個接頭，四個接頭分別從內部通過導線連接兩個加熱片的四個接頭，圖中未示出，但是其僅僅起到供電導線的作用，所以其如何進行連接對本案的技術方案不影響，所以圖中未標識出來。
[0011]本發明在制作過程中，先用保溫棉層層扎實，使保溫棉直徑與需要加熱的管子3內徑相同，保溫棉外布置兩片加熱片1，然后將其在管子3內部推到焊口附近，此時，加熱片I與管子3內壁緊密接觸。然后根據管徑制作合適的調節線裝置，本實施例選用一根內徑50mm壁厚5mm長度600mm的管子作為母管5，再選用兩根外徑50mm壁厚5mm長度250mm的管子作為子管。子管分別從母管5兩端套入母管。在母管5兩端距管口 10mm處鉆孔并攻絲，擰入螺栓6，根據管子3內徑調節子管伸出長度，總長度與內徑大小相同后擰緊螺栓。再取合適的管子作為中心軸，與母管垂直焊接。在調節子管的過程中，要使中心軸位于管子中心位置。將此裝置布置在管口位置，中心軸方向向外。也可以為其它形式的調節線裝置，如膨脹桿等，能夠實現與待焊管子固定一體即可。
[0012]最后在中心軸另一端合適位置連接滑環本發明采用四個接頭滑環，分別從內部連接兩個加熱片的四個接頭。另制作可調節高度的移動式支架，支架頂部安裝長寬高為400*240*300mm厚度5mm的箱體，前后兩個位置的鋼板去除。箱體內布置刷架，刷架上固定與滑環配套的碳刷。安裝時中心軸位置固定后，調節移動式支架的高度，使箱體內的碳刷與滑環接觸良好。
[0013]最后把溫控柜的二次線引線與固定的碳刷連接。開始使用時，一線通兩環，兩個加熱片以并聯的方式通過滑環碳刷組合接入控溫柜，實現旋轉過程中的供電加熱。
[0014]因增加熱電偶會增加較多的成本，且熱電偶兩根導線分別為鎳鉻和鎳硅成分，采用其他材質導線均會影響測溫準確性，本發明采用遠紅外測溫儀作為輔助檢測溫度，根據溫度的高低調節輸入電流的大小，從而實現自動焊過程的溫度恒溫的控制。
[0015]以往三通對接直管焊口時，因兩側降溫速度不均而使兩側溫差較大，無法施焊。采用本專利后，僅在直管部分加熱，使焊口兩側溫度基本相同，從而擴大了自動焊適用范圍，從而提高焊接效率。發明使自動焊層間溫度得到控制，從而焊接質量有了保證，也擴大了自動焊的適用范圍。
【主權項】
1.一種自動焊伴熱裝置，其特征在于:包括加熱裝置、溫控柜、調節線裝置和供電裝置，所述的加熱裝置通過供電裝置進行旋轉供電，溫控柜用于調節供電裝置電流大小，所述的供電裝置通過調節線裝置與待焊鋼管固定連接;所述的加熱裝置包括加熱片和保溫層，所述的保溫層為圓形，加熱片為圓環形，加熱片固定套接在保溫層外;所述的供電裝置包括碳刷、滑環和引線，所述的碳刷的輸入端用于連接電源輸入端，滑環通過引線分別與加熱片的電源兩端相連接;所述的調線裝置包括母管、第一子管、第二子管和傳動軸，所述的第一子管、第二子管的外徑與母管的內徑相同，二者分別從母管兩端套入母管，第一子管、第二子管分別通過螺栓與母管固定，固定后，第一子管和第二子管的端部分別與待焊鋼管緊貼設置;所述的傳動軸一端與母管垂直固定連接，另一端與滑環電連接。2.根據權利要求1所述的自動焊伴熱裝置，其特征在于:還包括移動式支架，移動支架頂部安裝有前后兩個位置的鋼板去除后的箱體，所述的箱體內固定設置有刷架，刷架用于固定與滑環配套的碳刷。3.根據權利要求3所述的自動焊伴熱裝置，其特征在于:還包括有遠紅外測溫儀，所述的遠紅外測溫儀的輸出端連接溫控柜的信號輸入端，所述的遠紅外測溫儀的探頭用于監測待焊接管焊接處的溫度， 根據權利要求2所述的自動焊伴熱裝置，其特征在于:所述的移動式支架下端設置有伸縮桿，用于調節移動式支架的高度，使箱體內的碳刷與滑環接觸良好。4.根據權利要求3所述的自動焊伴熱裝置，其特征在于:所述的滑環有四個接頭，四個接頭分別從內部通過導線連接兩個加熱片的四個接頭。
【文檔編號】B23K9/18GK105880811SQ201610337419
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月21日
【發明人】姚鵬樂, 劉紹威, 鄭海臣, 張豐收, 蘇建芳, 秦曉亮, 段勤學
【申請人】河南華電金源管道有限公司