一種用于全自動沾錫機中的熔錫裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于全自動沾錫機中的熔錫裝置。目前還沒有一種適用于對電感變壓器進行沾錫操作的用于全自動沾錫機中的熔錫裝置。本發明包括錫爐本體和電熱管，錫爐本體中設有熔錫腔，其特點是：熔錫裝置還包括錫渣導入片、錫渣收集槽、收集槽支撐平臺和收集槽限位條，錫爐本體的一個爐壁的頂部設置有錫渣出口，收集槽支撐平臺固定在錫爐本體設有錫渣出口的爐壁上，收集槽限位條固定在收集槽支撐平臺上，錫渣收集槽置于收集槽支撐平臺上，錫渣導入片的上部固定在錫爐本體設置有錫渣出口的爐壁上，錫渣導入片的下部和錫渣收集槽的內壁接觸。本發明能高效、徹底、有效的將熔錫腔中的錫渣刮入錫渣收集槽內。
【專利說明】
一種用于全自動沾錫機中的熔錫裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種熔錫裝置，尤其是涉及一種用于全自動沾錫機中的熔錫裝置，屬于沾錫機中的一個部件，主要適用于對電感變壓器進行沾錫操作。
【背景技術】
[0002]電感變壓器的生產過程中需要進行沾錫操作，目前通常采用人工沾錫的方式來完成沾錫操作，需要使用大量的人力來完成，人工沾錫的質量不穩定，且沾錫所產生的廢氣對人體有害，此外，隨著用人成本的不斷增加和市場競爭的越來越激烈，人工沾錫大大增加了生產成本，以及降低了市場競爭力。
[0003]現在也有一些自動沾錫裝置，如【公開日】為2015年11月11日，公開號為CN105033396A的中國專利中，公開了一種自動沾錫機;又如【公開日】為2012年12月26日，公開號為CN102837096A的中國專利中，公開了一種自動沾錫機;再如【公開日】為2012年07月25日，公開號為CN102601482A的中國專利中，公開了一種自動沾錫裝置;這些沾錫裝置均能替代人工而實現自動沾錫的功能，但是由于電感變壓器的結構較為特殊，這些沾錫裝置不適用于對電感變壓器進行沾錫操作。
[0004]綜上所述，目前還沒有一種適用于對電感變壓器進行沾錫操作的沾錫機，更沒有一種用于全自動沾錫機中的熔錫裝置。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠高效、徹底、有效的將熔錫腔中的錫渣刮入錫渣收集槽內的用于全自動沾錫機中的熔錫裝置。
[0006]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:該用于全自動沾錫機中的熔錫裝置包括錫爐本體和電熱管，所述錫爐本體為長方形結構，該錫爐本體中設置有熔錫腔，所述熔錫腔為長方形結構，所述電熱管安裝在熔錫腔內，所述電熱管的數量為兩根，兩根電熱管的軸線均呈水平狀且位于同一高度，所述電熱管的底部和熔錫腔的底部之間的距離為l-3cm，該電熱管的頂部和熔錫腔的頂部之間的距離大于3cm，其結構特點在于:所述熔錫裝置還包括錫渣導入片、錫渣收集槽、收集槽支撐平臺和收集槽限位條，所述錫爐本體的一個爐壁的頂部設置有錫渣出口，所述錫渣出口為長方形結構，所述收集槽支撐平臺固定在錫爐本體設置有錫渣出口的爐壁上，該收集槽支撐平臺呈水平狀結構，所述收集槽限位條固定在收集槽支撐平臺上，該收集槽限位條和收集槽支撐平臺垂直，所述錫渣收集槽置于收集槽支撐平臺上，該錫渣收集槽位于收集槽限位條和錫爐本體之間，所述錫渣收集槽的槽口的高度比錫渣出口的高度低3-5cm，所述錫渣導入片的上部固定在錫爐本體設置有錫渣出口的爐壁上，該錫渣導入片的下部下垂且位于錫渣收集槽內，所述錫渣導入片的下部和錫渣收集槽的內壁接觸。
[0007]作為優選，本發明所述熔錫腔的長度為20-50cm，該熔錫腔的寬度為5-20cmo
[0008]作為優選，本發明所述電熱管沿熔錫腔的長度方向排布。
[0009]作為優選，本發明所述收集槽支撐平臺的底部和錫爐本體的底部齊平。
[0010]作為優選，本發明所述錫渣收集槽的長度大于錫渣出口的長度。
[0011]作為優選，本發明所述錫渣導入片的長度大于錫渣出口的長度。
[0012]作為優選，本發明所述錫渣導入片的頂部和錫渣出口的底部齊平。
[0013]本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果:熔錫裝置的設計合理，使用方便，錫爐本體的一個爐壁的頂部設置有錫渣出口，且錫渣收集槽的設計科學、靈活，便于高效、徹底、有效的將熔錫腔中的錫渣刮入錫渣收集槽內。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明實施例中沾錫機中的熔錫刮渣裝置的結構示意圖。
[0015]圖2是本發明實施例中錫爐本體和電熱管的結構示意圖。
[0016]圖3是本發明實施例中錫爐本體、錫渣收集槽和錫渣導入片之間的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
[0018]實施例。
[0019]參見圖1至圖3，本實施例沾錫機中的熔錫刮渣裝置包括機架1、熔錫裝置2和錫渣刮除裝置3。
[0020]本實施例中的熔錫裝置2包括錫爐本體21、電熱管23、錫渣收集槽24、收集槽支撐平臺25、收集槽限位條26和錫渣導入片27，錫爐本體21固定在機架I上，錫爐本體21為長方形結構，該錫爐本體21中設置有熔錫腔22，熔錫腔22也為長方形結構，錫爐本體21形成四個爐壁。通常情況下，熔錫腔22的長度A為20-50cm，熔錫腔22的寬度B為5-20cm。
[0021]本實施例中的電熱管23安裝在熔錫腔22內，電熱管23的數量可以為兩根，兩根電熱管23的軸線均呈水平狀且位于同一高度，即兩根電熱管23相齊平，電熱管23的底部和熔錫腔22的底部之間的距離為l-3cm，該電熱管23的頂部和熔錫腔22的頂部之間的距離大于3cm。通常情況下，電熱管23沿熔錫腔22的長度方向排布。
[0022]本實施例中錫爐本體21的一個爐壁的頂部設置有錫渣出口28，錫渣出口 28為長方形結構，錫渣出口 28的底部為平面狀，錫渣出口 28的長度L和熔錫腔22的長度A相等。
[0023]本實施例中的收集槽支撐平臺25固定在錫爐本體21設置有錫渣出口28的爐壁的外側面上，該收集槽支撐平臺25呈水平狀結構，收集槽支撐平臺25的底部通常和錫爐本體21的底部齊平。收集槽限位條26固定在收集槽支撐平臺25上，該收集槽限位條26呈豎直狀結構，即收集槽限位條26和收集槽支撐平臺25垂直。
[0024]本實施例中的錫渣收集槽24置于收集槽支撐平臺25上，該錫渣收集槽24位于收集槽限位條26和錫爐本體21之間，通過收集槽限位條26對錫渣收集槽24進行限位、并定位，錫渣收集槽24的槽口的高度比錫渣出口 28的高度低3-5cm。錫渣收集槽24的長度通常大于錫渣出口 28的長度L。
[0025]本實施例中錫渣導入片27的上部固定在錫爐本體21設置有錫渣出口28的爐壁的外側面上，該錫渣導入片27的下部下垂，且錫渣導入片27的下部位于錫渣收集槽24內，錫渣導入片27伸入錫渣收集槽24內的長度為5-10mm，伸入錫渣收集槽24內的錫渣導入片27和錫渣收集槽24的內壁接觸。錫渣導入片27能夠有效的將錫渣從錫渣出口 28導入錫渣收集槽24，提高了錫渣的收集效率，防止錫渣進入錫渣收集槽24和錫爐本體21之間的間隙中。錫渣導入片27的長度通常大于錫渣出口 28的長度L，錫渣導入片27的頂部通常和錫渣出口 28的底部齊平。
[0026]本實施例中的錫渣刮除裝置3包括用于將熔錫腔22中液態錫表面的錫渣從錫渣出口 28刮入錫渣收集槽24內的錫渣刮板35，用于帶動水平汽缸33和錫渣刮板35在豎直方向上進行往復移動的豎直汽缸31，以及用于帶動錫渣刮板35在水平方向上進行往復移動的水平汽缸33。
[0027]本實施例中的豎直汽缸31固定在機架I上，豎直汽缸31設置有豎直活塞桿32，豎直活塞桿32呈豎直狀結構，水平汽缸33設置有水平活塞桿34，水平活塞桿34呈水平狀結構，水平汽缸33固定在豎直活塞桿32上，該水平汽缸33位于豎直汽缸31的正上方。
[0028]本實施例中的錫渣刮板35固定在水平活塞桿34上，錫渣刮板35通常呈豎直狀結構。錫渣刮板35和熔錫腔22配合，錫渣刮板35和錫爐本體21配合，錫渣刮板35和錫渣收集槽24配合，當需要刮除熔錫腔22內液態錫的表面的錫渣時，錫渣刮板35位于熔錫腔22的一側，豎直汽缸31控制水平汽缸33上升并帶動錫渣刮板35上升，使得錫渣刮板35位于熔錫腔22內的液態錫的表面之上，然后通過水平汽缸33控制錫渣刮板35前移，使得錫渣刮板35從熔錫腔22的一側移向熔錫腔22的另一側，直至錫渣刮板35移動到距離熔錫腔22另一側1-1Omm時，通過豎直汽缸31控制水平汽缸33下降并帶動錫渣刮板35下降，使得錫渣刮板35浸入熔錫腔22內的液態錫中，然后通過水平汽缸33控制錫渣刮板35后退，使得錫渣刮板35從熔錫腔22的另一側退回至熔錫腔22的一側，在這個過程中，錫渣刮板35將液態錫表面的錫渣刮向熔錫腔22的一側，直至錫渣刮板35移動到距離熔錫腔22—側1-1Omm時，通過豎直汽缸31控制水平汽缸33上升直至錫渣刮板35的底部上升到與錫渣出口 28的底部相齊平的位置，然后繼續通過水平汽缸33控制錫渣刮板35后退，在這個過程中，將大多數錫渣刮到錫渣出口28上，最終將這些錫渣刮入錫渣收集槽24內。殘留在熔錫腔22內錫渣由于位于熔錫腔22的一側，且殘留的錫渣量小，所以不影響在熔錫腔22中進行沾錫操作。
[0029]本實施例中的錫渣刮除裝置3還可以包括防止錫渣粘在水平活塞桿34上的刮板連接桿36，刮板連接桿36的一端固定在錫渣刮板35上，該刮板連接桿36的另一端固定在水平活塞桿34上，刮板連接桿36的直徑小于水平活塞桿34的直徑，該刮板連接桿36的軸線和水平活塞桿34的軸線重疊。錫渣刮除裝置3還可以包括用于將豎直汽缸31固定在機架I上的豎直汽缸支座37，豎直汽缸31通過豎直汽缸支座37固定在機架I上。
[0030]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例說明。凡依據本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于全自動沾錫機中的熔錫裝置，包括錫爐本體和電熱管，所述錫爐本體為長方形結構，該錫爐本體中設置有熔錫腔，所述熔錫腔為長方形結構，所述電熱管安裝在熔錫腔內，所述電熱管的數量為兩根，兩根電熱管的軸線均呈水平狀且位于同一高度，所述電熱管的底部和熔錫腔的底部之間的距離為l-3cm，該電熱管的頂部和熔錫腔的頂部之間的距離大于3cm，其特征在于:所述熔錫裝置還包括錫渣導入片、錫渣收集槽、收集槽支撐平臺和收集槽限位條，所述錫爐本體的一個爐壁的頂部設置有錫渣出口，所述錫渣出口為長方形結構，所述收集槽支撐平臺固定在錫爐本體設置有錫渣出口的爐壁上，該收集槽支撐平臺呈水平狀結構，所述收集槽限位條固定在收集槽支撐平臺上，該收集槽限位條和收集槽支撐平臺垂直，所述錫渣收集槽置于收集槽支撐平臺上，該錫渣收集槽位于收集槽限位條和錫爐本體之間，所述錫渣收集槽的槽口的高度比錫渣出口的高度低3-5cm，所述錫渣導入片的上部固定在錫爐本體設置有錫渣出口的爐壁上，該錫渣導入片的下部下垂且位于錫渣收集槽內，所述錫渣導入片的下部和錫渣收集槽的內壁接觸。2.根據權利要求1所述的用于全自動沾錫機中的熔錫裝置，其特征在于:所述熔錫腔的長度為20-50cm，該熔錫腔的寬度為5-20cmo3.根據權利要求1所述的用于全自動沾錫機中的熔錫裝置，其特征在于:所述電熱管沿熔錫腔的長度方向排布。4.根據權利要求1所述的用于全自動沾錫機中的熔錫裝置，其特征在于:所述收集槽支撐平臺的底部和錫爐本體的底部齊平。5.根據權利要求1所述的用于全自動沾錫機中的熔錫裝置，其特征在于:所述錫渣收集槽的長度大于錫渣出口的長度。6.根據權利要求1所述的用于全自動沾錫機中的熔錫裝置，其特征在于:所述錫渣導入片的長度大于錫渣出口的長度。7.根據權利要求1所述的用于全自動沾錫機中的熔錫裝置，其特征在于:所述錫渣導入片的頂部和錫渣出口的底部齊平。
【文檔編號】B23K3/06GK105880776SQ201610326786
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月17日
【發明人】茅柳強, 沈小燕
【申請人】桐鄉市耀潤電子有限公司