一種用于線切割機床連線測試的系統的制作方法
【專利摘要】本發明屬于測試儀器技術領域，提供了一種用于線切割機床連線測試的系統，由信號輸入模塊、信號輸出模塊、信號處理模塊及測試結果指示模塊連接構成；信號處理模塊通過信號輸出模塊發出一串測試信號后，再從信號輸入模塊讀回反饋信號，如果發出的測試信號與讀回的反饋信號一致時，則表示線切割機床正常，否則線切割機床有故障，在所有數據口都檢測完后，測試結果指示模塊點亮相應的發光二極管指示；檢測人員只需通過觀察測試結果指示模塊中各個發光二極管的發光狀態，即可判斷線切割機床的正常與否；該系統在對線切割機床的檢測過程中，根據發光二極管的發光狀態可確定接線線序是否正確，提高了工作效率，具有較強的推廣與應用價值。
【專利說明】
一種用于線切割機床連線測試的系統
技術領域
[0001]本發明屬于測試儀器技術領域，尤其涉及一種用于線切割機床連線測試的系統。
【背景技術】
[0002]對于專業生產線切割數控控制臺的廠家而言，控制臺與機床的連接線測試比較繁瑣，一是因為與之配套的機床廠家各有各的接口定義，接線人員容易接錯；二是因為連線測量一般都是用萬用表測通斷，如果線與線之間有短路，那就測不出來。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種用于線切割機床連線測試的系統，旨在解決控制臺與機床的連接線測試比較繁瑣，連接接口定義多樣，接線人員容易接錯，連線測量一般都是用萬用表測通斷，如果線與線之間有短路，不能測試出故障的問題。
[0004]本發明的目的在于提供一種用于線切割機床連線測試的系統，該系統包括:
[0005]用于向線切割機床輸出測試信號的信號輸出模塊；
[0006]用于采集被測試的線切割機床輸出的反饋信號的信號輸入模塊；
[0007]與所述信號輸出模塊及信號輸入模塊相連接，用于輸出測試信號至所述信號輸出模塊，并接收所述信號輸入模塊采集的反饋信號，對測試信號、反饋信號進行對比，同時根據測試信號、反饋信號的對比結果輸出相應的測試結果指示信號的信號處理模塊；
[0008]與所述信號處理模塊相連接，用于接收所述信號處理模塊輸出的測試結果指示信號，并根據測試結果指示信號對線切割機床測試結果進行顯示的測試結果指示模塊。
[0009]進一步，所述信號處理模塊采用的是型號為STC89C51的單片機(Ul);所述信號輸出模塊由型號為74HC573的鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)、鎖存器(U5)連接構成；所述信號輸入模塊由型號為74HC245的三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)、三態總線驅動器(U9)連接構成。
[0010]進一步，所述單片機(Ul)的端口 P3.0-P3.3分別與鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)及鎖存器(U5)的鎖存端口相連接，所述單片機(Ul)的端口 P3.4-P3.7分別與所述三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)及三態總線驅動器(U9)的片選端口相連接。
[0011]進一步，所述單片機(Ul)的8位數據輸出端口 PO與鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)、鎖存器(U5)的數據口相連接，所述鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)及鎖存器(U5)分別與P34芯雙排插座Jl相連接。
[0012]進一步，所述單片機(Ul)的8位數據輸出端口 P2 口的8位總線分別與所述三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)及三態總線驅動器(U9)的8位數據端口 A相連接，所述三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)及三態總線驅動器(U9)的8位數據端口 B與P34芯雙排插座J2相連接。
[0013]進一步，所述鎖存器(U2)輸出端信號的定義為:XA XB XC XD XE和UA UB UC ；
[0014]所述鎖存器(U3)輸出端信號的定義為:YA YB YC YD YE和VA VB VC ；
[0015]所述鎖存器(U4)輸出端信號的定義為:取樣+、取樣一、工件、鉬絲、開高頻1、開高頻 2、+24V X 軸、+24V U 軸；
[0016]所述鎖存器(U5)輸出端信號的定義為:+24V Y軸、+24V V軸、停機1、停機2。
[0017]進一步，所述三態總線驅動器(U6)的8位數據端口 B的信號定義為:XA XB XC XDXE 和 UA UB UC ；
[0018]所述三態總線驅動器(U7)的8位數據端口 B的信號定義為:YA YB YC YD YE和VA VB VC
[0019]所述三態總線驅動器(U8)的8位數據端口 B的信號定義為:取樣+、取樣一、工件、鉬絲、開高頻1、開高頻2、+24V X軸、+24V U軸;
[0020]所述三態總線驅動器(U9)的8位數據端口 B的信號定義為:+24V Y軸、+24V V軸、停機1、停機2。
[0021]進一步，所述測試結果指示模塊包括:電阻R1、發光二極管L1、發光二極管L2、電阻R2、電阻R3、發光二極管L3、發光二極管L4、電阻R4、電阻R5、發光二極管L5、發光二極管L6、電阻R6、電阻R7、發光二極管L7、發光二極管L8、電阻R8、電阻R9、發光二極管L9、發光二極管L10、電阻R10、電阻R11、發光二極管L11、發光二極管L12、電阻R12、電阻R13、發光二極管L13、發光二極管L14、電阻R14、電阻R15、發光二極管L15、發光二極管L16、電阻R16 ；
[0022]所述電阻Rl與發光二極管L1、發光二極管L2及電阻R2依次串聯構成支路一；
[0023]所述電阻R3與發光二極管L3、發光二極管L4及電阻R4依次串聯構成支路二 ；
[0024]所述電阻R5與發光二極管L5、發光二極管L6及電阻R6依次串聯構成支路三；
[0025]所述電阻R7與發光二極管L7、發光二極管L8及電阻R8依次串聯構成支路四；
[0026]所述電阻R9與發光二極管L9、發光二極管LlO及電阻RlO依次串聯構成支路五；
[0027]所述電阻Rll與發光二極管L11、發光二極管L12及電阻R12依次串聯構成支路六；
[0028]所述電阻R13與發光二極管L13、發光二極管L14及電阻R14依次串聯構成支路七;
[0029]所述電阻R15與發光二極管L15、發光二極管L16及電阻R16依次串聯構成支路八；
[0030]所述支路一、支路二、支路三、支路四、支路五、支路六、支路七及支路八并聯連接。
[0031]本發明提供的用于線切割機床連線測試的系統，由信號輸入模塊、信號輸出模塊、信號處理模塊及測試結果指示模塊連接構成；信號處理模塊通過信號輸出模塊發出一串測試信號后，再從信號輸入模塊讀回反饋信號，如果發出的測試信號與讀回的反饋信號一致時，則表示線切割機床正常，否則線切割機床有故障，在所有數據口都檢測完后，測試結果指示模塊點亮相應的發光二極管指示；檢測人員只需通過觀察測試結果指示模塊中各個發光二極管的發光狀態，即可判斷線切割機床的正常與否；該系統在對線切割機床的檢測過程中，可根據發光二極管的發光狀態確定接線線序是否正確，使得復雜的工作變得簡單又直觀，極大地提高了工作的效率，具有較強的推廣與應用價值。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發明實施例提供的用于線切割機床連線測試的系統的結構框圖；
[0033]圖2是本發明實施例提供的用于線切割機床連線測試的系統的原理接線圖。
[0034]圖中:11、信號輸入模塊；12、信號輸出模塊；13、信號處理模塊；14、測試結果指示模塊。
【具體實施方式】
[0035]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定發明。
[0036]圖1示出了本發明實施例提供的用于線切割機床連線測試的系統的結構。為了便于說明，僅示出了與本發明相關的部分。
[0037]該系統包括:
[0038]信號輸出模塊12，用于向線切割機床輸出測試信號；
[0039]信號輸入模塊11，用于采集被測試的線切割機床輸出的反饋信號；
[0040]信號處理模塊13，與信號輸出模塊12及信號輸入模塊11相連接，用于輸出測試信號至信號輸出模塊12，并接收信號輸入模塊11采集的反饋信號，對測試信號、反饋信號進行對比，同時根據測試信號、反饋信號的對比結果輸出相應的測試結果指示信號；
[0041 ]測試結果指示模塊14，與信號處理模塊13相連接，用于接收信號處理模塊13輸出的測試結果指示信號，根據測試結果指示信號對線切割機床測試結果進行顯示。
[0042]如圖2所示，在本發明實施例中，信號處理模塊13采用的是型號為STC89C51的單片機(Ul);信號輸出模塊12由型號為74HC573的鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)、鎖存器(U5)連接構成；信號輸入模塊11由型號為74HC245的三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)、三態總線驅動器(U9)連接構成。
[0043]在本發明實施例中，單片機(Ul)的端口 P3.0-P3.3分別與鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)及鎖存器(U5)的鎖存端口相連接，單片機(Ul)的端口 P3.4-P3.7分別與三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)及三態總線驅動器(U9)的片選端口相連接。
[0044]在本發明實施例中，單片機(Ul)的8位數據輸出端口 PO與鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)、鎖存器(U5)的數據口相連接，鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)及鎖存器(U5)分別與P34芯雙排插座Jl相連接。
[0045]在本發明實施例中，單片機(Ul)的8位數據輸出端口 P2 口的8位總線分別與三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)及三態總線驅動器(U9)的8位數據端口 A相連接，三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)及三態總線驅動器(U9)的8位數據端口 B與P34芯雙排插座J2相連接。
[0046]在本發明實施例中，鎖存器(U2)輸出端信號的定義為:XA XB XC XD XE和UA UBUC ；
[0047]鎖存器(U3)輸出端信號的定義為:YA YB YC YD YE和VA VB VC ；
[0048]鎖存器(U4)輸出端信號的定義為:取樣+、取樣一、工件、鉬絲、開高頻1、開高頻2、+24V X 軸、+24V U 軸；
[0049]鎖存器(U5)輸出端信號的定義為:+24V Y軸、+24V V軸、停機1、停機2。
[0050]在本發明實施例中，三態總線驅動器(U6)的8位數據端口 B的信號定義為:XA XBXC XD XE 和 UA UB UC ；
[0051]三態總線驅動器(U7)的8位數據端口 B的信號定義為:YA YB YC YD YE和VA VBVC
[0052]三態總線驅動器(U8)的8位數據端口 B的信號定義為:取樣+、取樣一、工件、鉬絲、開高頻1、開高頻2、+24V X軸、+24V U軸；
[0053]三態總線驅動器(U9)的8位數據端口 B的信號定義為:+24V Y軸、+24VV軸、停機
1、停機2。
[0054]在本發明實施例中，測試結果指示模塊14包括:電阻Rl、發光二極管L1、發光二極管L2、電阻R2、電阻R3、發光二極管L3、發光二極管L4、電阻R4、電阻R5、發光二極管L5、發光二極管L6、電阻R6、電阻R7、發光二極管L7、發光二極管L8、電阻R8、電阻R9、發光二極管L9、發光二極管L10、電阻R10、電阻R11、發光二極管L11、發光二極管L12、電阻R12、電阻R13、發光二極管L13、發光二極管L14、電阻R14、電阻R15、發光二極管L15、發光二極管L16、電阻 R16 ；
[0055]電阻Rl與發光二極管L1、發光二極管L2及電阻R2依次串聯構成支路一；
[0056]電阻R3與發光二極管L3、發光二極管L4及電阻R4依次串聯構成支路二 ；
[0057]電阻R5與發光二極管L5、發光二極管L6及電阻R6依次串聯構成支路三；
[0058]電阻R7與發光二極管L7、發光二極管L8及電阻R8依次串聯構成支路四；
[0059]電阻R9與發光二極管L9、發光二極管LlO及電阻RlO依次串聯構成支路五；
[0060]電阻Rll與發光二極管LI 1、發光二極管L12及電阻R12依次串聯構成支路六；
[0061]電阻R13與發光二極管L13、發光二極管L14及電阻R14依次串聯構成支路七；
[0062]電阻R15與發光二極管L15、發光二極管L16及電阻R16依次串聯構成支路八；
[0063]支路一、支路二、支路三、支路四、支路五、支路六、支路七及支路八并聯連接。
[0064]在本發明實施例中，發光二極管L1、發光二極管L2、發光二極管L3、發光二極管L4、發光二極管L5、發光二極管L6、發光二極管L7及發光二極管L8是綠色發光二極管；發光二極管L9、發光二極管L10、發光二極管LI 1、發光二極管L12、發光二極管L13、發光二極管L14、發光二極管L15及發光二極管L16是紅色發光二極管；
[0065]發光二極管LI及發光二極管L9指不X軸的5根信號線，正常時輸出0，故障時輸出I ;
[0066]發光二極管L2及發光二極管LlO指不Y軸的5根信號線，正常時輸出0，故障時輸出I ;
[0067]發光二極管L3及發光二極管Lll指不U軸的3根信號線，正常時輸出0，故障時輸出I ;
[0068]發光二極管L4及發光二極管L12指不V軸的3根信號線，正常時輸出0，故障時輸出I ;
[0069]發光二極管L5及發光二極管L13指示取樣+、取樣_、工件、鉬絲、4根信號線，正常時輸出O，故障時輸出I ;
[0070]發光二極管L6及發光二極管L14指示開關高頻的2根信號線，正常時輸出0，故障時輸出I ;
[0071]發光二極管L7及發光二極管L15指示停機的2根信號線，正常時輸出0，故障時輸出I ;
[0072]發光二極管L8及發光二極管L16指示指示+24V的4根信號線，正常時輸出0，故障時輸出I。
[0073]下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。
[0074]如圖1及圖2所示，該系統的核心部分是由I片型號為STC89C51的單片機(Ul)、型號為74HC573的鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)及鎖存器(U5)和型號為74HC245的三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)及三態總線驅動器(U9);單片機(Ul)的PO 口為數據輸出端，P2 口為數據輸入端，PO 口的8位總線與鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)及鎖存器(U5)的數據口相連接。
[0075]鎖存器(U2)輸出端信號定義:XA XB XC XD XE和UA UB UC ；
[0076]鎖存器(U3)輸出端信號定義:YA YB YC YD YE和VA VB VC ；
[0077]鎖存器(U4)輸出端信號定義:取樣+、取樣_、工件、鉬絲、開高頻1、開高頻2、+2狀(父軸)、+24￥(1]軸)；
[0078]鎖存器(U5)輸出端信號定義:+24V (Y軸)、+24V (V軸)、停機1、停機2
[0079]鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)及鎖存器(U5)與P34芯雙排插座Jl相連接，并通過P34芯雙排插座Jl輸出信號；
[0080]P2 口的8位總線與三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)及三態總線驅動器(U9)的A數據口連接；
[0081]三態總線驅動器(U6)的B端信號定義:XA XB XC XD XE和UA UB UC
[0082]三態總線驅動器(U7)的B端信號定義:YA YB YC YD YE和VA VB VC
[0083]三態總線驅動器(U8)的B端信號定義:取樣+、取樣_、工件、鉬絲、開高頻1、開高頻 2、+24V (X 軸)、+24V (U 軸)；
[0084]三態總線驅動器(U9)的B端信號定義:+24V (Y軸)、+24V (V軸)、停機1、停機2 ;
[0085]三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)及三態總線驅動器(U9)的B數據口與P34芯雙排插座J2相連，并通過P34芯雙排插座J2輸入信號；
[0086]單片機(Ul)的P3.0-P3.3與U2 U3 U4 U5的鎖存端相連接，P3.4-P3.7與三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)及三態總線驅動器(U9)的片選端相連接；P1 口與16只發光二極管相連接，L1-L8是綠燈，L9-L16是紅燈，表示如下:
[0087]LI及L9指示X軸的5根信號線，正常輸出0，故障輸出I ;
[0088]L2及LlO指示Y軸的5根信號線，正常輸出0，故障輸出I ;
[0089]L3及Lll指示U軸的3根信號線，正常輸出0，故障輸出I ;
[0090]L4及L12指示V軸的3根信號線，正常輸出0，故障輸出I ;
[0091]L5及L13指示取樣+，取樣_，工件，鉬絲，4根信號線，正常輸出0，故障輸出I ;
[0092]L6及L14指示開關高頻的2根信號線，正常輸出0，故障輸出I ;
[0093]L7及L15指示停機的2根信號線，正常輸出0，故障輸出I ;
[0094]L8及L16指示+24V的4根信號線，正常輸出0，故障輸出I ;
[0095]P34芯雙排插座Jl、P34芯雙排插座J2分別接連線的兩個插頭。
[0096]本發明實施例提供的用于線切割機床連線測試的系統，由信號輸入模塊11、信號輸出模塊12、信號處理模塊13及測試結果指示模塊14連接構成；信號處理模塊13通過信號輸出模塊12發出一串測試信號后，再從信號輸入模塊11讀回反饋信號，如果發出的測試信號與讀回的反饋信號一致時，則表示線切割機床正常，否則線切割機床有故障，在所有數據口都檢測完后，測試結果指示模塊14點亮相應的發光二極管指示；檢測人員只需通過觀察測試結果指示模塊14中各個發光二極管的發光狀態，即可判斷線切割機床的正常與否；該系統在對線切割機床的檢測過程中，可根據發光二極管的發光狀態確定接線線序是否正確，使得復雜的工作變得簡單又直觀，極大地提高了工作的效率，具有較強的推廣與應用價值。
[0097]以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于線切割機床連線測試的系統，其特征在于，該系統包括: 用于向線切割機床輸出測試信號的信號輸出模塊； 用于采集被測試的線切割機床輸出的反饋信號的信號輸入模塊； 與所述信號輸出模塊及信號輸入模塊相連接，用于輸出測試信號至所述信號輸出模塊，并接收所述信號輸入模塊采集的反饋信號，對測試信號、反饋信號進行對比，同時根據測試信號、反饋信號的對比結果輸出相應的測試結果指示信號的信號處理模塊； 與所述信號處理模塊相連接，用于接收所述信號處理模塊輸出的測試結果指示信號，并根據測試結果指示信號對線切割機床測試結果進行顯示的測試結果指示模塊。2.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述信號處理模塊采用的是型號為STC89C51的單片機(Ul);所述信號輸出模塊由型號為74HC573的鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)、鎖存器(U5)連接構成；所述信號輸入模塊由型號為74HC245的三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)、三態總線驅動器(U9)連接構成。3.如權利要求2所述的系統，其特征在于，所述單片機(Ul)的端口P3.0-P3.3分別與鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)及鎖存器(U5)的鎖存端口相連接，所述單片機(Ul)的端口 P3.4-P3.7分別與所述三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)及三態總線驅動器(U9)的片選端口相連接。4.如權利要求2所述的系統，其特征在于，所述單片機(Ul)的8位數據輸出端口PO與鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)、鎖存器(U5)的數據口相連接，所述鎖存器(U2)、鎖存器(U3)、鎖存器(U4)及鎖存器(U5)分別與P34芯雙排插座Jl相連接。5.如權利要求2所述的系統，其特征在于，所述單片機(Ul)的8位數據輸出端口P2 口的8位總線分別與所述三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)及三態總線驅動器(U9)的8位數據端口 A相連接，所述三態總線驅動器(U6)、三態總線驅動器(U7)、三態總線驅動器(U8)及三態總線驅動器(U9)的8位數據端口 B與P34芯雙排插座J2相連接。6.如權利要求2所述的系統，其特征在于，所述鎖存器(U2)輸出端信號的定義為:XAXB XC XD XE 和 UA UB UC ； 所述鎖存器(U3)輸出端信號的定義為:YA YB YC YD YE和VA VB VC ; 所述鎖存器(U4)輸出端信號的定義為:取樣+、取樣_、工件、鉬絲、開高頻1、開高頻2、+24V X 軸、+24V U 軸； 所述鎖存器(U5)輸出端信號的定義為:+24V Y軸、+24V V軸、停機1、停機2。7.如權利要求2所述的系統，其特征在于，所述三態總線驅動器(U6)的8位數據端口B的信號定義為:XA XB XC XD XE和UA UB UC ； 所述三態總線驅動器(U7)的8位數據端口 B的信號定義為:YA YB YC YD YE和VA VBVC 所述三態總線驅動器(U8)的8位數據端口 B的信號定義為:取樣+、取樣_、工件、鉬絲、開高頻1、開高頻2、+24V X軸、+24V U軸； 所述三態總線驅動器(U9)的8位數據端口 B的信號定義為:+24V Y軸、+24V V軸、停機1、停機2。8.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述測試結果指示模塊包括:電阻RU發光二極管L1、發光二極管L2、電阻R2、電阻R3、發光二極管L3、發光二極管L4、電阻R4、電阻R5、發光二極管L5、發光二極管L6、電阻R6、電阻R7、發光二極管L7、發光二極管L8、電阻R8、電阻R9、發光二極管L9、發光二極管LlO、電阻RlO、電阻Rl 1、發光二極管LI 1、發光二極管L12、電阻R12、電阻R13、發光二極管L13、發光二極管L14、電阻R14、電阻R15、發光二極管L15、發光二極管L16、電阻R16 ； 所述電阻Rl與發光二極管L1、發光二極管L2及電阻R2依次串聯構成支路一； 所述電阻R3與發光二極管L3、發光二極管L4及電阻R4依次串聯構成支路二 ； 所述電阻R5與發光二極管L5、發光二極管L6及電阻R6依次串聯構成支路三； 所述電阻R7與發光二極管L7、發光二極管L8及電阻R8依次串聯構成支路四； 所述電阻R9與發光二極管L9、發光二極管LlO及電阻RlO依次串聯構成支路五； 所述電阻Rll與發光二極管L11、發光二極管L12及電阻R12依次串聯構成支路六； 所述電阻R13與發光二極管L13、發光二極管L14及電阻R14依次串聯構成支路七； 所述電阻R15與發光二極管L15、發光二極管L16及電阻R16依次串聯構成支路八； 所述支路一、支路二、支路三、支路四、支路五、支路六、支路七及支路八并聯連接。
【文檔編號】B23H11/00GK105880765SQ201410630914
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年11月5日
【發明人】匡小紅
【申請人】寧波市鎮海匡正電子科技有限公司